CN216937773U - 一种模内检测带料位置的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内检测带料位置的检测装置，卸料板（5）的底表面上固设有导正销钉（10），上托（1）的顶表面上开设有凹槽（11），凹槽（11）的槽底上固设有光电接近开关（12），凹槽（11）的槽底上开设有位于光电接近开关（12）右侧的光孔；光孔内且位于其上端部固设有导向套（13），光孔内设置有垂向弹簧（14），垂向弹簧（14）的底端固设有活动杆（15）检测杆（16）延伸于导正销钉（10）的下方，活动杆（15）的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧（14）、导向套（13）且延伸于凹槽（11）内的顶杆（17）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度。

Description

一种模内检测带料位置的检测装置

技术领域

本实用新型涉及带料在模具内位置检测的技术领域，特别是一种模内检测带料位置的检测装置。

背景技术

模具用于将带料上的各个毛坯依次加工成合格的零件，其中带料包括边框和沿着边框长度方向设置的多个毛坯，边框上沿其长度方向上开设有多个牵引孔，其中模具包括上模和下模，上模包括由上往下顺次设置的上托、上垫板、固定板、限位板和卸料板，卸料板的底表面上固设有导正销钉，下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内设置有位于导正销钉正下方的导向孔。

工作时，通过拉料机构将带料牵引到凹模板和卸料板之间，此时带料上的一个牵引孔A刚好处于导正销钉的正下方，当上模向下运动时，上模带动卸料板同步向下运动，卸料板带动导正销钉同步向下运动，导正销钉穿过牵引A后，将带料导正以确保带料上的毛坯处于模具的正确加工工位，而后卸料板将带料的边框压紧于凹模板与卸料板之间，且导正销钉插入到凹模板中的导向孔内，最后上模中的凸模对带料上的毛坯进行加工，以加工出第一件零件，加工后控制上模向上运动并复位，而后再次通过拉料机构使带料上的毛坯进入到模具的加工工位，重复以上操作，即可连续的加工出多个零件。

然而，有些情况下，模具内带料出现异常（比如：I、废料跳出模面而压在带料上，从而导致带料变形；II、带料进模具之前其表面因变形而卡料），进而导致拉料机构拉料错误，从而导致带料输送的输送位置出现错误，即牵引孔A不在导正销钉的正下方，导致当卸料板向下运动后，由于带料没有导正，带料上的毛坯没有处于模具的正确加工工位，进而导致凸模受损，同时导致加工出的零件超差，即加工出的零件不合格，产生大量的废料，极大的增加了生产成本。因此，亟需一种能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度的模内检测带料位置的检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模内检测带料位置的检测装置，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托、上垫板和固定板，固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，固定板与限位板之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板与限位板之间的立式弹簧，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，

所述卸料板的底表面上固设有导正销钉，所述上托的顶表面上开设有凹槽，凹槽的槽底上固设有光电接近开关，光电接近开关的光电头朝右设置，凹槽的槽底上开设有位于光电接近开关右侧的光孔；

所述光孔内且位于其上端部固设有导向套，光孔内设置有垂向弹簧，垂向弹簧的顶端固设于导向套上，垂向弹簧的底端固设有活动杆，活动杆向下顺次贯穿上垫板、固定板、限位板和卸料板设置，且延伸端上固设有检测杆，检测杆延伸于导正销钉的下方，活动杆的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧、导向套且延伸于凹槽内的顶杆，所述凹模板的顶表面上开设有导向孔，导向孔设置于导正销钉的正下方，凹模板与下垫板之间开设有位于检测杆正下方的容纳孔。

所述光电接近开关的输出接口与机床控制器经信号线电连接。

所述检测杆的直径小于导正销钉的直径。

所述导向孔的直径与导正销钉的直径相等。

所述下垫板经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座上。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为活动杆、顶杆和检测杆的连接示意图；

图3 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-限位板，5-卸料板，6-立式弹簧，7-底座，8-下垫板，9-凹模板，10-导正销钉，11-凹槽，12-光电接近开关，13-导向套，14-垂向弹簧，15-活动杆，16-检测杆，17-顶杆，18-导向孔，19-容纳孔，20-带料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种模内检测带料位置的检测装置，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托1、上垫板2和固定板3，固定板3的下方设置有顺次固设于一体的限位板4和卸料板5，固定板3与限位板4之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板3与限位板4之间的立式弹簧6，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座7、下垫板8和凹模板9，所述下垫板8经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座7上。

所述卸料板5的底表面上固设有导正销钉10，所述上托1的顶表面上开设有凹槽11，凹槽11的槽底上固设有光电接近开关12，光电接近开关12的光电头朝右设置，凹槽11的槽底上开设有位于光电接近开关12右侧的光孔，所述光电接近开关12的输出接口与机床控制器经信号线电连接；

所述光孔内且位于其上端部固设有导向套13，光孔内设置有垂向弹簧14，垂向弹簧14的顶端固设于导向套13上，垂向弹簧14的底端固设有活动杆15，活动杆15向下顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5设置，且延伸端上固设有检测杆16，所述检测杆16的直径小于导正销钉10的直径，检测杆16延伸于导正销钉10的下方，活动杆15的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧14、导向套13且延伸于凹槽11内的顶杆17，所述凹模板9的顶表面上开设有导向孔18，导向孔18的直径与导正销钉10的直径相等，导向孔18设置于导正销钉10的正下方，凹模板9与下垫板8之间开设有位于检测杆16正下方的容纳孔19。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将上托1固定连接于冲压模具的冲压头上；

S2、通过拉料机构将带料20牵引到凹模板9和卸料板5之间，此时带料20上的一个牵引孔A刚好处于导正销钉10的正下方，且带料20上的另一个牵引孔B刚好处于检测杆16的正下方；

S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、活动杆15、光电接近开关12、检测杆16以及导正销钉10同步向下运动，检测杆16先贯穿牵引孔B而后插入到凹模板9内的容纳孔19内，随后导正销钉10贯穿牵引孔A而后插入到凹模板9内的导向孔18内如图3所示，导正销钉10将带料20导正以确保带料上的毛坯处于模具的正确加工工位，随后卸料板5压在带料20的边框上，随后上托1和固定板3相对于静止的卸料板5向下运动，上模中的凸模贯穿卸料板5以在带料上加工出第一个产品；

S4、第一个产品加工完成后，控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托1向上运动，上托1带动上垫板2和固定板3同步向上运动，当卸料板5复位后，控制拉料机构继续动作，使带料上的毛坯进入到模具的加工工位，重复步骤S3的操作，即可加工出第二个产品，重复步骤S4即可加工出多个产品。

其中，在步骤S4加工第二个产品的过程中，若拉料机构拉料错误，从而导致带料20输送的输送位置出现错误，即带料20上的牵引孔B与检测杆16错位，相应的导正销钉10与牵引孔A错位，则当检测杆16向下运动时，检测杆16并没有贯穿牵引孔B而是抵压在带料20的框架上，此时检测杆16向上运动，检测杆16带动活动杆15向上运动，活动杆15带动顶杆17向上运动，同时压缩垂向弹簧14，顶杆17向上运动时将光电接近开关12的光电线遮挡住，则说明带料20上的毛坯没有处于模具的正确加工工位，此时光电接近开关12发出电信号给机床控制器，机床控制器立即控制冲压模具关闭，进而避免了卸料板5继续向下运动，从而有效的避免了凸模受损，同时避免了在带料上加工出不合格的产品，从而极大的提高了零件的加工精度，且节省了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模内检测带料位置的检测装置，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托（1）、上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），固定板（3）与限位板（4）之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板（3）与限位板（4）之间的立式弹簧（6），所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），其特征在于：

所述卸料板（5）的底表面上固设有导正销钉（10），所述上托（1）的顶表面上开设有凹槽（11），凹槽（11）的槽底上固设有光电接近开关（12），光电接近开关（12）的光电头朝右设置，凹槽（11）的槽底上开设有位于光电接近开关（12）右侧的光孔；

所述光孔内且位于其上端部固设有导向套（13），光孔内设置有垂向弹簧（14），垂向弹簧（14）的顶端固设于导向套（13）上，垂向弹簧（14）的底端固设有活动杆（15），活动杆（15）向下顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5）设置，且延伸端上固设有检测杆（16），检测杆（16）延伸于导正销钉（10）的下方，活动杆（15）的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧（14）、导向套（13）且延伸于凹槽（11）内的顶杆（17），所述凹模板（9）的顶表面上开设有导向孔（18），导向孔（18）设置于导正销钉（10）的正下方，凹模板（9）与下垫板（8）之间开设有位于检测杆（16）正下方的容纳孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置，其特征在于：所述光电接近开关（12）的输出接口与机床控制器经信号线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置，其特征在于：所述检测杆（16）的直径小于导正销钉（10）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置，其特征在于：所述导向孔（18）的直径与导正销钉（10）的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置，其特征在于：所述下垫板（8）经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座（7）上。

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