CN216937609U - 高效手自一体精密涂覆加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效手自一体精密涂覆加工设备，其技术方案要点是：包括进料机构，所述进料机构的两侧均设置有气味清除装置，所述气味清除装置包括异味收集风箱，所述异味收集风箱的一端设置有导气管道，所述异味收集风箱的另一端设置有扩散端口，所述导气管道与扩散端口相连接；通过改变在车间内部设置大型送风管道的方式，以达到降低抽气成本的目的，同时更加贴近设备可以提升抽气的效率，以达到在异味一开始溢出时就进行抽离，避免车间内堆积大量的异味而对操作人员造成影响，同时此装置通过旋转的方式可以将滤芯内的通孔与扩散端口内的通孔进行对齐，从而形成可供气体流动的通道，方便随时启动气味清除装置进行排气。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及高效手自一体精密涂覆加工设备。
背景技术
传统的家具五金件生产过程中，均需要采用电镀工艺来进行表面处理，以获得良好的表面处理效果。
但是现有技术中，涂覆加工设备在进行加工时，需要将原料涂覆到目标上，而在实际操作过程中，一部分原料可能会具有较为浓烈的气味，在进行涂覆之后这些气味会快速扩散到周围空气当中，容易刺激到操作人员的呼吸系统以及视觉系统，严重时可能会危害到该人员的生命安全，并且目前车间内大部分采用的都是大型的排气管道，这种排气管道其体积较大，容易侵占较多的空间，导致车间的操作空间受到限制，并且长时间使用容易导致使用成本的增加，存在一定的局限性。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供高效手自一体精密涂覆加工设备，以解决背景技术中提到原料可能会具有较为浓烈的气味，在进行涂覆之后这些气味会快速扩散到周围空气当中，容易刺激到操作人员的呼吸系统以及视觉系统，严重时可能会危害到该人员生命安全的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：避免车间内堆积大量的异味而对操作人员造成影响，同时此装置通过旋转的方式可以将滤芯内的通孔与扩散端口255内的通孔进行对齐，从而形成可供气体流动的通道，方便随时启动气味清除装置2进行排气。
高效手自一体精密涂覆加工设备，包括进料机构，所述进料机构的两侧均设置有气味清除装置，所述气味清除装置包括异味收集风箱，所述异味收集风箱的一端设置有导气管道，所述异味收集风箱的另一端设置有扩散端口，所述导气管道与扩散端口相连接。
通过采用上述技术方案，改变了在车间内部设置大型送风管道的方式，以达到降低抽气成本的目的，同时更加贴近设备可以提升抽气的效率。
较佳的，所述导气管道的一侧设置有同步面板，所述同步面板的内部设置有转动齿轮。
通过采用上述技术方案，方便随时启动气味清除装置进行排气。
较佳的，所述扩散端口的一侧设置有定位突触，所述定位突触的内部设置有传动杆。
通过采用上述技术方案，在异味一开始溢出时就进行抽离，避免车间内堆积大量的异味而对操作人员造成影响。
较佳的，所述导气管道与扩散端口的交接处设置有限制卡块。
通过采用上述技术方案，具备快速停止气味清除装置的功能。
较佳的，所述扩散端口与导气管道的交接处设置有旋转路径，所述旋转路径的内部设置有接触凹槽。
通过采用上述技术方案，确保在进行旋转时不会出现错位的情况。
较佳的，所述导气管道通过设置的接触凹槽、旋转路径、传动杆和定位突触与扩散端口相连接。
通过采用上述技术方案，相较于控制风机的方式，其反应速度更快，并且可以避免反复开关风机以延长风机的使用寿命。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
改变了在车间内部设置大型送风管道的方式，以达到降低抽气成本的目的，同时更加贴近设备可以提升抽气的效率，以达到在异味一开始溢出时就进行抽离，避免车间内堆积大量的异味而对操作人员造成影响，同时此装置通过旋转的方式可以将滤芯内的通孔与扩散端口内的通孔进行对齐，从而形成可供气体流动的通道，方便随时启动气味清除装置进行排气，当不需要进行排气时控制转动齿轮进行反向转动即可使得扩散端口转回到原来的位置，使得扩散端口将滤芯内的通孔封堵住，以阻止空气的流动，达到快速停止气味清除装置的目的，相较于控制风机的方式，其反应速度更快，并且可以避免反复开关风机以延长风机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
图2是本实用新型的气味清除装置结构示意意图；
图3是本实用新型的异味收集风箱结构示意图；
图4是本实用新型的导气管道结构示意图；
图5是本实用新型的扩散端口结构示意图。
附图标记：1、进料机构；2、气味清除装置；
21、支撑架；22、转向圆盘；23、部署导轨；24、触发开关；25、异味收集风箱；
251、导气管道；252、转动齿轮；253、同步面板；254、限制卡块；255、扩散端口；256、定位突触；257、传动杆；258、旋转路径；259、接触凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3、图4和图5，高效手自一体精密涂覆加工设备，包括进料机构1和气味清除装置2，气味清除装置2安装在进料机构1的两侧，气味清除装置2主要用于在涂覆加工时和完成之后将设备周围的异味快速清除，同时利用清除过程中所产生的气流将加工完成的工件进行初步的表面清理，以防止一些杂物吸附到工件表面上，气味清除装置2包括异味收集风箱25，异味收集风箱25的内部设置有风机，异味收集风箱25包括导气管道251、转动齿轮252、同步面板253、限制卡块254、扩散端口255、定位突触256、传动杆257、旋转路径258和接触凹槽259，扩散端口255的一端连接在导气管道251的内部，扩散端口255与导气管道251的交接处设置有滤芯，风机产生一定吸力通过扩散端口255将进料机构1周围的空气抽入到导气管道251内，改变了在车间内部设置大型送风管道的方式，以达到降低抽气成本的目的，同时更加贴近设备可以提升抽气的效率，以达到在异味一开始溢出时就进行抽离，避免车间内堆积大量的异味而对操作人员造成影响，同步面板253的一侧连接在导气管道251的一端，限制卡块254与同步面板253位于导气管道251的同一侧，转动齿轮252安装在同步面板253的内部，传动杆257的一端连接在同步面板253的另一侧，传动杆257的另一端连接在定位突触256的内部，定位突触256安装在扩散端口255的一侧，旋转路径258与定位突触256位于扩散端口255的同一侧，接触凹槽259位于旋转路径258的内部，限制卡块254的顶部连接在旋转路径258的内部，转动齿轮252可以进行转动从而通过同步面板253来带动传动杆257进行同步转动，而此传动杆257与扩散端口255相连接，由此就实现了导气管道251与扩散端口255的独立转动，整体的旋转路线由限制卡块254与旋转路径258共同进行限定，以确保在进行旋转时不会出现错位的情况，通过旋转的方式可以将滤芯内的通孔与扩散端口255内的通孔进行对齐，从而形成可供气体流动的通道，方便随时启动气味清除装置2进行排气，当不需要进行排气时控制转动齿轮252进行反向转动即可使得扩散端口255转回到原来的位置，使得扩散端口255将滤芯内的通孔封堵住，以阻止空气的流动，达到快速停止气味清除装置2的目的，相较于控制风机的方式，其反应速度更快，并且可以避免反复开关风机以延长风机的使用寿命。
参考图2，异味收集风箱25的一端设置有触发开关24，异味收集风箱25的底部设置有部署导轨23，部署导轨23的底部设置支撑架21，支撑架21与部署导轨23的交接处设置有转向圆盘22，触发开关24的底部连接在部署导轨23的内部，转动齿轮252的一端连接在触发开关24的内部，使用前可以利用触发开关24推动异味收集风箱25顺着部署导轨23进行移动，可以更加靠近进料机构1，而在不使用时可以转动部署导轨23使其顺着转向圆盘22进行移动，远离进料机构1避免干扰到期正常运作，通过转动触发开关24即可操控转动齿轮252进行旋转。
工作原理：请参考图1、图2、图3、图4和图5所示，风机产生一定吸力通过扩散端口255将进料机构1周围的空气抽入到导气管道251内，转动齿轮252可以进行转动从而通过同步面板253来带动传动杆257进行同步转动，而此传动杆257与扩散端口255相连接，由此就实现了导气管道251与扩散端口255的独立转动，整体的旋转路线由限制卡块254与旋转路径258共同进行限定，通过旋转的方式可以将滤芯内的通孔与扩散端口255内的通孔进行对齐，从而形成可供气体流动的通道，当不需要进行排气时控制转动齿轮252进行反向转动即可使得扩散端口255转回到原来的位置，使得扩散端口255将滤芯内的通孔封堵住，以阻止空气的流动，达到快速停止气味清除装置2的目的，使用前可以利用触发开关24推动异味收集风箱25顺着部署导轨23进行移动，可以更加靠近进料机构1，而在不使用时可以转动部署导轨23使其顺着转向圆盘22进行移动，远离进料机构1避免干扰到期正常运作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高效手自一体精密涂覆加工设备，包括进料机构（1），所述进料机构（1）的两侧均设置有气味清除装置（2），其特征在于：所述气味清除装置（2）包括异味收集风箱（25），所述异味收集风箱（25）的一端设置有导气管道（251），所述异味收集风箱（25）的另一端设置有扩散端口（255），所述导气管道（251）与扩散端口（255）相连接。
2.根据权利要求1所述的高效手自一体精密涂覆加工设备，其特征在于：所述导气管道（251）的一侧设置有同步面板（253），所述同步面板（253）的内部设置有转动齿轮（252）。
3.根据权利要求1所述的高效手自一体精密涂覆加工设备，其特征在于：所述扩散端口（255）的一侧设置有定位突触（256），所述定位突触（256）的内部设置有传动杆（257）。
4.根据权利要求2所述的高效手自一体精密涂覆加工设备，其特征在于：所述导气管道（251）与扩散端口（255）的交接处设置有限制卡块（254）。
5.根据权利要求3所述的高效手自一体精密涂覆加工设备，其特征在于：所述扩散端口（255）与导气管道（251）的交接处设置有旋转路径（258），所述旋转路径（258）的内部设置有接触凹槽（259）。
6.根据权利要求4所述的高效手自一体精密涂覆加工设备，其特征在于：所述导气管道（251）通过设置的接触凹槽（259）、旋转路径（258）、传动杆（257）和定位突触（256）与扩散端口（255）相连接。
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