CN216938235U - 一种生产齿轮用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产齿轮用的模具，包括依次连接的上模板、上模芯、下模芯和工作台板，所述下模芯设有成型槽，还包括上模夹具座、进料压板和模芯固定板，所述上模芯通过上模夹具座与以可拆卸式的连接方式上模板连接，所述下模芯的两端分别与进料压板和模芯固定板连接，且下模芯通过模芯固定板与工作台板连接，所述上模芯穿过进料压板并位于成型槽上方，所述模芯固定板设有与成型槽对应的顶针槽。本实用新型的目的在于上模芯和下模芯均是可手动拆卸更换的，因此可以适用生产不同型号的齿轮适用范围广，结构简单且模具制造成本低。

Description

一种生产齿轮用的模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮模具的技术领域，特别涉及一种生产齿轮用的模具。

背景技术

齿轮模具是用于齿轮热成型的一种生产媒介，在实际应用中，通常会通过上模芯和下模芯的配合形成齿轮状型腔，以达到热塑成型的效果。然而传统的模具成本高，且模芯的形状时定型的，不适用对不同型号的齿轮生产所需，使得制造成本增加。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产齿轮用的模具，包括依次连接的上模板、上模芯、下模芯和工作台板，所述下模芯设有成型槽，还包括上模夹具座、进料压板和模芯固定板，所述上模芯通过上模夹具座以可拆卸式的连接方式与上模板连接，所述下模芯的两端分别与进料压板和模芯固定板连接，且下模芯通过模芯固定板与工作台板连接，所述上模芯穿过进料压板并位于成型槽上方，所述模芯固定板设有与成型槽对应的顶针槽。

进一步的，所述上模夹具座设有上模芯夹头和锁紧螺帽，锁紧螺帽以螺纹连接的方式与上模夹具座连接，上模芯夹头通过锁紧螺帽与上模夹具座连接，所述上模芯通过上模芯夹头与上模夹具座连接。

进一步的，所述上模芯夹头设有连接槽和切槽，所述上模芯通过连接槽与上模芯夹头连接，上模芯夹头对应切槽的外表面为锥面，所述上模夹具座设有与锥面相匹配的锥槽，上模芯夹头通过锥面锁紧上模芯。

进一步的，所述上模芯为圆柱状。

进一步的，所述进料压板内设有进料导套，进料导套内设有与所述上模芯相匹配的进料槽，且进料槽位于所述成型槽的上方。

进一步的，所述进料压板设有与进料导套相匹配的容纳槽，进料导套通过容纳槽卡接于进料压板内，所述进料压板设有与下模芯相匹配的圆槽，下模芯通过圆槽与进料压板连接。

进一步的，所述进料导套设有凸台，凸台的上表面高于所述进料压板的上表面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.上模芯和下模芯均是可手动拆卸更换的，因此可以适用生产不同型号的齿轮适用范围广，结构简单且模具制造成本低。

2.当需要更换不同型号的上模芯时，可通过松开锁紧螺帽实现对更换，无需拆除配件，使得上模芯更换方便同时可自动定中心，提高模具配合精度。

3.凸台高于进料压板的上表面，减少接触面积，降低上模芯夹头和进料压板之间接触面的平行度的精度要求，以提高模具的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的上模板1上升后的结构示意图；

图3为本实用新型的上模夹具座5的结构示意图；

图4为本实用新型的下模芯3的俯视图；

图5为本实用新型的上模芯夹头51的仰视图；

图6为本实用新型的进料压板6的剖视图；

图7为本实用新型的进料导套61的剖视图；

其中：1-上模板、2-上模芯、3-下模芯、4-工作台板，5-上模夹具座、6-进料压板、7-模芯固定板，31-成型槽、71-顶针槽、51-上模芯夹头、52-锁紧螺帽、53-锥槽、511-连接槽、512-切槽、513-锥面、61-进料导套、63-容纳槽、64-圆槽、611-进料槽、612-凸台；

具体实施方式

如图1、2所示，一种生产齿轮用的模具，包括依次连接的上模板1、上模芯2、下模芯3和工作台板4，所述下模芯3设有成型槽31，还包括上模夹具座5、进料压板6和模芯固定板7，所述上模芯2通过上模夹具座5以可拆卸式的连接方式与上模板1连接，所述下模芯3的两端分别与进料压板6和模芯固定板7连接，且下模芯3通过模芯固定板7与工作台板4连接，所述上模芯2穿过进料压板6并位于成型槽31上方，所述模芯固定板7设有与成型槽31对应的顶针槽71。下模芯3通过工作台板4固定在工作台上，顶针穿过顶针槽71与成型槽31形成齿轮所需的型腔，热熔后的料通过进料压板6灌入成型槽31内，再通过上模板1下压，使得上模芯2压至成型槽31内，从而完成对齿轮的挤压，上模板1上升后，通过顶针将成型槽31内的齿轮顶出，从而完成齿轮生产，整体结构简单，且齿轮生产效率高；上模芯2和下模芯3均是可手动拆卸更换的，因此可以适用生产不同型号的齿轮，适用范围广。

如图3-5所示，其中，所述上模夹具座5设有上模芯夹头51和锁紧螺帽52，锁紧螺帽52以螺纹连接的方式与上模夹具座5连接，上模芯夹头51通过锁紧螺帽52与上模夹具座5连接，所述上模芯2通过上模芯夹头51与上模夹具座5连接。所述上模芯夹头51设有连接槽511和切槽512，所述上模芯2通过连接槽511与上模芯夹头51连接，上模芯夹头51对应切槽512的外表面为锥面513，所述上模夹具座5设有与锥面513相匹配的锥槽53，上模芯夹头51通过锥面513锁紧上模芯2。所述上模芯2为圆柱状。上模芯夹头51通过锥面513紧压锁死上模芯2，使得上模芯2固定在上模夹具座5上，当需要更换不同型号的上模芯2时，可通过松开锁紧螺帽52实现对更换，无需拆除配件，使得上模芯2更换方便同时可自动定中心，提高模具配合精度。

如图6、7所示，其中，所述进料压板6内设有进料导套61，进料导套61内设有与所述上模芯2相匹配的进料槽611，且进料槽611位于所述成型槽31的上方。所述进料压板6设有与进料导套61相匹配的容纳槽63，进料导套61通过容纳槽63卡接于进料压板6内，所述进料压板6设有与下模芯3相匹配的圆槽64，下模芯3通过圆槽64与进料压板6连接。所述进料导套61设有凸台612，凸台612的上表面高于所述进料压板6的上表面。进料槽611、成型槽31和顶针槽71之间的位置关系为同轴关系，以便于上模芯2和顶针的移动，避免上模芯2和顶针出现卡死、崩断的现象，凸台612高于进料压板6的上表面，使得上模芯夹头51下压时与凸台612接触，减少接触面积，降低上模芯夹头51和进料压板6之间接触面的平行度的精度要求，以提高模具的使用寿命。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产齿轮用的模具，包括依次连接的上模板(1)、上模芯(2)、下模芯(3)和工作台板(4)，所述下模芯(3)设有成型槽(31)，其特征在于，还包括上模夹具座(5)、进料压板(6)和模芯固定板(7)，所述上模芯(2)通过上模夹具座(5)以可拆卸式的连接方式与上模板(1)连接，所述下模芯(3)的两端分别与进料压板(6)和模芯固定板(7)连接，且下模芯(3)通过模芯固定板(7)与工作台板(4)连接，所述上模芯(2)穿过进料压板(6)并位于成型槽(31)上方，所述模芯固定板(7)设有与成型槽(31)对应的顶针槽(71)。

2.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述上模夹具座(5)设有上模芯夹头(51)和锁紧螺帽(52)，锁紧螺帽(52)以螺纹连接的方式与上模夹具座(5)连接，上模芯夹头(51)通过锁紧螺帽(52)与上模夹具座(5)连接，所述上模芯(2)通过上模芯夹头(51)与上模夹具座(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述上模芯夹头(51)设有连接槽(511)和切槽(512)，所述上模芯(2)通过连接槽(511)与上模芯夹头(51)连接，上模芯夹头(51)对应切槽(512)的外表面为锥面(513)，所述上模夹具座(5)设有与锥面(513)相匹配的锥槽(53)，上模芯夹头(51)通过锥面(513)锁紧上模芯(2)。

4.根据权利要求3所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述上模芯(2)为圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述进料压板(6)内设有进料导套(61)，进料导套(61)内设有与所述上模芯(2)相匹配的进料槽(611)，且进料槽(611)位于所述成型槽(31)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述进料压板(6)设有与进料导套(61)相匹配的容纳槽(63)，进料导套(61)通过容纳槽(63)卡接于进料压板(6)内，所述进料压板(6)设有与下模芯(3)相匹配的圆槽(64)，下模芯(3)通过圆槽(64)与进料压板(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产齿轮用的模具，其特征在于：所述进料导套(61)设有凸台(612)，凸台(612)的上表面高于所述进料压板(6)的上表面。

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