CN216939868U - 一种钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管打磨装置，所述的钢管打磨装置包括安装座、通过一转轴可转动的安装在所述的安装座上的杠杆，所述的杠杆的一端设置有配重块，杠杆的另一端安装有打磨组件，所述的钢管打磨装置还包括安装在所述的杠杆上的手持打磨器组件，所述的手持打磨器位于所述的转轴与所述的打磨组件之间。本申请的钢管打磨装置设置了手持打磨器，并且设置有高精度的直线传感器，能够将钢管的毛刺去除，再利用打磨头打磨钢管的黑皮，能够精确的对钢管进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种钢管打磨装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
在车间的生产中，很多零件往往需要进行打磨以消除零件表面的毛刺或使得零件表面更加光滑平整，现有的打磨方法通常都是人工使用进行打磨，不仅效率低，费时费力，且打磨的效果也有局限性。现有的打磨通常还包括机械打磨，包括一打磨头，在打磨钢管时，将打磨头与钢管接触打磨钢管表面，该打磨方法存在一定的缺陷，当钢管表面光滑度不均匀时，会对打磨头造成损坏，不能实现浮动打磨。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管打磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管打磨装置，所述的钢管打磨装置包括安装座、通过一转轴可转动的安装在所述的安装座上的杠杆，所述的杠杆的一端设置有配重块，杠杆的另一端安装有打磨组件，所述的钢管打磨装置还包括安装在所述的杠杆上的手持打磨器组件，所述的手持打磨器位于所述的转轴与所述的打磨组件之间。
优选地，所述的手持打磨器包括安装在杠杆上的带导杆的气缸、安装在所述的导杆端部的安装支架，所述的安装支架上设置有手持打磨器及直线传感器。
优选地，所述的手持打磨器用于打磨钢管的毛刺，所述的直线传感器用于检测钢管的位置。
优选地，所述的手持打磨器组件包括一带导杆气缸、安装在所述的带导杆气缸上的手持打磨器。
优选地，所述的钢管打磨装置还包括垂直气缸，所述的垂直气缸用于对杠杆施加一上下方向的作用力。
优选地，所述的垂直气缸安装在所述的安装座上，所述的垂直气缸的活塞杆的上端部与所述的杠杆可转动连接，所述的活塞杆与所述的杠杆的连接处位于所述的转轴与所述的配重块之间。
优选地，所述的打磨组件包括一打磨头、驱动所述的打磨头的电机，所述的电机与所述的打磨头通过一传动轴传动连接。
优选地，所述的传动轴通过一轴承可转动的安装在所述的杠杆上。
优选地，所述的钢管打磨装置还包括一底座，所述的安装座通过一滑轨可滑动的安装在所述的底座上。
优选地，所述的钢管打磨装置还包括一水平电缸，所述的水平电缸用于驱动所述的安装座沿所述的滑轨滑动，所述的打磨头处还设置有一除尘管道。
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
本申请的钢管打磨装置，打磨钢管具体过程为：垂直气缸上升的上限位，使打磨头位置下降到最低。钢管物料到达工位后，水平电缸驱动安装座向前移动，直到高精度直线传感器检测到钢管。带导杆气缸伸出，固定在上面的手持式打磨机打磨首扣毛刺，打磨完毕后缩回。垂直气缸缩回，配重块带动摆臂转动，打磨头上升，压在钢管上，打磨黑皮，打磨完毕后缩回，钢管进入下一工位，进入下一个生产流程。本申请的钢管打磨装置设置了手持打磨器，并且设置有高精度的直线传感器，能够将钢管的毛刺去除，再利用打磨头打磨钢管的黑皮，能够精确的对钢管进行打磨。
附图说明
图1是本申请的钢管打磨装置处于检测状态的结构示意图。
图2是本申请的钢管打磨装置处于打磨首扣状态的结构示意图。
图3是本申请的钢管打磨装置处于去黑皮状态的结构示意图。
其中：1、杠杆；2、带导杆气缸；3、手持打磨器；4、直线传感器；5、打磨头；6、转轴；7、安装座；8、底座；9、滑轨；10、垂直气缸；11、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图所示，本实用新型提供了一种钢管打磨装置，所述的钢管打磨装置包括安装座7、通过一转轴6可转动的安装在所述的安装座7上的杠杆1，所述的杠杆1的一端设置有配重块11，杠杆1的另一端安装有打磨组件，所述的钢管打磨装置还包括安装在所述的杠杆1上的手持打磨器3组件，所述的手持打磨器3位于所述的转轴6与所述的打磨组件之间。所述的手持打磨器3包括安装在杠杆1上的带导杆的气缸、安装在所述的导杆端部的安装支架，所述的安装支架上设置有手持打磨器3及直线传感器4。所述的手持打磨器3用于打磨钢管的毛刺，所述的直线传感器4用于检测钢管的位置。
所述的钢管打磨装置还包括垂直气缸10，所述的垂直气缸10用于对杠杆1施加一上下方向的作用力。所述的垂直气缸10安装在所述的安装座7上，所述的垂直气缸10的活塞杆的上端部与所述的杠杆1可转动连接，所述的活塞杆与所述的杠杆1的连接处位于所述的转轴6与所述的配重块11之间。所述的打磨组件包括一打磨头5、驱动所述的打磨头5的电机，所述的电机与所述的打磨头5通过一传动轴传动连接。所述的打磨头5为一千叶轮，用于打磨钢管黑皮。所述的传动轴通过一轴承可转动的安装在所述的杠杆1上。
在本申请中，打磨组件通过配重块11保持平衡，在配重段安装了垂直气缸10，垂直气缸10用于拉动杠杆1撬动打磨头5与钢管接触，在打磨钢管黑皮时，垂直气缸10的气压调动到恒定，保证以最佳的力与钢管接触，当钢管旋动时产生的力不均匀时，第一气缸会自动实现浮动的打磨效果，保证打磨的质量。
所述的钢管打磨装置还包括一底座8，所述的安装座7通过一滑轨9可滑动的安装在所述的底座8上。所述的钢管打磨装置还包括一水平电缸，所述的水平电缸用于驱动所述的安装座7沿所述的滑轨9滑动，所述的打磨头5处还设置有一除尘管道。
本申请的钢管打磨装置，打磨钢管具体过程为：
如图1所示，垂直气缸10上升，使打磨头5位置下降到最低。钢管物料到达工位后，水平电缸驱动安装座7向前移动，直到高精度直线传感器4检测到钢管。如图2所示，带导杆气缸2伸出，固定在上面的手持式打磨机打磨首扣毛刺，打磨完毕后缩回。如图3所示，垂直气缸10缩回，配重块11带动摆臂转动，打磨头5上升，压在钢管上，打磨黑皮，打磨完毕后缩回，钢管进入下一工位，进入下一个生产流程。
本申请的钢管打磨装置设置了手持打磨器3，并且设置有高精度的直线传感器4，能够将钢管的毛刺去除，再利用打磨头5打磨钢管的黑皮，能够精确的对钢管进行打磨。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种钢管打磨装置，所述的钢管打磨装置包括安装座、通过一转轴可转动的安装在所述的安装座上的杠杆，所述的杠杆的一端设置有配重块，杠杆的另一端安装有打磨组件，其特征在于，所述的钢管打磨装置还包括安装在所述的杠杆上的手持打磨器组件，所述的手持打磨器位于所述的转轴与所述的打磨组件之间。
2.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的手持打磨器包括安装在杠杆上的带导杆的气缸、安装在所述的导杆端部的安装支架，所述的安装支架上设置有手持打磨器及直线传感器。
3.根据权利要求2所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的手持打磨器用于打磨钢管的毛刺，所述的直线传感器用于检测钢管的位置。
4.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的钢管打磨装置还包括垂直气缸，所述的垂直气缸用于对杠杆施加一上下方向的作用力。
5.根据权利要求4所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的垂直气缸安装在所述的安装座上，所述的垂直气缸的活塞杆的上端部与所述的杠杆可转动连接，所述的活塞杆与所述的杠杆的连接处位于所述的转轴与所述的配重块之间。
6.根据权利要求5所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的打磨组件包括一打磨头、驱动所述的打磨头的电机，所述的电机与所述的打磨头通过一传动轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的传动轴通过一轴承可转动的安装在所述的杠杆上。
8.根据权利要求7所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的钢管打磨装置还包括一底座，所述的安装座通过一滑轨可滑动的安装在所述的底座上。
9.根据权利要求8所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述的钢管打磨装置还包括一水平电缸，所述的水平电缸用于驱动所述的安装座沿所述的滑轨滑动，所述的打磨头处还设置有一除尘管道。
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2022
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