CN216941493U - 一种塑钢带冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢带冷却定型装置，属于冷却加工技术领域。包括冷却水箱，所述冷却水箱的四个顶角固设有四个支撑板，所述冷却水箱设置有上冷却箱和下冷却箱，所述上冷却箱和所述下冷却箱夹持在塑钢带两侧；所述上冷却箱穿设有上传送带，所述下冷却箱穿设有下传送带，所述上传送带和所述下传送带内设置有冷却囊，所述冷却囊内充有传热液，所述上传送带和所述下传送带分别与塑钢带上下表面相抵。通过设置上冷却箱和下冷却箱，然后通过上、下传送带与塑钢带接触，这样冷却面积被大大增加，冷却后传送带在进入到冷却箱中换热降温，同时在上、下传送带内设有加入换热液的冷却囊，进一步的提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却加工技术领域，尤其涉及一种塑钢带冷却定型装置。
背景技术
塑钢带生产线中，塑钢带拉伸定型后，一般会具有较高的温度，如不经处理，就会在后续的加工中，仍然会容易产生变形，这样就需要一种高效的冷却装置对其进一步定型，以保证塑钢带加工的质量。冷却定型时的冷却速度会进一步的影响最终定型的效果，现有冷却时换热面积小，效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑钢带冷却定型装置，以提高冷却定型的效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种塑钢带冷却定型装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的四个顶角固设有四个支撑板，所述冷却水箱设置有上冷却箱和下冷却箱，所述上冷却箱和所述下冷却箱夹持在塑钢带两侧；所述上冷却箱穿设有上传送带，所述下冷却箱穿设有下传送带，所述上传送带和所述下传送带内设置有冷却囊，所述冷却囊内充有传热液，所述上传送带和所述下传送带分别与塑钢带上下表面相抵。
本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却水箱沿塑钢带传送方向的两侧设置有传送辊，所述传送辊包括上传送辊和下传送辊，所述传送辊夹持在塑钢带两侧，所述下传送辊和外部电机连接，以带动塑钢带传送。
本实用新型优选地技术方案在于，所述支撑板接近所述上传送辊一端设置有滑槽，所述上传送辊两端与所述滑槽滑动连接，以在冷却过程中借助所述上传送辊自重进一步压紧塑钢带。
本实用新型优选地技术方案在于，所述上冷却箱包括上部水腔和上部内腔，所述下冷却箱包括下部水腔和下部内腔，所述上部水腔和所述下部水腔连通，以在冷却塑钢带的过程中为换热的传送带降温。
本实用新型优选地技术方案在于，还包括换热箱，所述换热箱出液端与所述下部水腔连通，所述换热箱进液端与所述上部水腔连通。
本实用新型优选地技术方案在于，所述上部内腔设置有上换热对辊，所述下部内腔设置有下换热对辊，所述上换热对辊和所述下换热对辊与塑钢带传送方向垂直，所述上换热对辊和所述下换热对辊夹持于所述传送带两侧；所述上换热对辊和所述下换热对辊均为空心结构，所述上换热对辊两端与所述上部水腔连通，所述上换热对辊两端与所述上部内腔旋转连接，所述下换热对辊两端与所述下部水腔连通，所述下换热对辊两端与所述下部内腔旋转连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置上冷却箱和下冷却箱，然后通过上、下传送带与塑钢带接触，这样冷却面积被大大增加，冷却后传送带在进入到冷却箱中换热降温，同时在上、下传送带内设有加入换热液的冷却囊，进一步的提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种塑钢带冷却定型装置一视角结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种塑钢带冷却定型装置原理结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种塑钢带冷却定型装置冷却水箱内部结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种塑钢带冷却定型装置侧视图；
图中：
1、冷却水箱；10、支撑板；11、上冷却箱；12、下冷却箱；111、上传送带；121、下传送带；110、冷却囊；13、传送辊；131、上传送辊；132、下传送辊；101、滑槽；112、上部水腔；113、上部内腔；122、下部水腔；123、下部内腔；14、换热箱；1131、上换热对辊；1231、下换热对辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图所示，本实施例提供一种塑钢带冷却定型装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的四个顶角固设有四个支撑板10，冷却水箱1设置有上冷却箱11和下冷却箱12，上冷却箱11和下冷却箱12夹持在塑钢带两侧；上冷却箱11穿设有上传送带111，下冷却箱12穿设有下传送带121，上传送带111和下传送带121内设置有冷却囊110，冷却囊110内充有传热液，上传送带111和下传送带121分别与塑钢带上下表面相抵。通过上传送带111和下传送带121同时与塑钢带的两侧同时接触，冷却的面积被大大增加，由于上传送带111和下传送带121中设置有冷却囊110，进一步的提高了换热效果。
为在冷却过程中实现传送效果，优选的，冷却水箱1沿塑钢带传送方向的两侧设置有传送辊13，传送辊13包括上传送辊131和下传送辊132，传送辊13夹持在塑钢带两侧，下传送辊132和外部电机连接，以带动塑钢带传送。
优选的，支撑板10接近上传送辊131一端设置有滑槽101，上传送辊131两端与滑槽101滑动连接，以在冷却过程中借助上传送辊131自重进一步压紧塑钢带。以在传送过程中压紧塑钢带。
优选的，上冷却箱11包括上部水腔112和上部内腔113，下冷却箱12包括下部水腔122和下部内腔123，上部水腔112和下部水腔122连通，还包括换热箱14，换热箱14出液端与下部水腔122连通，换热箱14进液端与上部水腔112连通，以在冷却塑钢带的过程中为换热的传送带降温。
为在冷却水箱1为上传送带111和下传送带121冷却换热，具体的，上部内腔113设置有上换热对辊1131，下部内腔123设置有下换热对辊1231，上换热对辊1131和下换热对辊1231与塑钢带传送方向垂直，上换热对辊1131和下换热对辊1231夹持于传送带两侧；上换热对辊1131和下换热对辊1231均为空心结构，上换热对辊1131两端与上部水腔112连通，上换热对辊1131两端与上部内腔113旋转连接，下换热对辊1231两端与下部水腔122连通，下换热对辊1231两端与下部内腔123旋转连接。同时在上冷却箱11和下冷却箱12的侧壁上开设气孔，以进一步加强冷却效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的四个顶角固设有四个支撑板(10)，所述冷却水箱(1)设置有上冷却箱(11)和下冷却箱(12)，所述上冷却箱(11)和所述下冷却箱(12)夹持在塑钢带两侧；
所述上冷却箱(11)穿设有上传送带(111)，所述下冷却箱(12)穿设有下传送带(121)，所述上传送带(111)和所述下传送带(121)内设置有冷却囊(110)，所述冷却囊(110)内充有传热液，所述上传送带(111)和所述下传送带(121)分别与塑钢带上下表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
所述冷却水箱(1)沿塑钢带传送方向的两侧设置有传送辊(13)，所述传送辊(13)包括上传送辊(131)和下传送辊(132)，所述传送辊(13)夹持在塑钢带两侧，所述下传送辊(132)和外部电机连接，以带动塑钢带传送。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
所述支撑板(10)接近所述上传送辊(131)一端设置有滑槽(101)，所述上传送辊(131)两端与所述滑槽(101)滑动连接，以在冷却过程中借助所述上传送辊(131)自重进一步压紧塑钢带。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
所述上冷却箱(11)包括上部水腔(112)和上部内腔(113)，所述下冷却箱(12)包括下部水腔(122)和下部内腔(123)，所述上部水腔(112)和所述下部水腔(122)连通，以在冷却塑钢带的过程中为换热的传送带降温。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
还包括换热箱(14)，所述换热箱(14)出液端与所述下部水腔(122)连通，所述换热箱(14)进液端与所述上部水腔(112)连通。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢带冷却定型装置，其特征在于：
所述上部内腔(113)设置有上换热对辊(1131)，所述下部内腔(123)设置有下换热对辊(1231)，所述上换热对辊(1131)和所述下换热对辊(1231)与塑钢带传送方向垂直，所述上换热对辊(1131)和所述下换热对辊(1231)夹持于所述传送带两侧；
所述上换热对辊(1131)和所述下换热对辊(1231)均为空心结构，所述上换热对辊(1131)两端与所述上部水腔(112)连通，所述上换热对辊(1131)两端与所述上部内腔(113)旋转连接，所述下换热对辊(1231)两端与所述下部水腔(122)连通，所述下换热对辊(1231)两端与所述下部内腔(123)旋转连接。
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2022
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