CN216941065U - 一种冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切模具，包括上模组件及下模组件，所述上模组件包括从上至下依次设置的上模板、夹针板及脱料板，所述夹针板及脱料板均与所述上模板连接，所述夹针板与所述脱料板之间设有弹性件，所述夹针板上设有若干个用于对待加工的产品进行全切断的冲针，所述冲针下端穿过脱料板；所述脱料板上安装有设置若干个用于对待加工的产品进行半切断的刀模；所述下模组件包括从上至下依次设置的凹模板及下模板，所述凹模板上设有与所述冲针相配合的刀口，所述凹模板和下模板上分别设有与所述刀口连通的第一落料孔和第二落料孔，所述凹模板上具有能限制所述刀模触碰到所述凹模板的限位结构。实现全切与半切一次冲切成型，提高冲切效率。

Description

一种冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲切模具。

背景技术

现有的冲切模具：主要应用到双层的柔性材料进行加工，例如：覆盖膜、屏蔽膜、3M胶纸等。现有的冲切模具包括全切和半切，其中，全切是使用凹模与凸模相配合将叠层材料完全冲断，半切是使用雕刻刀模控制冲切深度将叠层材料只冲切部分断，保留部分不断的形式。当叠层材料同时需要进行全切和半切时，需要使用一冲模具一完成第一次冲切后再使用二冲模具套位在一冲后的产品上进行二次冲切，才能出成品，原材料需要冲切2次才能完成最终产品图形，如此冲切效率低，冲切工序繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲切模具，实现全切与半切一次冲切成型，提高冲切效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种冲切模具，包括上模组件及下模组件，所述上模组件包括从上至下依次设置的上模板、夹针板及脱料板，所述夹针板及脱料板均与所述上模板连接，所述夹针板与所述脱料板之间设有弹性件，所述夹针板上设有若干个用于对待加工的产品进行全切断的冲针，所述冲针下端穿过脱料板；所述脱料板上安装有设置若干个用于对待加工的产品进行半切断的刀模；所述下模组件包括从上至下依次设置的凹模板及下模板，所述凹模板上设有与所述冲针相配合的刀口，所述凹模板和下模板上分别设有与所述刀口连通的第一落料孔和第二落料孔，所述凹模板上具有能限制所述刀模触碰到所述凹模板的限位结构。

进一步地，所述上模板底部左右两侧分别固定有贯穿夹针板和脱料板的导柱，所述凹模板上设有与所述导柱相配合的第一导向孔。

进一步地，所述脱料板和夹针板分别与导柱的连接处均设有第二导向孔，且第二导向孔内安装有与导柱相配合的第一导套，所述第一导向孔内安装有与所述导柱相配合的第二导套。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述限位结构具有突出设置于所述凹模板的上端面的限位凸部。

进一步地，所述限位凸部的高度等于所述刀口的深度。

进一步地，所述上模板通过第一螺纹紧固件与所述夹针板连接，所述上模板通过第二螺纹紧固件与所述脱料板连接。

进一步地，所述凹模板与所述下模板之间还设有下垫板，所述下垫板设有第三落料孔，所述第三落料孔分别与第一落料孔和第二落料孔连通，且所述第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔的中心轴线相一致。

进一步地，所述下模板、下垫板与所述凹模板之间通过第三螺纹紧固件进行连接。

进一步地，所述第三落料孔的下方设有废料箱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，上模组件向着下模组件进行运动，刀模先接触待加工的产品以对待加工的产品进行剪切，由于限位部限制刀模继续向下移动切，使得刀模完成对待加工的产品半切，此时弹性件受到压缩，冲针向下运动切穿待加工的产品，冲针进入凹模板的刀口内完成全切，从而完成待加工的产品的冲切。通过将刀模和冲针结合在一套模具上，同时配合限位结构和弹性件设计，实现全切与半切一次冲切成型，大大提高了冲切效率；此外，不需要套冲，一次就可冲切成型，冲切精度更加精准，无累计误差。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冲切模具的示意图；

图中：10、上模组件；101、上模板；102、夹针板；103、脱料板；104、冲针；105、刀模；106、弹性件；107、导柱；108、第一导套；109、第一螺纹紧固件；110、第二螺纹紧固件；20、下模组件；201、凹模板；202、下垫板；203、下模板；204、刀口；205、限位结构；2051、限位凸部；206、第一落料孔；207、第二落料孔；208、第三落料孔；209、第一导向孔；210、第二导套；211、第三螺纹紧固件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1所示，为本实用新型提供的一种冲切模具，包括上模组件10及下模组件20，所述上模组件10包括从上至下依次设置的上模板101、夹针板102及脱料板103，所述夹针板102及脱料板103均与所述上模板101连接，所述夹针板102与所述脱料板103之间设有弹性件106，所述夹针板102上设有若干个用于对待加工的产品进行全切断的冲针104，所述冲针104下端穿过脱料板103；所述脱料板103上安装有设置若干个用于对待加工的产品进行半切断的刀模105；所述下模组件20包括从上至下依次设置的凹模板201及下模板203，所述凹模板201上设有与所述冲针104相配合的刀口204，所述凹模板201和下模板203上分别设有与所述刀口204连通的第一落料孔206和第二落料孔207，所述凹模板201上具有能限制所述刀模105触碰到所述凹模板201的限位结构205。

在本实施例中，冲针104的上端固定在夹针板102上，使其不会被移动，冲针104下端穿过脱料板103，脱料板103对其进行导正，由于夹针板102和脱料板103之间设有弹性件106，使得冲针104能向着下模组件20的方向进行伸缩。刀口204与冲针104配合实现剪切作用，第一落料孔206和第二落料孔207实现落料作用。限位结构205一方面对刀模105起到限位作用，另一方面预防刀模105的刀口204碰撞到凹模板201，起到保护刀模105的作用。待加工的产品具有两层覆盖膜，上模组件10向着下模组件20进行运动，刀模105先接触待加工的产品以对待加工的产品的第一层覆盖膜进行剪切，由于限位结构205限制刀模105继续向下移动剪切，使得刀模105完成对待加工的产品的半切，此时弹性件106受到压缩，冲针104向下运动切穿待加工的产品的两层覆盖膜，冲针104进入凹模板201的刀口204内完成全切，从而完成待加工的产品的冲切，冲切后的废料经落料孔掉落。本实用新型将刀模105和冲针104结合在一套模具上，同时配合限位结构205和弹性件106的设计，实现全切与半切一次冲切成型，大大提高了冲切效率；此外，不需要套冲，一次就可冲切成型，冲切精度更加精准，无累计误差。经试验，旧工艺尺寸的稳定性按照±0.1mm的公差计算，Cpk值只能＞1.33，现在的新工艺同样的尺寸公差下稳定性Cpk值可＞2.0以上。

作为优选的实施方式，所述上模板101底部左右两侧分别固定有贯穿夹针板102和脱料板103的导柱107，所述凹模板201上设有与所述导柱107相配合的第一导向孔209。

作为优选的实施方式，所述脱料板103和夹针板102分别与导柱107的连接处均设有第二导向孔，且第二导向孔内安装有与导柱107相配合的第一导套108，所述第一导向孔209内安装有与所述导柱107相配合的第二导套210。

通过导向柱和第一导向孔209、第二导向孔的配合使得上模组件10沿着导向柱的方向做直线驱动运动，有效的防止了冲切模具的冲切的过程中发生位置偏移的情况，提高了冲切效率和质量，且结构简单，造价低廉，功能多样，操作便捷。

作为优选的实施方式，所述弹性件106为弹簧。

作为优选的实施方式，所述限位结构205具有突出设置于所述凹模板201的上端面的限位凸部2051。限位凸部2051用来限高，预防刀模105的刀口204碰撞到凹模板201，防止损伤刀模105。

作为优选的实施方式，所述限位凸部2051的高度等于所述刀口204的深度。刀口204设置一定深度，有效避免废料留在产品上影响冲切。

作为优选的实施方式，所述上模板101通过第一螺纹紧固件109与所述夹针板102连接，所述上模板101通过第二螺纹紧固件110与所述脱料板103连接。本实施例的第一螺纹紧固件109和第二螺纹紧固件110均为螺丝。

作为优选的实施方式，所述凹模板201与所述下模板203之间还设有下垫板202，所述下垫板202设有第三落料孔208，所述第三落料孔208分别与第一落料孔206和第二落料孔207连通，且所述第一落料孔206、第二落料孔207和第三落料孔208的中心轴线相一致。冲针104能够将废料依次送入第一落料孔206、第二落料孔207和第三落料孔208中，完成排废落料。

作为优选的实施方式，所述下模板203、下垫板202与所述凹模板201之间通过第三螺纹紧固件211进行连接。本实施例的第三螺纹紧固件211为螺丝。

作为优选的实施方式，所述第三落料孔208的下方设有废料箱。废料箱的设置，方便收集废料，还能避免废料留在产品上影响冲切。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冲切模具，其特征在于，包括上模组件(10)及下模组件(20)，所述上模组件(10)包括从上至下依次设置的上模板(101)、夹针板(102)及脱料板(103)，所述夹针板(102)及脱料板(103)均与所述上模板(101)连接，所述夹针板(102)与所述脱料板(103)之间设有弹性件(106)，所述夹针板(102)上设有若干个用于对待加工的产品进行全切断的冲针(104)，所述冲针(104)下端穿过脱料板(103)；所述脱料板(103)上安装有设置若干个用于对待加工的产品进行半切断的刀模(105)；所述下模组件(20)包括从上至下依次设置的凹模板(201)及下模板(203)，所述凹模板(201)上设有与所述冲针(104)相配合的刀口(204)，所述凹模板(201)和下模板(203)上分别设有与所述刀口(204)连通的第一落料孔(206)和第二落料孔(207)，所述凹模板(201)上具有能限制所述刀模(105)触碰到所述凹模板(201)的限位结构(205)。

2.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述上模板(101)底部左右两侧分别固定有贯穿夹针板(102)和脱料板(103)的导柱(107)，所述凹模板(201)上设有与所述导柱(107)相配合的第一导向孔(209)。

3.如权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述脱料板(103)和夹针板(102)分别与导柱(107)的连接处均设有第二导向孔，且第二导向孔内安装有与导柱(107)相配合的第一导套(108)，所述第一导向孔(209)内安装有与所述导柱(107)相配合的第二导套(210)。

4.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述弹性件(106)为弹簧。

5.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述限位结构(205)具有突出设置于所述凹模板(201)的上端面的限位凸部(2051)。

6.如权利要求5所述的冲切模具，其特征在于，所述限位凸部(2051)的高度等于所述刀口(204)的深度。

7.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述上模板(101)通过第一螺纹紧固件(109)与所述夹针板(102)连接，所述上模板(101)通过第二螺纹紧固件(110)与所述脱料板(103)连接。

8.如权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述凹模板(201)与所述下模板(203)之间还设有下垫板(202)，所述下垫板(202)设有第三落料孔(208)，所述第三落料孔(208)分别与第一落料孔(206)和第二落料孔(207)连通，且所述第一落料孔(206)、第二落料孔(207)和第三落料孔(208)的中心轴线相一致。

9.如权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板(203)、下垫板(202)与所述凹模板(201)之间通过第三螺纹紧固件(211)进行连接。

10.如权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述第三落料孔(208)的下方设有废料箱。

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