CN216941862U - 一种带限位的承插焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带限位的承插焊机，包括机架、底座、焊机、夹具组件以及限位装置，底座放置在机架上，底座上设置有两条平行导轨，焊机设置在底座侧边缘的中部位置，夹具组件为两组，对称设置在底座的两端，在两组夹具组件之间设有一根齿轮轴，齿轮轴固定在底座上并与导轨平行设置，在夹具组件底部中间位置设有传动齿轮，传动齿轮和齿轮轴咬合，在底座侧部设有操控手柄，夹具组件包括夹具、夹具承载部以及设置在夹具承载部外侧的把手，夹具的内侧设有L型的夹片，限位装置包括滑套以及固定螺丝，滑套设置导轨上。本实用新型通过设置限位装置，对管材和管件在承插过程中的承插距离实现了精准定位，不会出现承插过头现象，确保了焊接质量。

Description

一种带限位的承插焊机

技术领域

本实用新型属于塑料管道焊接设备技术领域，具体涉及一种带限位的承插焊机。

背景技术

热熔承插焊接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、复合管道系统等新型管材与管件连接。现有焊机承插焊接时由于管件内径与管材外径尺寸的差异，导致在热熔时由于阻力不同，管件及管材各自焊接深度不同。热熔结束后在承插过程中也会产生承插过头，导致端口形成假性焊接。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种带限位的承插焊机，解决现有管件和管材在热熔承插连接时容易导致承插过头的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带限位的承插焊机，包括机架、底座、焊机、夹具组件以及限位装置，所述底座放置在机架上，底座上设置有两条平行导轨，所述焊机设置在底座侧边缘的中部位置，所述夹具组件为两组，对称设置在底座的两端，在两组夹具组件之间设有一根齿轮轴，齿轮轴固定在底座上并与所述导轨平行设置，在夹具组件底部中间位置设有传动齿轮，传动齿轮和齿轮轴咬合，在底座侧部设有操控手柄，通过操控手柄的转动实现夹具组件的左右移动，所述夹具组件包括夹具、夹具承载部以及设置在夹具承载部外侧的把手，夹具的内侧设有L型的夹片，把手用于调节夹片之间的间距，所述限位装置包括滑套以及设置在滑套上的固定螺丝，所述滑套设置在夹具之间的导轨上。

进一步的，所述滑套为4个，分别设置在两条导轨的两端。

进一步的，焊机通过轴承实现放下和抬起，完成工作状态和复位状态的切换，当焊机处于工作状态时，两组夹片的中心和焊机加热模头的中心在同一水平线上。

进一步的，所述夹具可移动的设置在夹具承载部上。

进一步的，所述把手为两个，分别用于对两侧的夹片间距进行调节。

进一步的，所述焊机包括加热板和加热模头，加热模头根据焊接的管件和管材的规格进行更换。

通过本实用新型技术方案，通过设置限位装置，对管材和管件在承插过程中的承插距离实现了精准定位，不会出现承插过头而导致端口形成假性焊接，通过夹具夹持管件和管材，完成管件和管材的热熔承插焊接，确保了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种带限位的承插焊机结构示意图；

图2为本实用新型的一种带限位的承插焊机结构前视图；

图中：1、机架；2、底座；3、焊机；31、加热板；32、加热模头；4、导轨；5、齿轮轴；6、操控手柄；7、夹具；8、夹具承载部；9、把手；10、夹片；11、滑套；12、固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和2所示，一种带限位的承插焊机，包括机架1、底座2、焊机3、夹具组件以及限位装置，所述底座2放置在机架1上，底座2上设置有两条平行导轨4，所述焊机3设置在底座侧边缘的中部位置，焊机3通过轴承作用可以实现在给管材和管件加热时可放下，加热结束后抬起复位，焊机3的主要部分由加热板31及加热板两侧的加热模头32组成，焊机3上加热模头32可根据焊接的管材和管件的规格进行更换。

所述夹具组件为两组，分别对称设置在底座2的两端，夹具组件底部两端各有一个滚套安装在导轨4上，保证夹具组件可沿导轨4移动；在两组夹具组件之间设有一根齿轮轴5，齿轮轴5固定在底座2上与所述导轨4平行设置并处于两根导轨的中心位置，在夹具组件底部中间位置设有传动齿轮，传动齿轮和齿轮轴5咬合，在底座侧部设有操控手柄6，通过操控手柄6转动传动齿轮提供夹具组件左右移动的动力，实现夹具组件的同步左右移动，顺时针转动，夹具组件靠拢，逆时针转动，夹具组件分开。

所述夹具组件包括夹具7、夹具承载部8以及设置在夹具承载部8外侧的把手9，所述夹具7可移动的设置在夹具承载部8上，夹具7的内侧设有L型的夹片10，把手9用于调节夹片10之间的间距，夹片10移动的动力来源也是通过传动齿轮及齿轮轴的形式来实现，顺时针转动把手9夹片合拢，逆时针转动把手9夹片松开，通过夹片合拢完成对管材和管件的固定。

所述限位装置包括滑套11以及设置在滑套11上的固定螺丝12，所述滑套11可移动地设置在夹具7之间的导轨4上。

本实用新型的一种带限位的承插焊机，具体在工作时具有如下实施步骤：

S1：选定需焊接的管材及管件，分别装夹在两端的夹具上并放下焊机，处于待工作状态；

S2：测量焊机加热模头长度；

S3：移动并调整夹具使管件及管材端口分别于焊接的加热模头接触，此时根据管件承插深度移动限位装置到夹具前端再固定限位装置，可确保加热过程中两端夹具位移量一致以及管件及热熔深度一致；

S4：开启焊机对管件及管材进行加热，待夹具移动到位后固定操控手柄；

S5：在管材及管件吸热阶段此时松开限位装置，将限位装置往前移动（1/2加热板厚+模头长度）的距离再固定限位装置，此位置可以保证承插时管件及管材不承插过头，形成假焊；

S6：加热结束，将焊机复位，移动夹具至限位装置位置，待熔料冷却后，焊接结束，取下管件及管材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带限位的承插焊机，其特征在于，包括机架（1）、底座（2）、焊机（3）、夹具组件以及限位装置，所述底座（2）放置在机架（1）上，底座（2）上设置有两条平行导轨（4），所述焊机（3）设置在底座（2）侧边缘的中部位置，所述夹具组件为两组，对称设置在底座（2）的两端，在两组夹具组件之间设有一根齿轮轴（5），齿轮轴（5）固定在底座（2）上并与所述导轨（4）平行设置，在夹具组件底部中间位置设有传动齿轮，传动齿轮和齿轮轴（5）咬合，在底座（2）侧部设有操控手柄（6），通过操控手柄（6）的转动实现夹具组件的左右移动，所述夹具组件包括夹具（7）、夹具承载部（8）以及设置在夹具承载部（8）外侧的把手（9），夹具（7）的内侧设有L型的夹片（10），把手（9）用于调节夹片（10）之间的间距，所述限位装置包括滑套（11）以及设置在滑套（11）上的固定螺丝（12），所述滑套（11）设置在两组夹具之间的导轨（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种带限位的承插焊机，其特征在于，所述滑套（11）为4个，分别设置在两条导轨（4）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种带限位的承插焊机，其特征在于，所述夹具（7）可移动的设置在夹具承载部（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种带限位的承插焊机，其特征在于，所述把手（9）为两个，分别用于对两侧的夹片（10）之间间距进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种带限位的承插焊机，其特征在于，所述焊机（3）包括加热板（31）和加热板（31）两侧的加热模头（32），加热模头（32）根据焊接的管件和管材的规格进行更换。

6.根据权利要求5所述的一种带限位的承插焊机，其特征在于，焊机（3）通过轴承实现放下和抬起，完成工作状态和复位状态的切换，当焊机（3）处于工作状态时，两组夹片（10）的中心和焊机（3）加热模头的中心在同一水平线上。

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