CN216938790U - 一种齿轮倒棱机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种齿轮倒棱机，包括与车床刀架固定连接的刀座(1)、安装于所述刀座(1)横向安装孔内且横向设置的刀杆(6)、安装于所述刀杆(6)上的倒棱刀(5)、套装于所述刀杆(6)上的刀套(4)，所述刀杆(6)上具有台阶面，所述倒棱刀(5)的一面贴于所述台阶面上，另一面通过刀套(4)紧固。该齿轮倒棱机，可完成解决倒棱翻毛刺问题，避免产品啮合异响，提高产品合格率，同时对闲置数控车床进行简单加装改造可代替倒棱机设备完成倒棱工序，减少设备投入。

Description

一种齿轮倒棱机

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种齿轮倒棱机。

背景技术

齿轮加工过程中滚齿或插齿后,毛刺集中于齿端,很难去除,严重影响其运动精度及使用效果。传统齿轮倒棱工艺为齿轮倒棱机带动倒棱刀旋转挤压齿轮两端面齿部，使齿部两面各挤压出一个倒角，因为挤压成型在零件端面会形成翻边，翻边由设备自带去毛刺盘，通过零件旋转刮剃去除，因毛刺盘非刀具加工时需与齿轮端面留有一定间隙否则将刮伤零件端面，同时受零件定位面尺寸差异，加工完零件端面会有一定的翻边无法去除；当齿轮两端面翻边毛刺未有效去除，装配啮合时端面翻边毛刺会导致啮合异响、总成早期失效。

综上所述，如何有效地解决倒棱翻毛刺，产品啮合异响，产品交付合格率较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机可倒棱翻毛刺，避免产品啮合异响，提高产品交付合格率。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种齿轮倒棱机，包括与车床刀架固定连接的刀座、安装于所述刀座横向安装孔内且横向设置的刀杆、安装于所述刀杆上的倒棱刀、套装于所述刀杆上的刀套，所述刀杆上具有台阶面，所述倒棱刀的一面贴于所述台阶面上，另一面通过刀套紧固。

可选地，还包括第一端与所述刀杆远离刀座的一端连接的调节杆，以及第一端与所述刀座连接且第二端与所述调节杆的第二端连接的支撑架。

可选地，所述支撑架的第二端具有连接孔，所述调节杆的第二端穿于所述连接孔中，所述支撑架的连接孔套装于所述调节杆的距离可调节。

可选地，所述支撑架的连接孔和所述调节杆通过键连接，所述支撑架的连接孔与所述调节杆的末端通过螺母紧固。

可选地，所述支撑架的连接孔为螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔的配合位置为螺纹杆。

可选地，所述刀杆和所述刀套的配合位置具有外螺纹，所述刀套具有内螺纹。

可选地，所述调节杆的第一端具有通孔，所述调节杆的通孔和所述刀杆的端部通过螺母紧固。

本申请所提供的齿轮倒棱机，包括刀座、刀杆、倒棱刀、刀套，刀座与车床刀架固定连接，刀座上具有横向设置的横向安装孔，刀杆安装于刀座的横向安装孔内，具体刀杆可以为螺纹杆，横向安装孔为螺纹孔，刀杆旋入横向安装孔中。

刀杆上具有台阶面，倒棱刀的中心孔套装于刀杆上，倒棱刀的一面贴于台阶面上。

刀杆和刀套的配合位置具有外螺纹，刀套具有内螺纹刀杆上具有外螺纹，刀套的内螺纹连接于刀杆的外螺纹上，刀套的端面与倒棱刀的另一面贴合，以此倒棱刀通过刀套安装于刀杆上。

需要说明的是，受倒棱机工艺及设备结构限制无法对设备去毛刺方法进行改善，依据工艺特点在数控车床上增加齿轮倒棱机，使车床具备倒棱功能同时再利用数控车床车刀自动切削去除毛刺，可有效去除端面毛刺；在车床刀架上增加齿轮倒棱机，具体方法为车床刀架固定连接刀座，在刀座上刀套、刀杆，倒棱刀装配在刀杆上，加工时被加工齿轮由夹具夹紧，通过数控车床电机前、后、左、右移动刀架带动倒棱刀至合适位置，启动设备被加工齿轮旋转带动倒棱刀旋转进行倒棱加工，同时由安装在刀架上的车刀对被加工齿轮两端面翻边毛刺进行车削去毛刺。

本申请所提供的齿轮倒棱机，可完成解决倒棱翻毛刺问题，避免产品啮合异响，提高产品合格率，同时对闲置数控车床进行简单加装改造可代替倒棱机设备完成倒棱工序，减少设备投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中一种具体实施方式所提供的齿轮倒棱机的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图。

附图中标记如下：

1.刀座；2.支撑架；3.调节杆；4.刀套；5.倒棱刀；6.刀杆。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机可倒棱翻毛刺，避免产品啮合异响，提高产品交付合格率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请中一种具体实施方式所提供的齿轮倒棱机的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的俯视图。

在一种具体实施方式中，本申请所提供的齿轮倒棱机，包括与车床刀架固定连接的刀座1、安装于刀座1横向安装孔内且横向设置的刀杆6、安装于刀杆6上的倒棱刀5、套装于刀杆6上的刀套4，刀杆6上具有台阶面，倒棱刀5的一面贴于台阶面上，另一面通过刀套4紧固。

上述结构中，齿轮倒棱机包括刀座1、刀杆6、倒棱刀5、刀套4，刀座1与车床刀架固定连接，刀座1上具有横向设置的横向安装孔，刀杆6 安装于刀座1的横向安装孔内，具体刀杆6可以为螺纹杆，横向安装孔为螺纹孔，刀杆6旋入横向安装孔中。

刀杆6上具有台阶面，倒棱刀5的中心孔套装于刀杆6上，倒棱刀5 的一面贴于台阶面上。

刀杆6和刀套4的配合位置具有外螺纹，刀套4具有内螺纹刀杆6上具有外螺纹，刀套4的内螺纹连接于刀杆6的外螺纹上，刀套4的端面与倒棱刀5的另一面贴合，以此倒棱刀5通过刀套4安装于刀杆6上。

需要说明的是，受倒棱机工艺及设备结构限制无法对设备去毛刺方法进行改善，依据工艺特点在数控车床上增加齿轮倒棱机，使车床具备倒棱功能同时再利用数控车床车刀自动切削去除毛刺，可有效去除端面毛刺；在车床刀架上增加齿轮倒棱机，具体方法为车床刀架固定连接刀座1，在刀座1上刀套4、刀杆6，倒棱刀5装配在刀杆6上，加工时被加工齿轮由夹具夹紧，通过数控车床电机前、后、左、右移动刀架带动倒棱刀5至合适位置，启动设备被加工齿轮旋转带动倒棱刀5旋转进行倒棱加工，同时由安装在刀架上的车刀对被加工齿轮两端面翻边毛刺进行车削去毛刺。

本申请所提供的齿轮倒棱机，可完成解决倒棱翻毛刺问题，避免产品啮合异响，提高产品合格率，同时对闲置数控车床进行简单加装改造可代替倒棱机设备完成倒棱工序，减少设备投入。

上述齿轮倒棱机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括调节杆3以及支撑架2，调节杆3的第一端与刀杆6远离刀座1的一端连接，支撑架2的第一端与刀座1连接，支撑架2的第二端与调节杆3的第二端连接。调节杆3和支撑架2相当于悬臂梁，调节杆3和支撑架2对刀杆6进行平衡支撑，保证刀杆6两端的同心，减少晃动，提高倒棱刀5转动的稳定性。

在上述各个具体实施例的基础上，支撑架2的第二端具有连接孔，调节杆3的第二端穿于连接孔中，支撑架2的连接孔套装于调节杆3的距离可调节，使刀杆6的两端尽可能保持同心，保证刀杆6和倒棱刀5转动的稳定性和对被加工齿轮去毛刺的精准性。

在上述各个具体实施例的基础上，支撑架2的连接孔和调节杆3通过键连接，键对支撑架2的连接孔和调节杆3进行周向连接。支撑架2的连接孔与调节杆3的末端通过螺母紧固，螺母对支撑架2的连接孔和调节杆3 进行轴向连接。通过调节螺母的位置，实现支撑架2与调节杆3之间的连接位置调节，使刀杆6的两端尽可能保持同心。

在上述各个具体实施例的基础上，支撑架2的连接孔为螺纹孔，调节杆3与螺纹孔的配合位置为螺纹杆，可直接调节调节杆3旋入支撑架2的连接孔的距离，调节方便，调节范围较大，无级调节，调节较为精准。

在上述各个具体实施例的基础上，调节杆3的第一端具有通孔，调节杆3的通孔和刀杆6的端部通过螺母紧固，调节杆3具有阶梯面，调节杆3 的轴向通过螺母和阶梯面定位，周向定位可以通过键定位，结构简单，易于连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的齿轮倒棱机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种齿轮倒棱机，其特征在于，包括与车床刀架固定连接的刀座(1)、安装于所述刀座(1)横向安装孔内且横向设置的刀杆(6)、安装于所述刀杆(6)上的倒棱刀(5)、套装于所述刀杆(6)上的刀套(4)，所述刀杆(6)上具有台阶面，所述倒棱刀(5)的一面贴于所述台阶面上，另一面通过刀套(4)紧固。

2.根据权利要求1所述的齿轮倒棱机，其特征在于，还包括第一端与所述刀杆(6)远离刀座(1)的一端连接的调节杆(3)，以及第一端与所述刀座(1)连接且第二端与所述调节杆(3)的第二端连接的支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的齿轮倒棱机，其特征在于，所述支撑架(2)的第二端具有连接孔，所述调节杆(3)的第二端穿于所述连接孔中，所述支撑架(2)的连接孔套装于所述调节杆(3)的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的齿轮倒棱机，其特征在于，所述支撑架(2)的连接孔和所述调节杆(3)通过键连接，所述支撑架(2)的连接孔与所述调节杆(3)的末端通过螺母紧固。

5.根据权利要求3所述的齿轮倒棱机，其特征在于，所述支撑架(2)的连接孔为螺纹孔，所述调节杆(3)与所述螺纹孔的配合位置为螺纹杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮倒棱机，其特征在于，所述刀杆(6)和所述刀套(4)的配合位置具有外螺纹，所述刀套(4)具有内螺纹。

7.根据权利要求2-5任一项所述的齿轮倒棱机，其特征在于，所述调节杆(3)的第一端具有通孔，所述调节杆(3)的通孔和所述刀杆(6)的端部通过螺母紧固。

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