CN215847418U - 高精准稳定磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种高精准稳定磨床，包括打磨装置、定位装置和限位装置；限位装置包括固定机构、驱动机构和旋转机构，旋转机构包括制动件、从动件、旋转主轴、传动组件和安装组件，制动件固定设置在固定机构上，旋转主轴转动连接在定位装置的输出端，旋转主轴通过传动组件连接在驱动机构的输出端，制动件紧配连接在旋转主轴上，制动件上设置有通电绕组，从动件紧配连接在旋转主轴上，从动件的端部设置有磁性，安装组件设置在旋转主轴的端部，安装组件上设置有的夹持治具，有效的实现治具锁紧，操作简单，制作成本低，效果显著，有利于提高高精准稳定磨床的加工精度，有利于企业发展。

Description

高精准稳定磨床

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种高精准稳定磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在定位工件的水平朝向时，传统磨床通常采用电机驱动治具旋转，实现角度调节，该结构中，治具的定位和旋转动作仅采用电机的输出主轴实现以及维持，当刀头或刀盘作用在工件上时，电机的输出主轴容易受到外部影响而旋转，导致工件偏位，严重降低打磨效果，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精准稳定磨床，旨在解决现有技术中的角度调节电机的输出主轴容易受到外部影响而旋转，导致工件偏位，严重降低打磨效果，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高精准稳定磨床，包括打磨装置、定位装置和限位装置，所述打磨装置用于打磨待加工产品；所述定位装置设置在所述打磨装置的一侧，所述定位装置的输出端能够移动至所述打磨装置的输出端且用于驱动待加工产品移动至所述打磨装置的输出端；所述限位装置包括固定机构、驱动机构和旋转机构，所述固定机构固定设置所述定位装置的输出端，所述驱动机构固定设置在所述固定机构上，所述旋转机构设置在所述驱动机构的输出端，所述旋转机构的输出端与所述定位装置的输出端转动连接；其中，所述旋转机构包括制动件、从动件、旋转主轴、传动组件和安装组件，所述制动件固定设置在所述固定机构上，所述旋转主轴转动连接在所述定位装置的输出端，所述旋转主轴通过所述传动组件连接在所述驱动机构的输出端，所述制动件紧配连接在所述旋转主轴上，所述制动件上设置有通电绕组，所述从动件紧配连接在所述旋转主轴上，所述从动件位于所述驱动机构和所述制动件之间，所述制动件和所述从动件之间设置有间隙，所述从动件的端部设置有磁性，所述通电绕组通电后能够形成电磁场，该电磁场的方向沿旋转主轴的轴向方向设置，所述安装组件固定设置在所述旋转主轴远离所述驱动机构的端部，所述安装组件上设置有用于安装限位待加工产品的夹持治具。

可选地，所述从动件为磁环，所述从动件键连接在所述旋转主轴上，所述制动件的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件靠近所述从动件的端部。

可选地，所述制动件和所述从动件的外径相等，所述旋转机构还包括用于保护所述制动件和所述从动件的保护壳体；所述保护壳体的截面呈匚型状结构设置，所述保护壳体的一端与所述定位装置的输出端固定连接，所述保护壳体与所述定位装置的输出端形成用于容纳所述制动件和所述从动件的型腔结构，所述保护壳体的另一端设置有供所述旋转主轴通过的穿槽，所述保护壳体通过穿槽与所述旋转主轴转动连接，所述从动件转动连接在所述保护壳体内。

可选地，所述从动件包括本体和磁性件，所述本体的截面呈环形状结构设置，所述磁性件固定设置在所述本体上，所述磁性件的磁极分布方向沿所述旋转主轴的轴向方向设置，所述制动件的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件靠近所述从动件的端部，所述磁性件的数量为至少一组。

可选地，所述固定机构包括连接杆和安装板，所述连接杆的数量为多组，所有所述连接杆连接在所述定位装置的输出端，所述安装板固定连接在所有所述连接杆远离所述定位装置的端部之间，所述驱动机构固定设置在所述安装板上，所述安装板与所述连接杆形成用于容纳所述旋转机构的容纳型腔，所述安装板上设置有用于避空所述驱动机构的输出端的让位槽。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机和联轴组件，所述驱动电机固定设置在所述安装板上，所述驱动电机的输出主轴穿过所述让位槽并延伸至所述容纳型腔内且通过所述联轴组件驱动连接所述旋转主轴。

可选地，所述安装组件包括支撑座和连接套，所述连接套固定设置在所述限位装置的输出端且位于所述固定机构的上方，所述旋转主轴转动连接在所述连接套内，所述旋转主轴的端部延伸至所述连接套远离所述固定机构的开口端，所述旋转主轴的端部所述支撑座的底部固定连接，所述支撑座盖合在所述连接套的开口上方，所述支撑座和所述连接套之间设置有间隙

可选地，所述连接套靠近所述支撑座的端面设置有与所述连接套同心设置的环形凹槽组，所述环形凹槽组中的环形凹槽的路径长度由内至外逐渐增加，所述支撑座的底部突出设置有能够延伸至所述环形凹槽内侧的凸环组，所述凸环组的凸环的路径长度由内至外逐渐增加，各凸环分别一一对齐对应凹槽。

可选地，所述定位装置包括移动座和直线模组，所述直线模组的数量为两组，两组所述直线模组平行地间隔设置在所述打磨装置的输出端一侧，两组所述直线模组的输出端同步移动，所述移动座的两端分别于两组所述直线模组的输出端固定连接，所述固定机构设置在所述移动座上。

可选地，所述定位装置还包括防尘机构，所述防尘机构包括防尘罩、安装座和连接框架，所述安装座的数量为两组，两组所述安装座分别设置在所述直线模组的两端，所述连接框架与所述移动座固定连接，所述连接框架的截面呈匚型状结构且包覆所述移动座对应的导轨部分，所述防尘罩的数量为两组，两组所述防尘罩的一端分别一一对应连接两组所述安装座，两组所述防尘罩的另一端分别一一对应连接所述连接框架的两端，所述防尘罩截面呈环形状结构设置且包覆所述直线模组的导轨；

其中，所述防尘罩包括两组对称设置的风琴罩，两组所述风琴罩的开口互为相对，两组所述风琴罩的开口边沿缝合连接以使所述防尘罩的截面成环形状结构设置。

本实用新型实施例提供的高精准稳定磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该高精准稳定磨床的工作原理：将待加工的产品安装在夹持治具上，定位装置驱动夹持治具往打磨装置的方向移动，打磨装置的刀头或刀盘的加工端作用在产品上进行打磨加工，当需要调节产品的水平角度时，驱动机构驱动旋转主轴旋转预设角度后，制动件上的绕组通电形成限位从动件移动的磁场，实现旋转主轴锁紧，相较于现有技术中的高精准稳定磨床直接采用驱动源驱动治具旋转及制动，实现产品角度调节，当刀头作用在产品上时，仅靠驱动源对转轴的限制无法有效限位治具，导致产品产生偏位，影响打磨效果的技术问题，本实用新型采用电磁限位结构，有效的实现治具锁紧，且操作简单，制作成本低，效果显著，有利于提高高精准稳定磨床的加工精度，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包覆式防尘机构的结构爆炸图。

图2为本实用新型实施例提供的限位装置的侧面剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—定位装置 20—限位装置 21—固定机构

22—驱动机构 23—旋转机构 231—制动件

232—从动件 233—旋转主轴 234—安装组件

211—连接杆 212—安装板 235—支撑座

236—连接套 11—移动座 12—直线模组

13—防尘机构 131—防尘罩 132—安装座

133—连接框架 134—半封闭连接框 135—连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高精准稳定磨床，包括打磨装置、定位装置10和限位装置20，所述打磨装置用于打磨待加工产品；所述定位装置10设置在所述打磨装置的一侧，所述定位装置10的输出端能够移动至所述打磨装置的输出端且用于驱动待加工产品移动至所述打磨装置的输出端；所述限位装置20，包括固定机构21、驱动机构22和旋转机构23，所述固定机构21固定设置所述定位装置10的输出端，所述驱动机构22固定设置在所述固定机构21上，所述旋转机构23设置在所述驱动机构22的输出端，所述旋转机构23的输出端与所述定位装置10的输出端转动连接；其中，所述旋转机构23包括制动件231、从动件232、旋转主轴233、传动组件和安装组件234，所述制动件231固定设置在所述固定机构21上，所述旋转主轴233转动连接在所述定位装置10的输出端，所述旋转主轴233通过所述传动组件连接在所述驱动机构22的输出端，所述制动件紧配连接在所述旋转主轴233上，所述制动件 231上设置有通电绕组，所述从动件232紧配连接在所述旋转主轴233上，所述从动件232位于所述驱动机构22和所述制动件231之间，所述制动件231和所述从动件232之间设置有间隙，所述从动件232的端部设置有磁性，所述通电绕组通电后能够形成电磁场，该电磁场的方向沿旋转主轴233的轴向方向设置，所述安装组件234固定设置在所述旋转主轴233远离所述驱动机构22的端部，所述安装组件234上设置有用于安装限位待加工产品的夹持治具。

具体的，该高精准稳定磨床的工作原理：将待加工的产品安装在夹持治具上，定位装置10驱动夹持治具往打磨装置的方向移动，打磨装置的刀头或刀盘的加工端作用在产品上进行打磨加工，当需要调节产品的水平角度时，驱动机构22驱动旋转主轴233旋转预设角度后，制动件231上的绕组通电形成限位从动件232移动的磁场，实现旋转主轴233锁紧，相较于现有技术中的高精准稳定磨床直接采用驱动源驱动治具旋转及制动，实现产品角度调节，当刀头作用在产品上时，仅靠驱动源对转轴的限制无法有效限位治具，导致产品产生偏位，影响打磨效果的技术问题，本实用新型采用电磁限位结构，有效的实现治具锁紧，且操作简单，制作成本低，效果显著，有利于提高高精准稳定磨床的加工精度，有利于企业发展。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述从动件232为磁环，所述从动件232键连接在所述旋转主轴233上，所述制动件231的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件231靠近所述从动件232的端部，所述旋转主轴233依次穿过所述从动件232和所述制动件231。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述制动件231和所述从动件232的外径相等，所述旋转机构23还包括用于保护所述制动件231和所述从动件232的保护壳体；所述保护壳体的截面呈匚型状结构设置，所述保护壳体的一端与所述定位装置10的输出端固定连接，所述保护壳体与所述定位装置10的输出端形成用于容纳所述制动件231和所述从动件232的型腔结构，所述保护壳体的另一端设置有供所述旋转主轴233通过的穿槽，所述保护壳体通过穿槽与所述旋转主轴233转动连接，所述从动件232转动连接在所述保护壳体内，采用保护壳体有利于防止粉尘附着在旋转单元上，保证旋转机构23有效运行。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述从动件232包括本体和磁性件，所述本体的截面呈环形状结构设置，所述磁性件固定设置在所述本体上，所述磁性件的磁极分布方向沿所述旋转主轴233的轴向方向设置，所述制动件231的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件231 靠近所述从动件232的端部，所述磁性件的数量为至少一组，在本实施例中，所述磁性件为设置在本体上的磁环，在其余实施例中，所述磁性件可以是多个均匀分布在本体上的稀土磁体。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述固定机构21包括连接杆211和安装板212，所述连接杆211的数量为多组，所有所述连接杆211连接在所述定位装置10的输出端，所述安装板212固定连接在所有所述连接杆211 远离所述定位装置10的端部之间，所述驱动机构22固定设置在所述安装板212 上，所述安装板212与所述连接杆211形成用于容纳所述旋转机构23的容纳型腔，所述安装板212上设置有用于避空所述驱动机构22的输出端的让位槽，有利于提高该固定机构21的空间利用率，提高高精准稳定磨床实用性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动机构22包括驱动电机和联轴组件，所述驱动电机固定设置在所述安装板212上，所述驱动电机的输出主轴穿过所述让位槽并延伸至所述容纳型腔内且通过所述联轴组件驱动连接所述旋转主轴233，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机与数控系统电性连接，同时，数控系统与通电绕组电性连接。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装组件234包括支撑座235和连接套236，所述连接套236固定设置在所述限位装置20的输出端且位于所述固定机构21的上方，所述旋转主轴233转动连接在所述连接套236 内，所述旋转主轴233的端部延伸至所述连接套236远离所述固定机构21的开口端，所述旋转主轴233的端部所述支撑座235的底部固定连接，所述支撑座 235盖合在所述连接套236的开口上方，所述支撑座235和所述连接套236之间设置有间隙，旋转主轴233带动支撑座235在连接套236上方旋转，连接套236 用于保护旋转主轴233的侧面干净程度，防止金属粉尘污染。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接套236靠近所述支撑座235的端面设置有与所述连接套236同心设置的环形凹槽组，所述环形凹槽组中的环形凹槽的路径长度由内至外逐渐增加，所述支撑座的底部突出设置有能够延伸至所述环形凹槽内侧的凸环组，所述凸环组的凸环的路径长度由内至外逐渐增加，各凸环分别一一对齐对应凹槽，具体的，所述环形凹槽组和所述凸环组的截面均呈齿条状结构设置，所述凸环组和所述环形凹槽组配合形成用于防止金属粉尘从连接套236和支撑座235之间的间隙进入安装组件234 内部的迷宫式防尘结构，凸环与凹槽的内壁始终存在间隙以保证支撑座235能够顺利旋转。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述定位装置10包括移动座11和直线模组12，所述直线模组12的数量为两组，两组所述直线模组12 平行地间隔设置在所述打磨装置的输出端一侧，两组所述直线模组12的输出端同步移动，所述移动座11的两端分别于两组所述直线模组12的输出端固定连接，所述固定机构21设置在所述移动座11上，在本实施例中，所述直线模组 12为直线滑台。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述定位装置10还包括防尘机构13，所述防尘机构13包括防尘罩131、安装座132和连接框架133，所述安装座132的数量为两组，两组所述安装座132分别设置在所述直线模组 12的两端，所述连接框架133与所述移动座11固定连接，所述连接框架133的截面呈匚型状结构且包覆所述移动座11对应的导轨部分，所述防尘罩131的数量为两组，两组所述防尘罩131的一端分别一一对应连接两组所述安装座132，两组所述防尘罩131的另一端分别一一对应连接所述连接框架133的两端，所述防尘罩131截面呈环形状结构设置且包覆所述直线模组12的导轨；其中，所述防尘罩131包括两组对称设置的风琴罩，两组所述风琴罩的开口互为相对，两组所述风琴罩的开口边沿缝合连接以使所述防尘罩131的截面成环形状结构设置。

具体的，设置两组对称设置的半封闭式风琴罩，全方位包覆直线模组12的导轨部分，直线模组12的导轨始终处于风琴罩的包覆范围内，相较于现有技术中的半封闭式防尘罩131，缺乏保护直线模组12的导轨底部的功能，导致金属粉尘容易进入直线模组12内部导致机台受损的技术问题，本实用新型实施例提供的包覆式防尘机构13采用有效的兜底结构，实现对直线模组12的全方位保护，避免粉尘从直线模组12底部进入导轨，有效地保证直线模组12的输送精准度，同时，有利于提高直线模组12的使用寿命，有利于企业发展。

在其余实施例中，所述防尘罩131还可以采用多层式错位滑套结构作为包覆对应导轨的包覆结构，多层式错位滑套结构为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接框架133包括半封闭连接框134和连接板135，所述半封闭连接框134的截面呈匚型状结构设置，所述半封闭连接框134，所述连接板135的数量为多组，多组所述连接板 135依次设置在所述半封闭连接框134的边沿位置，靠近所述风琴罩的所述连接板135所述风琴罩的开口端固定连接，靠近直线模组12的移动端的连接板135 与直线模组12的移动端固定连接。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述半封闭连接框134 经由金属板材经折弯装置二次折弯成型为匚型，所述半封闭连接框134包括立板和横板，所述立板的数量为两组，两组所述立板对称设置在所述横板的两端且位于直线模组12的导轨部分的两侧，两组所述立板平行设置，所述立板的端部与直线模组12的移动端固定连接，所述横板位于直线模组12的导轨部分的下方，多组所述连接板135依次设置在所述横板和所述立板的边沿位置，采用一体成型结构有利于提高半封闭连接框134的结构强度，防止半封闭连接框134 在移动过程中形变，影响直线模组12运行。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接板135由所述立板或所述横板的边沿经折弯装置背向直线模组12折弯成型，相邻两所述连接板135之间的余料由冲裁装置切除，使相邻两所述连接板135之间设置有用于供其翻折的间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精准稳定磨床，其特征在于，包括：

打磨装置，用于打磨待加工产品；

定位装置，设置在所述打磨装置的一侧，所述定位装置的输出端能够移动至所述打磨装置的输出端且用于驱动待加工产品移动至所述打磨装置的输出端；

限位装置，包括固定机构、驱动机构和旋转机构，所述固定机构固定设置所述定位装置的输出端，所述驱动机构固定设置在所述固定机构上，所述旋转机构设置在所述驱动机构的输出端，所述旋转机构的输出端与所述定位装置的输出端转动连接；

其中，所述旋转机构包括制动件、从动件、旋转主轴、传动组件和安装组件，所述制动件固定设置在所述固定机构上，所述旋转主轴转动连接在所述定位装置的输出端，所述旋转主轴通过所述传动组件连接在所述驱动机构的输出端，所述制动件紧配连接在所述旋转主轴上，所述制动件上设置有通电绕组，所述从动件紧配连接在所述旋转主轴上，所述从动件位于所述驱动机构和所述制动件之间，所述制动件和所述从动件之间设置有间隙，所述从动件的端部设置有磁性，所述通电绕组通电后能够形成电磁场，该电磁场的方向沿旋转主轴的轴向方向设置，所述安装组件固定设置在所述旋转主轴远离所述驱动机构的端部，所述安装组件上设置有用于安装限位待加工产品的夹持治具。

2.根据权利要求1所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述从动件为磁环，所述从动件键连接在所述旋转主轴上，所述制动件的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件靠近所述从动件的端部。

3.根据权利要求2所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述制动件和所述从动件的外径相等，所述旋转机构还包括用于保护所述制动件和所述从动件的保护壳体；

所述保护壳体的截面呈匚型状结构设置，所述保护壳体的一端与所述定位装置的输出端固定连接，所述保护壳体与所述定位装置的输出端形成用于容纳所述制动件和所述从动件的型腔结构，所述保护壳体的另一端设置有供所述旋转主轴通过的穿槽，所述保护壳体通过穿槽与所述旋转主轴转动连接，所述从动件转动连接在所述保护壳体内。

4.根据权利要求1所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述从动件包括本体和磁性件，所述本体的截面呈环形状结构设置，所述磁性件固定设置在所述本体上，所述磁性件的磁极分布方向沿所述旋转主轴的轴向方向设置，所述制动件的截面呈圆环状结构设置，所述通电绕组设置在所述制动件靠近所述从动件的端部，所述磁性件的数量为至少一组。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述固定机构包括连接杆和安装板，所述连接杆的数量为多组，所有所述连接杆连接在所述定位装置的输出端，所述安装板固定连接在所有所述连接杆远离所述定位装置的端部之间，所述驱动机构固定设置在所述安装板上，所述安装板与所述连接杆形成用于容纳所述旋转机构的容纳型腔，所述安装板上设置有用于避空所述驱动机构的输出端的让位槽。

6.根据权利要求5所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和联轴组件，所述驱动电机固定设置在所述安装板上，所述驱动电机的输出主轴穿过所述让位槽并延伸至所述容纳型腔内且通过所述联轴组件驱动连接所述旋转主轴。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述安装组件包括支撑座和连接套，所述连接套固定设置在所述限位装置的输出端且位于所述固定机构的上方，所述旋转主轴转动连接在所述连接套内，所述旋转主轴的端部延伸至所述连接套远离所述固定机构的开口端，所述旋转主轴的端部所述支撑座的底部固定连接，所述支撑座盖合在所述连接套的开口上方，所述支撑座和所述连接套之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述连接套靠近所述支撑座的端面设置有与所述连接套同心设置的环形凹槽组，所述环形凹槽组中的环形凹槽的路径长度由内至外逐渐增加，所述支撑座的底部突出设置有能够延伸至所述环形凹槽内侧的凸环组，所述凸环组的凸环的路径长度由内至外逐渐增加，各凸环分别一一对齐对应凹槽。

9.根据权利要求1所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述定位装置包括移动座和直线模组，所述直线模组的数量为两组，两组所述直线模组平行地间隔设置在所述打磨装置的输出端一侧，两组所述直线模组的输出端同步移动，所述移动座的两端分别于两组所述直线模组的输出端固定连接，所述固定机构设置在所述移动座上。

10.根据权利要求9所述的高精准稳定磨床，其特征在于：所述定位装置还包括防尘机构，所述防尘机构包括防尘罩、安装座和连接框架，所述安装座的数量为两组，两组所述安装座分别设置在所述直线模组的两端，所述连接框架与所述移动座固定连接，所述连接框架的截面呈匚型状结构且包覆所述移动座对应的导轨部分，所述防尘罩的数量为两组，两组所述防尘罩的一端分别一一对应连接两组所述安装座，两组所述防尘罩的另一端分别一一对应连接所述连接框架的两端，所述防尘罩截面呈环形状结构设置且包覆所述直线模组的导轨；

其中，所述防尘罩包括两组对称设置的风琴罩，两组所述风琴罩的开口互为相对，两组所述风琴罩的开口边沿缝合连接以使所述防尘罩的截面成环形状结构设置。

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