CN216937773U - 一种模内检测带料位置的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内检测带料位置的检测装置,卸料板(5)的底表面上固设有导正销钉(10),上托(1)的顶表面上开设有凹槽(11),凹槽(11)的槽底上固设有光电接近开关(12),凹槽(11)的槽底上开设有位于光电接近开关(12)右侧的光孔;光孔内且位于其上端部固设有导向套(13),光孔内设置有垂向弹簧(14),垂向弹簧(14)的底端固设有活动杆(15)检测杆(16)延伸于导正销钉(10)的下方,活动杆(15)的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧(14)、导向套(13)且延伸于凹槽(11)内的顶杆(17)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及带料在模具内位置检测的技术领域,特别是一种模内检测带料位置的检测装置。
背景技术
模具用于将带料上的各个毛坯依次加工成合格的零件,其中带料包括边框和沿着边框长度方向设置的多个毛坯,边框上沿其长度方向上开设有多个牵引孔,其中模具包括上模和下模,上模包括由上往下顺次设置的上托、上垫板、固定板、限位板和卸料板,卸料板的底表面上固设有导正销钉,下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板,凹模板内设置有位于导正销钉正下方的导向孔。
工作时,通过拉料机构将带料牵引到凹模板和卸料板之间,此时带料上的一个牵引孔A刚好处于导正销钉的正下方,当上模向下运动时,上模带动卸料板同步向下运动,卸料板带动导正销钉同步向下运动,导正销钉穿过牵引A后,将带料导正以确保带料上的毛坯处于模具的正确加工工位,而后卸料板将带料的边框压紧于凹模板与卸料板之间,且导正销钉插入到凹模板中的导向孔内,最后上模中的凸模对带料上的毛坯进行加工,以加工出第一件零件,加工后控制上模向上运动并复位,而后再次通过拉料机构使带料上的毛坯进入到模具的加工工位,重复以上操作,即可连续的加工出多个零件。
然而,有些情况下,模具内带料出现异常(比如:I、废料跳出模面而压在带料上,从而导致带料变形;II、带料进模具之前其表面因变形而卡料),进而导致拉料机构拉料错误,从而导致带料输送的输送位置出现错误,即牵引孔A不在导正销钉的正下方,导致当卸料板向下运动后,由于带料没有导正,带料上的毛坯没有处于模具的正确加工工位,进而导致凸模受损,同时导致加工出的零件超差,即加工出的零件不合格,产生大量的废料,极大的增加了生产成本。因此,亟需一种能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度的检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度的模内检测带料位置的检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种模内检测带料位置的检测装置,它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托、上垫板和固定板,固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板,固定板与限位板之间形成有间隙,间隙内设置有多个固设于固定板与限位板之间的立式弹簧,所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板,
所述卸料板的底表面上固设有导正销钉,所述上托的顶表面上开设有凹槽,凹槽的槽底上固设有光电接近开关,光电接近开关的光电头朝右设置,凹槽的槽底上开设有位于光电接近开关右侧的光孔;
所述光孔内且位于其上端部固设有导向套,光孔内设置有垂向弹簧,垂向弹簧的顶端固设于导向套上,垂向弹簧的底端固设有活动杆,活动杆向下顺次贯穿上垫板、固定板、限位板和卸料板设置,且延伸端上固设有检测杆,检测杆延伸于导正销钉的下方,活动杆的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧、导向套且延伸于凹槽内的顶杆,所述凹模板的顶表面上开设有导向孔,导向孔设置于导正销钉的正下方,凹模板与下垫板之间开设有位于检测杆正下方的容纳孔。
所述光电接近开关的输出接口与机床控制器经信号线电连接。
所述检测杆的直径小于导正销钉的直径。
所述导向孔的直径与导正销钉的直径相等。
所述下垫板经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座上。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、能够预先检测带料的位置、提高零件加工精度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为活动杆、顶杆和检测杆的连接示意图;
图3 为本实用新型的工作示意图;
图中,1-上托,2-上垫板,3-固定板,4-限位板,5-卸料板,6-立式弹簧,7-底座,8-下垫板,9-凹模板,10-导正销钉,11-凹槽,12-光电接近开关,13-导向套,14-垂向弹簧,15-活动杆,16-检测杆,17-顶杆,18-导向孔,19-容纳孔,20-带料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~2所示,一种模内检测带料位置的检测装置,它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托1、上垫板2和固定板3,固定板3的下方设置有顺次固设于一体的限位板4和卸料板5,固定板3与限位板4之间形成有间隙,间隙内设置有多个固设于固定板3与限位板4之间的立式弹簧6,所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座7、下垫板8和凹模板9,所述下垫板8经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座7上。
所述卸料板5的底表面上固设有导正销钉10,所述上托1的顶表面上开设有凹槽11,凹槽11的槽底上固设有光电接近开关12,光电接近开关12的光电头朝右设置,凹槽11的槽底上开设有位于光电接近开关12右侧的光孔,所述光电接近开关12的输出接口与机床控制器经信号线电连接;
所述光孔内且位于其上端部固设有导向套13,光孔内设置有垂向弹簧14,垂向弹簧14的顶端固设于导向套13上,垂向弹簧14的底端固设有活动杆15,活动杆15向下顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5设置,且延伸端上固设有检测杆16,所述检测杆16的直径小于导正销钉10的直径,检测杆16延伸于导正销钉10的下方,活动杆15的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧14、导向套13且延伸于凹槽11内的顶杆17,所述凹模板9的顶表面上开设有导向孔18,导向孔18的直径与导正销钉10的直径相等,导向孔18设置于导正销钉10的正下方,凹模板9与下垫板8之间开设有位于检测杆16正下方的容纳孔19。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将上托1固定连接于冲压模具的冲压头上;
S2、通过拉料机构将带料20牵引到凹模板9和卸料板5之间,此时带料20上的一个牵引孔A刚好处于导正销钉10的正下方,且带料20上的另一个牵引孔B刚好处于检测杆16的正下方;
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动,冲压头带动上托1向下运动,上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、活动杆15、光电接近开关12、检测杆16以及导正销钉10同步向下运动,检测杆16先贯穿牵引孔B而后插入到凹模板9内的容纳孔19内,随后导正销钉10贯穿牵引孔A而后插入到凹模板9内的导向孔18内如图3所示,导正销钉10将带料20导正以确保带料上的毛坯处于模具的正确加工工位,随后卸料板5压在带料20的边框上,随后上托1和固定板3相对于静止的卸料板5向下运动,上模中的凸模贯穿卸料板5以在带料上加工出第一个产品;
S4、第一个产品加工完成后,控制冲压模具的冲压头向上运动,冲压头带动上托1向上运动,上托1带动上垫板2和固定板3同步向上运动,当卸料板5复位后,控制拉料机构继续动作,使带料上的毛坯进入到模具的加工工位,重复步骤S3的操作,即可加工出第二个产品,重复步骤S4即可加工出多个产品。
其中,在步骤S4加工第二个产品的过程中,若拉料机构拉料错误,从而导致带料20输送的输送位置出现错误,即带料20上的牵引孔B与检测杆16错位,相应的导正销钉10与牵引孔A错位,则当检测杆16向下运动时,检测杆16并没有贯穿牵引孔B而是抵压在带料20的框架上,此时检测杆16向上运动,检测杆16带动活动杆15向上运动,活动杆15带动顶杆17向上运动,同时压缩垂向弹簧14,顶杆17向上运动时将光电接近开关12的光电线遮挡住,则说明带料20上的毛坯没有处于模具的正确加工工位,此时光电接近开关12发出电信号给机床控制器,机床控制器立即控制冲压模具关闭,进而避免了卸料板5继续向下运动,从而有效的避免了凸模受损,同时避免了在带料上加工出不合格的产品,从而极大的提高了零件的加工精度,且节省了生产成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模内检测带料位置的检测装置,它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托(1)、上垫板(2)和固定板(3),固定板(3)的下方设置有顺次固设于一体的限位板(4)和卸料板(5),固定板(3)与限位板(4)之间形成有间隙,间隙内设置有多个固设于固定板(3)与限位板(4)之间的立式弹簧(6),所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座(7)、下垫板(8)和凹模板(9),其特征在于:
所述卸料板(5)的底表面上固设有导正销钉(10),所述上托(1)的顶表面上开设有凹槽(11),凹槽(11)的槽底上固设有光电接近开关(12),光电接近开关(12)的光电头朝右设置,凹槽(11)的槽底上开设有位于光电接近开关(12)右侧的光孔;
所述光孔内且位于其上端部固设有导向套(13),光孔内设置有垂向弹簧(14),垂向弹簧(14)的顶端固设于导向套(13)上,垂向弹簧(14)的底端固设有活动杆(15),活动杆(15)向下顺次贯穿上垫板(2)、固定板(3)、限位板(4)和卸料板(5)设置,且延伸端上固设有检测杆(16),检测杆(16)延伸于导正销钉(10)的下方,活动杆(15)的顶表面上固设有顺次贯穿垂向弹簧(14)、导向套(13)且延伸于凹槽(11)内的顶杆(17),所述凹模板(9)的顶表面上开设有导向孔(18),导向孔(18)设置于导正销钉(10)的正下方,凹模板(9)与下垫板(8)之间开设有位于检测杆(16)正下方的容纳孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置,其特征在于:所述光电接近开关(12)的输出接口与机床控制器经信号线电连接。
3.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置,其特征在于:所述检测杆(16)的直径小于导正销钉(10)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置,其特征在于:所述导向孔(18)的直径与导正销钉(10)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种模内检测带料位置的检测装置,其特征在于:所述下垫板(8)经锁紧螺钉可拆卸的固定于底座(7)上。
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