CN216940810U - 一种降低噪音的刀头结构及鼻毛剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降低噪音的刀头结构及鼻毛剪，降低噪音的刀头结构包括刀壳组件和适于与动刀连接的动刀架，动刀架安装于刀壳组件内，动刀架的外壁套接有第一磁铁，刀壳组件安装有第二磁铁，第二磁铁位于第一磁铁的上方，第二磁铁的磁感线方向与第一磁铁的磁感线方向相反。本实用新型的降低噪音的刀头结构，在第一磁铁的上方设置与第一磁铁的磁感线方向相反的第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的相互排斥力，该排斥力与动刀架高速旋转时产生的离心力的方向相反，使得在上下方向上对动刀架的位置起到无形的限制作用，从而避免动刀架与刀壳直接接触，避免因摩擦产生噪音，大大降低了整体的噪音值。

Description

一种降低噪音的刀头结构及鼻毛剪

技术领域

本实用新型涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种降低噪音的刀头结构及鼻毛剪。

背景技术

鼻毛剪是用于对鼻孔内的毛发进行修剪的毛发修剪器，其包括动刀和套接在动刀外的定刀，动刀在电机的驱动下能在定刀内旋转，通过动刀的高速旋转来切割伸入定刀内的毛发。但由于动刀高速旋转时会产生离心运动，现有技术中一般在刀壳上设置限制动刀架位置的限位台，这在动刀高速运行时，动刀架接触到限位台，两者之间摩擦，会导致产生噪音。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种降低噪音的刀头结构，包括刀壳组件和适于与动刀连接的动刀架，所述动刀架安装于所述刀壳组件内，所述动刀架的外壁套接有第一磁铁，所述刀壳组件安装有第二磁铁，所述第二磁铁位于所述第一磁铁的上方，所述第二磁铁的磁感线方向与所述第一磁铁的磁感线方向相反。

可选地，所述刀壳组件还安装有第三磁铁，所述第三磁铁位于所述第一磁铁的下方，所述第三磁铁的磁感线方向与所述第一磁铁的磁感线方向相反。

可选地，所述第一磁铁垂直于上下方向的截面的中心线、所述第二磁铁垂直于上下方向的截面的中心线及所述第三磁铁垂直于上下方向的截面的中心线均相互重合。

可选地，所述第一磁铁、所述第二磁铁和/或所述第三磁铁为环形磁铁。

可选地，所述第一磁铁、所述第二磁铁和/或所述第三磁铁均包括多个半径相同的磁瓦，多个所述磁瓦同轴设置。

可选地，所述第二磁铁与所述第三磁铁在上下方向上的间距大于所述第一磁铁在上下方向上的厚度。

可选地，所述刀壳组件包括相互连接的刀壳和固定架，所述第二磁铁安装于所述刀壳，所述第三磁铁安装于所述固定架。

可选地，所述刀壳的内壁设有用于给所述第二磁铁定位的定位台。

可选地，所述固定架设有用于给所述第三磁铁定位的限位台。

相对于现有技术，本实用新型中的降低噪音的刀头结构，在第一磁铁的上方设置与第一磁铁的磁感线方向相反的第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的相互排斥力，该排斥力与动刀架高速旋转时产生的离心力的方向相反，使得在上下方向上对动刀架的位置起到无形的限制作用，从而避免动刀架与刀壳直接接触，避免因摩擦产生噪音，大大降低了整体的噪音值。

另外，本实用新型提供一种鼻毛剪，包括如上所述的降低噪音的刀头结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的鼻毛剪与上述降低噪音的刀头结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的降低噪音的刀头结构的结构图；

图2为本实用新型实施例的降低噪音的刀头结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例的刀壳的结构图；

图4为本实用新型实施例的固定架与第三磁铁的组装结构图。

附图标记说明：

1、刀壳组件；11、刀壳；111、定位台；12、固定架；121、限位台；2、动刀；3、动刀架；4、第一磁铁；5、第二磁铁；6、第三磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Z，其中Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本实用新型实施例提供了一种降低噪音的刀头结构，结合图1、图2所示，包括刀壳组件1和适于与动刀2连接的动刀架3，所述动刀架3安装于所述刀壳组件1内，所述动刀架3的外壁套接有第一磁铁4，所述刀壳组件1安装有第二磁铁5，所述第二磁铁5位于所述第一磁铁4的上方，所述第二磁铁5的磁感线方向与所述第一磁铁4的磁感线方向相反。

本实施例中的降低噪音的刀头结构，在第一磁铁4的上方设置与第一磁铁4的磁感线方向相反的第二磁铁5，通过第一磁铁4与第二磁铁5的相互排斥力，该排斥力与动刀架3高速旋转时产生的离心力的方向相反，使得在上下方向上对动刀架3的位置起到无形的限制作用，从而避免动刀架3与刀壳11直接接触，避免因摩擦产生噪音，大大降低了整体的噪音值。

可选地，结合图1、图2所示，所述刀壳组件1还安装有第三磁铁6，所述第三磁铁6位于所述第一磁铁4的下方，所述第三磁铁6的磁感线方向与所述第一磁铁4的磁感线方向相反。

其中，动刀架3与电机连接，电机工作时动刀架3能高速旋转，并带动动刀2同步旋转；第一磁铁4与动刀架3之间在上下方向上的位置相互固定，第一磁铁4与动刀架3相互紧配连接；第二磁铁5和第三磁铁6均与刀壳组件1硬连接；第一磁铁4、第二磁铁5和第三磁铁6均相互平行设置；第二磁铁5的磁感线方向和第三磁铁6的磁感线方向均与第一磁铁4的磁感线方向相反，即指的第一磁铁4的上端的极性与第二磁铁5的下端的极性相同，使得第一磁铁4与第二磁铁5能相互排斥，第一磁铁4的下端的极性与第三磁铁6的上端的极性相同，使得第一磁铁4与第三磁铁6能相互排斥，这在动刀架3高速运转过程中有产生向上的离心运动时，第一磁铁4分别在第二磁铁5和第三磁铁6的排斥力作用下，会有效限制动刀架3继续向上移动，限制上下移动的位置，既确保动刀2能正常工作，又可省去用于限制动刀架3移动的限位台121，从而避免因摩擦产生噪音。

本实施例中的降低噪音的刀头结构，在第一磁铁4的上下方分别设置与第一磁铁4的磁感线方向相反的第二磁铁5和第三磁铁6，通过第一磁铁4分别与第二磁铁5和第三磁铁6的相互排斥力，使得在上下方向上对动刀架3的位置起到无形的限制作用，从而避免动刀架3与刀壳11直接接触，避免因摩擦产生噪音，大大降低了整体的噪音值。

可选地，结合图2所示，所述第一磁铁4垂直于上下方向的截面的中心线、所述第二磁铁5垂直于上下方向的截面的中心线及所述第三磁铁6垂直于上下方向的截面的中心线均相互重合；上述中心线的长度方向均与上下方向一致，将各个中心线设计为重合的结构，使得动刀架3在高速旋转过程中在径向方向上能得到限制，不会出现跑偏的现象，以确保动刀2运行的稳定性。

可选地，结合图2所示，所述第一磁铁4为环形磁铁，环形磁铁的结构，使得动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，动刀架3的运行更加稳定可靠。

所述第二磁铁5为环形磁铁，环形磁铁的结构，使得动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，动刀架3的运行更加稳定可靠。

所述第三磁铁6为环形磁铁，环形磁铁的结构，使得动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，动刀架3的运行更加稳定可靠。

在另一实施例中，所述第一磁铁4包括多个半径相同的磁瓦，多个所述磁瓦同轴设置，多个磁瓦间隔均匀设置，整体组合的结构能位于同一个圆环轮廓上，能确保动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，从而确保运行稳定性。

所述第二磁铁5包括多个半径相同的磁瓦，多个所述磁瓦同轴设置，多个磁瓦间隔均匀设置，整体组合的结构能位于同一个圆环轮廓上，能确保动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，从而确保运行稳定性。

所述第三磁铁6包括多个半径相同的磁瓦，多个所述磁瓦同轴设置，多个磁瓦间隔均匀设置，整体组合的结构能位于同一个圆环轮廓上，能确保动刀架3在旋转过程能受到相同的磁力，从而确保运行稳定性。

可选地，结合图2所示，所述第二磁铁5与所述第三磁铁6在上下方向上的间距大于所述第一磁铁4在上下方向上的厚度，以确保第一磁铁4在第二磁铁5和第三磁铁6之间具有上下活动的空间，并且第一磁铁4的位置能始终保持在第二磁铁5和第三磁铁6之间，处于悬浮状态，不仅能起到降低噪音的作用，且能确保动刀2能正常工作。

可选地，结合图1、图2、图3、图4所示，所述刀壳组件1包括相互连接的刀壳11和固定架12，所述第二磁铁5安装于所述刀壳11，所述第三磁铁6安装于所述固定架12；第二磁铁5与刀壳11通过紧配的方式相互固定连接，第三磁铁6与固定架12也可通过紧配的方式相互固定连接，结构简单，安装方便，且能确保第二磁铁5和第三磁铁6的位置固定的牢固性。

可选地，结合图2、图3所示，所述刀壳11的内壁设有用于给所述第二磁铁5定位的定位台111；第二磁铁5的上表面与定位台111抵接，第二磁铁5的外侧壁与刀壳11的内壁抵接，从而限制第二磁铁5在刀壳11内的上下方向的位置以及在径向方向上的位置，进一步确保第二磁铁5与刀壳11牢固连接。

可选地，结合图2、图4所示，所述固定架12设有用于给所述第三磁铁6定位的限位台121；第三磁铁6的下表面与限位台121抵接，第三磁铁6的内侧壁与固定架12抵接，从而限制第三磁铁6在固定架12内的上下方向的位置以及在径向方向上的位置，进一步确保第三磁铁6与固定架12牢固连接。

可选地，结合图1、图2所示，所述固定架12与所述刀壳11可拆卸连接；固定架12可通过螺钉与刀壳11实现可拆卸连接，采用可拆卸连接的方式，以方便第二磁铁5和第三磁铁6的安装。

本实用新型另一实施例提供了一种鼻毛剪，包括如上所述的降低噪音的刀头结构。

本实施例中的鼻毛剪，在第一磁铁4的上方设置与第一磁铁4的磁感线方向相反的第二磁铁5，通过第一磁铁4与第二磁铁5的相互排斥力，该排斥力与动刀架3高速旋转时产生的离心力的方向相反，使得在上下方向上对动刀架3的位置起到无形的限制作用，从而避免动刀架3与刀壳11直接接触，避免因摩擦产生噪音，大大降低了整体的噪音值。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低噪音的刀头结构，其特征在于，包括刀壳组件(1)和适于与动刀(2)连接的动刀架(3)，所述动刀架(3)安装于所述刀壳组件(1)内，所述动刀架(3)的外壁套接有第一磁铁(4)，所述刀壳组件(1)安装有第二磁铁(5)，所述第二磁铁(5)位于所述第一磁铁(4)的上方，所述第二磁铁(5)的磁感线方向与所述第一磁铁(4)的磁感线方向相反。

2.根据权利要求1所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述刀壳组件(1)还安装有第三磁铁(6)，所述第三磁铁(6)位于所述第一磁铁(4)的下方，所述第三磁铁(6)的磁感线方向与所述第一磁铁(4)的磁感线方向相反。

3.根据权利要求2所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述第一磁铁(4)垂直于上下方向的截面的中心线、所述第二磁铁(5)垂直于上下方向的截面的中心线及所述第三磁铁(6)垂直于上下方向的截面的中心线均相互重合。

4.根据权利要求2所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述第一磁铁(4)、所述第二磁铁(5)和/或所述第三磁铁(6)为环形磁铁。

5.根据权利要求2所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述第一磁铁(4)、所述第二磁铁(5)和/或所述第三磁铁(6)均包括多个半径相同的磁瓦，多个所述磁瓦同轴设置。

6.根据权利要求2所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述第二磁铁(5)与所述第三磁铁(6)在上下方向上的间距大于所述第一磁铁(4)在上下方向上的厚度。

7.根据权利要求2-6任一项所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述刀壳组件(1)包括相互连接的刀壳(11)和固定架(12)，所述第二磁铁(5)安装于所述刀壳(11)，所述第三磁铁(6)安装于所述固定架(12)。

8.根据权利要求7所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述刀壳(11)的内壁设有用于给所述第二磁铁(5)定位的定位台(111)。

9.根据权利要求7所述的降低噪音的刀头结构，其特征在于，所述固定架(12)设有用于给所述第三磁铁(6)定位的限位台(121)。

10.一种鼻毛剪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的降低噪音的刀头结构。

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