CN216938582U - 一种胶装机的锣刀双铣刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶装设备技术领域，尤其涉及一种胶装机的锣刀双铣刀机构，包括机架、导向机构、锣刀架、两个铣刀盘和锣刀驱动机构；机架设于书芯的输送路径上；导向机构活动设置在机架上，且导向机构上开设有与书芯的输送路径连接的导向轨道；锣刀架设于导向轨道的下方；两个铣刀盘均设于锣刀架内；锣刀驱动机构与两个铣刀盘连接并驱动两个铣刀盘转动；两个铣刀盘交叉运转，书芯书背的两边同时开刀铣背，由于采用两个铣刀盘同步进行，两边都是从外往里铣，所以两边的书页经过铣刀后不会起卷边，铣出来的书背平整，不起边，胶装出来的书本不会露胶根，牢靠耐翻阅，有利于铣掉书芯底部的折页书背，便于胶装。

Description

一种胶装机的锣刀双铣刀机构

技术领域

本实用新型属于胶装设备技术领域，尤其涉及一种胶装机的锣刀双铣刀机构。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

胶装一本书一般需要经过放置内页、铣背、上热胶和包封面这几个步骤，铣刀盘就是用来铣背的。

传统的铣背加工过程通常只由一个铣刀盘来进行，对于一些纸张较薄的书芯，容易造成纸张卷边，而且胶装出来的书容易露胶根、粘接不牢，导致书本容易掉页。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶装机的锣刀双铣刀机构，旨在解决现有技术中的铣背加工过程通常只由一个铣刀盘来进行，容易导致纸张卷边和粘接不牢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构，包括机架、导向机构、锣刀架、两个铣刀盘和锣刀驱动机构；所述机架设于书芯的输送路径上；所述导向机构活动设置在所述机架上，且所述导向机构上开设有与书芯的输送路径连接的导向轨道；所述锣刀架设于所述导向轨道的下方；两个所述铣刀盘均设于所述锣刀架内；所述锣刀驱动机构与两个所述铣刀盘连接并驱动两个所述铣刀盘转动。

可选地，两个所述铣刀盘的结构相同并均包括铣刀安装盘和若干铣背刀；两个所述铣刀安装盘均设于所述锣刀架内，且两个所述铣刀安装盘均与所述锣刀驱动机构驱动连接，各所述铣背刀分别设于两个所述铣刀安装盘的环形方向上。

可选地，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于调节所述锣刀架的竖直距离和水平距离的调节机构；所述调节机构包括水平距离调节机构和高度调节机构；所述水平距离调节机构与所述锣刀架连接并调节所述锣刀架的水平位置，所述高度调节机构与所述水平距离调节机构连接并调节所述水平距离调节机构的高度位置。

可选地，所述水平距离调节机构包括第一安装座、第一驱动机构和两个第一直线导轨副；所述第一安装座的顶部固定连接有所述锣刀架，两个所述第一直线导轨副的活动端均与所述第一安装座的底部固定连接，两个所述第一直线导轨副的固定端均设于所述高度调节机构的顶部，所述第一驱动机构与所述第一安装座连接并驱动所述第一安装座沿两个所述第一直线导轨副的直线方向移动。

可选地，所述高度调节机构包括第二安装座、第二驱动机构和两个第二直线导轨副；所述第二安装座的顶部固定连接有两个所述第一直线导轨副的固定端，两个所述第二直线导轨副的活动端均与所述第二安装座的侧壁固定连接，两个所述第二直线导轨副的固定端均设于所述机架的侧壁上，所述第二驱动机构与所述第二安装座连接并驱动所述第二安装座沿两个所述第二直线导轨副的直线方向移动。

可选地，所述锣刀驱动机构包括马达安装板、锣刀马达、两个齿轮和两个驱动轴；所述马达安装板固定连接于所述锣刀架的底部，所述锣刀马达的本体固定连接于所述马达安装板的底部，所述锣刀马达的主轴垂直向上伸入所述锣刀架内并与其中一个所述驱动轴紧配连接，两个所述驱动轴均设于所述锣刀架内，两个所述驱动轴的顶部分别与两个所述铣刀安装盘固定连接，两个所述齿轮分别与两个所述驱动轴紧配连接，两个所述齿轮之间相互啮合。

可选地，所述导向机构包括导向滑轨、两个导向板和两个导向滑块；所述导向滑轨固定连接在所述机架上，两个所述导向滑块均活动设置在所述导向滑轨内，两个所述导向板分别与两个所述导向滑块固定连接，两个所述导向板之间形成有所述导向轨道。

可选地，两个所述导向板上分别设有若干相互配合并均用于导直书芯的导直板；各所述导直板分别与两个所述导向板的侧壁活动连接。

可选地，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于导直书芯的导直轮组；所述导直轮组设于所述机架上，且所述导直轮组的布置方向与所述导向轨道的直线路径方向平行。

可选地，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于收集纸屑废料的纸屑收集机构；所述纸屑收集机构包括纸屑收集安装座、纸屑收集通道和纸屑收集支撑架；所述纸屑收集安装座固定于所述锣刀架的顶部，所述纸屑收集通道的一端与所述纸屑收集安装座固定连接，所述纸屑收集通道的另一端与外界负压设备连通，所述纸屑收集支撑架的一端固定在所述机架上，所述纸屑收集支撑架的另一端与所述纸屑收集通道固定连接。

本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的一种胶装机的锣刀双铣刀机构，设置在书芯的输送路径上，将导向轨道和书芯的输送路径对齐，这样就可以将书芯准确地输送到两个铣刀盘的位置，本设备共设置有两个铣刀盘，工作时，通过锣刀驱动机构来驱动两个铣刀盘转动，两个铣刀盘均设置在锣刀架内，这样能够避免两个铣刀盘转动的时候碰撞到其他物体，也可以避免工人误触，两个铣刀盘交叉运转，书芯书背的两边同时开刀铣背，由于采用两个铣刀盘同步进行，两边都是从外往里铣，所以两边的书页经过铣刀后不会起卷边，铣出来的书背平整，不起边，胶装出来的书本不会露胶根，牢靠耐翻阅，有利于铣掉书芯底部的折页书背，便于胶装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的铣刀盘的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的水平距离调节机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的高度调节机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的锣刀驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的导向机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的导直轮组的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的一种胶装机的锣刀双铣刀机构的纸屑收集机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—导向机构 21—导向轨道

22—导向板 23—导向滑块 24—导直板

30—锣刀架 40—铣刀盘 41—铣刀安装盘

42—铣背刀 50—锣刀驱动机构 51—马达安装板

52—锣刀马达 53—齿轮 54—驱动轴

60—水平距离调节机构 61—第一安装座 62—第一驱动机构

63—第一直线导轨副 70—高度调节机构 71—第二安装座

72—第二驱动机构 73—第二直线导轨副 80—导直轮组

90—纸屑收集机构 91—纸屑收集安装座 92—纸屑收集通道

93—纸屑收集支撑架 94—纸屑挡板 411—定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种胶装机的锣刀双铣刀机构，包括机架10、导向机构20、锣刀架30、两个铣刀盘40和锣刀驱动机构50；所述机架10设于书芯的输送路径上；所述导向机构20活动设置在所述机架10上，且所述导向机构20上开设有与书芯的输送路径连接的导向轨道21；所述锣刀架30设于所述导向轨道21的下方；两个所述铣刀盘40均设于所述锣刀架30内；所述锣刀驱动机构50与两个所述铣刀盘40连接并驱动两个所述铣刀盘40转动。

具体地，本实用新型的一种胶装机的锣刀双铣刀机构，设置在书芯的输送路径上，将导向轨道21和书芯的输送路径对齐，这样就可以将书芯准确地输送到两个铣刀盘40的位置，本设备共设置有两个铣刀盘40，工作时，通过锣刀驱动机构50来驱动两个铣刀盘40转动，两个铣刀盘40均设置在锣刀架30内，这样能够避免两个铣刀盘40转动的时候碰撞到其他物体，也可以避免工人误触，两个铣刀盘40交叉运转，书芯书背的两边同时开刀铣背，由于采用两个铣刀盘40同步进行，两边都是从外往里铣，所以两边的书页经过铣刀后不会起卷边，铣出来的书背平整，不起边，胶装出来的书本不会露胶根，牢靠耐翻阅，有利于铣掉书芯底部的折页书背，便于胶装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，两个所述铣刀盘40的结构相同并均包括铣刀安装盘41和若干铣背刀42；两个所述铣刀安装盘41均设于所述锣刀架30内，且两个所述铣刀安装盘41均与所述锣刀驱动机构50驱动连接，各所述铣背刀42分别设于两个所述铣刀安装盘41的环形方向上。具体地，两个铣刀安装盘41均呈伞形状设置，两个铣刀安装盘41的环形方向上均安装有多个铣背刀42，当两个铣刀安装盘41转动的时候，多个铣背刀42就会被带动从而铣掉书芯底部的折页书背。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，两个所述铣刀安装盘41的环形方向上均开设有若干定位槽411；各所述定位槽411分别沿两个所述铣刀安装盘41的环形方向阵列布置，各所述铣背刀42分别设于各所述定位槽411内。具体地，多个定位槽411分别沿着两个铣刀安装盘41的环形方向阵列布置，这样设置能够保证任意两个定位槽411之间的距离相同，有利于合理分布铣背刀42，达到最佳的铣背效果，多个铣背刀42分别对应设置在多个定位槽411内，这样可以实现铣背刀42的快速定位安装，防止铣背刀42安装错位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述铣背刀42均通过螺钉锁紧在各所述定位槽411内。具体地，铣背刀42均通过螺钉锁紧在定位槽411内，有利于铣背刀42的安装锁紧，并且拆卸过程也比较简单。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于调节所述锣刀架30的竖直距离和水平距离的调节机构；所述调节机构包括水平距离调节机构60和高度调节机构70；所述水平距离调节机构60与所述锣刀架30连接并调节所述锣刀架30的水平位置，所述高度调节机构70与所述水平距离调节机构60连接并调节所述水平距离调节机构60的高度位置。具体地，通过水平距离调节机构60可以调节锣刀架30的水平位置，以便于控制锣刀架30内的两个铣刀盘40适配进入的书芯，通过高度调节机构70可以调节锣刀架30的高度位置，以便于控制锣刀架30内的两个铣刀盘40适配进入的书芯。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述水平距离调节机构60包括第一安装座61、第一驱动机构62和两个第一直线导轨副63；所述第一安装座61的顶部固定连接有所述锣刀架30，两个所述第一直线导轨副63的活动端均与所述第一安装座61的底部固定连接，两个所述第一直线导轨副63的固定端均设于所述高度调节机构70的顶部，所述第一驱动机构62与所述第一安装座61连接并驱动所述第一安装座61沿两个所述第一直线导轨副63的直线方向移动。具体地，第一驱动机构62驱动第一安装座61沿着水平方向移动，第一安装座61的底部安装有两个第一直线导轨副63，那么第一安装座61在水平方向上移动的时候，就能够保持直线移动，防止移动路径发生偏移，第一驱动机构62采用电机齿轮53配合方式驱动，响应速度更快，有利于快速调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述高度调节机构70包括第二安装座71、第二驱动机构72和两个第二直线导轨副73；所述第二安装座71的顶部固定连接有两个所述第一直线导轨副63的固定端，两个所述第二直线导轨副73的活动端均与所述第二安装座71的侧壁固定连接，两个所述第二直线导轨副73的固定端均设于所述机架10的侧壁上，所述第二驱动机构72与所述第二安装座71连接并驱动所述第二安装座71沿两个所述第二直线导轨副73的直线方向移动。具体地，第二驱动机构72驱动第二安装座71沿着竖直方向移动，第二安装座71的侧壁上安装有两个第二直线导轨副73，那么第二安装座71在竖直方向上移动的时候，就能够保持直线移动，防止移动路径发生偏移，第二驱动机构72采用电机齿轮53配合方式驱动，响应速度更快，有利于快速调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5所示，所述锣刀驱动机构50包括马达安装板51、锣刀马达52、两个齿轮53和两个驱动轴54；所述马达安装板51固定连接于所述锣刀架30的底部，所述锣刀马达52的本体固定连接于所述马达安装板51的底部，所述锣刀马达52的主轴垂直向上伸入所述锣刀架30内并与其中一个所述驱动轴54紧配连接，两个所述驱动轴54均设于所述锣刀架30内，两个所述驱动轴54的顶部分别与两个所述铣刀安装盘41固定连接，两个所述齿轮53分别与两个所述驱动轴54紧配连接，两个所述齿轮53之间相互啮合。具体地，锣刀马达52安装在马达安装板51的底部，锣刀马达52的主轴垂直向上伸出，穿过马达安装板51之后伸入锣刀架30内，锣刀马达52的主轴和其中一个驱动轴54连接，那么，锣刀马达52的主轴转动的时候就可以带动其中一个驱动轴54转动，两个驱动轴54上分别安装有一个齿轮53，两个齿轮53啮合连接，这样另外一个驱动轴54就会被带着转动，两个驱动轴54的顶部分别固定有一个铣刀安装盘41，这样两个驱动轴54就可以分别驱动两个铣刀安装盘41转动，两个铣刀安装盘41转动的时候就可以分别带动多个铣背刀42转动，从而对书芯进行铣背。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、6所示，所述导向机构20包括导向滑轨、两个导向板22和两个导向滑块23；所述导向滑轨固定连接在所述机架10上，两个所述导向滑块23均活动设置在所述导向滑轨内，两个所述导向板22分别与两个所述导向滑块23固定连接，两个所述导向板22之间形成有所述导向轨道21。具体地，两个导向滑块23均可以沿着导向滑轨滑动，两个导向板22之间的距离可以通过两个导向滑块23来调节，这样可以根据不同规格大小的书芯来调节两个导向板22之间的距离，从而改变导向轨道21的大小。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、6所示，两个所述导向板22上分别设有若干相互配合并均用于导直书芯的导直板24；各所述导直板24分别与两个所述导向板22的侧壁活动连接。具体地，两个导向板22的侧壁上均安装有两个导直板24，四个导直板24均可以从两个导向板22的侧壁伸出，这样可以进行微调，从而适配不同规格大小的书芯，调节方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、7所示，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于导直书芯的导直轮组80；所述导直轮组80设于所述机架10上，且所述导直轮组80的布置方向与所述导向轨道21的直线路径方向平行。具体地，机架10上安装有一个导直轮组80，导直轮组80可以和书芯抵接，辅助书芯直线通过，防止书芯侧倾。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、8所示，所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于收集纸屑废料的纸屑收集机构90；所述纸屑收集机构90包括纸屑收集安装座91、纸屑收集通道92和纸屑收集支撑架93；所述纸屑收集安装座91固定于所述锣刀架30的顶部，所述纸屑收集通道92的一端与所述纸屑收集安装座91固定连接，所述纸屑收集通道92的另一端与外界负压设备连通，所述纸屑收集支撑架93的一端固定在所述机架10上，所述纸屑收集支撑架93的另一端与所述纸屑收集通道92固定连接。具体地，两个铣刀盘40对书芯进行铣背的时候，书芯背部产生的纸屑会进入纸屑收集通道92内，然后被外界负压设备吸走，这样可以保持工作环境的清洁，纸屑收集支撑架93用来支撑纸屑收集通道92，加固纸屑收集通道92，从而加强纸屑收集通道92的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、8所示，所述纸屑收集机构90还包括两个纸屑挡板94；两个所述纸屑挡板94均固定连接于所述纸屑收集安装座91的顶部。具体地，纸屑收集安装座91的顶部安装有两个纸屑挡板94，两个纸屑挡板94可以防止书芯背部产生的纸屑从两个铣刀盘40的上方飞出，保持工作环境的清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：包括：

机架，所述机架设于书芯的输送路径上；

导向机构，所述导向机构活动设置在所述机架上，且所述导向机构上开设有与书芯的输送路径连接的导向轨道；

锣刀架，所述锣刀架设于所述导向轨道的下方；

两个铣刀盘，两个所述铣刀盘均设于所述锣刀架内；

锣刀驱动机构，所述锣刀驱动机构与两个所述铣刀盘连接并驱动两个所述铣刀盘转动。

2.根据权利要求1所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：两个所述铣刀盘的结构相同并均包括铣刀安装盘和若干铣背刀；两个所述铣刀安装盘均设于所述锣刀架内，且两个所述铣刀安装盘均与所述锣刀驱动机构驱动连接，各所述铣背刀分别设于两个所述铣刀安装盘的环形方向上。

3.根据权利要求1所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于调节所述锣刀架的竖直距离和水平距离的调节机构；所述调节机构包括水平距离调节机构和高度调节机构；所述水平距离调节机构与所述锣刀架连接并调节所述锣刀架的水平位置，所述高度调节机构与所述水平距离调节机构连接并调节所述水平距离调节机构的高度位置。

4.根据权利要求3所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述水平距离调节机构包括第一安装座、第一驱动机构和两个第一直线导轨副；所述第一安装座的顶部固定连接有所述锣刀架，两个所述第一直线导轨副的活动端均与所述第一安装座的底部固定连接，两个所述第一直线导轨副的固定端均设于所述高度调节机构的顶部，所述第一驱动机构与所述第一安装座连接并驱动所述第一安装座沿两个所述第一直线导轨副的直线方向移动。

5.根据权利要求4所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述高度调节机构包括第二安装座、第二驱动机构和两个第二直线导轨副；所述第二安装座的顶部固定连接有两个所述第一直线导轨副的固定端，两个所述第二直线导轨副的活动端均与所述第二安装座的侧壁固定连接，两个所述第二直线导轨副的固定端均设于所述机架的侧壁上，所述第二驱动机构与所述第二安装座连接并驱动所述第二安装座沿两个所述第二直线导轨副的直线方向移动。

6.根据权利要求2所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述锣刀驱动机构包括马达安装板、锣刀马达、两个齿轮和两个驱动轴；所述马达安装板固定连接于所述锣刀架的底部，所述锣刀马达的本体固定连接于所述马达安装板的底部，所述锣刀马达的主轴垂直向上伸入所述锣刀架内并与其中一个所述驱动轴紧配连接，两个所述驱动轴均设于所述锣刀架内，两个所述驱动轴的顶部分别与两个所述铣刀安装盘固定连接，两个所述齿轮分别与两个所述驱动轴紧配连接，两个所述齿轮之间相互啮合。

7.根据权利要求1～5任一项所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述导向机构包括导向滑轨、两个导向板和两个导向滑块；所述导向滑轨固定连接在所述机架上，两个所述导向滑块均活动设置在所述导向滑轨内，两个所述导向板分别与两个所述导向滑块固定连接，两个所述导向板之间形成有所述导向轨道。

8.根据权利要求7所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：两个所述导向板上分别设有若干相互配合并均用于导直书芯的导直板；各所述导直板分别与两个所述导向板的侧壁活动连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于导直书芯的导直轮组；所述导直轮组设于所述机架上，且所述导直轮组的布置方向与所述导向轨道的直线路径方向平行。

10.根据权利要求1～5任一项所述的胶装机的锣刀双铣刀机构，其特征在于：所述胶装机的锣刀双铣刀机构还包括用于收集纸屑废料的纸屑收集机构；所述纸屑收集机构包括纸屑收集安装座、纸屑收集通道和纸屑收集支撑架；所述纸屑收集安装座固定于所述锣刀架的顶部，所述纸屑收集通道的一端与所述纸屑收集安装座固定连接，所述纸屑收集通道的另一端与外界负压设备连通，所述纸屑收集支撑架的一端固定在所述机架上，所述纸屑收集支撑架的另一端与所述纸屑收集通道固定连接。

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