CN216936983U - 一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，包括壳体，壳体顶部设有投料箱，投料箱内左侧壁设有导轨，导轨上有驱动装置，驱动装置铰接有托板，投料箱内在右侧设有支撑框，投料箱底部设有通向壳体内顶部的出料口，出料口对应支撑框，壳体正面设有开口A和开口B，各自铰接有密封门A和密封门B，密封门A朝内面设有三组不同高度的连接杆，同组连接杆末端连有同一固定板，固定板间连有滑动杆，滑动杆上滑动活动连接有滑动套，滑动套的上下两端与固定板间连有复位弹簧，滑动套外壁连有筛料机构，壳体下方设有基板，基板与壳体间设有弹簧伸缩柱A，壳体正面设有控制台。本实用新型具有占用面积小、投料速度可控以及可作二次筛分的优点。

Description

一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备。

背景技术

钕铁硼加工过程中需要进行打磨作业，通常将原料跟打磨石料混合后放入打磨设备中加工，待打磨结束后分离出打磨好的钕铁硼原料。传统的分离设备占用面积较大，不利于提高场地利用效率，且无法灵活调节投料速度，当投料量过大时，容易对分离设备中的元件带来过大负担，影响设备的使用寿命。此外，分离出的钕铁硼原料尺寸不一，在进行同样的加工操作时会出现不同的加工效果，影响产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种占用面积小、投料速度可控、可作二次筛分的钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体，所述壳体顶部设有投料箱，所述投料箱为中空长方体，所述投料箱顶部设有投料口，所述投料口铰接有盖板，所述投料箱内左侧壁设有竖直方向的导轨，所述导轨上有可移动的驱动装置，所述驱动装置的朝内面铰接有托板，所述托板的前、后侧壁紧贴所述投料箱内壁，所述投料箱内在右侧设有支撑框，所述支撑框的右侧壁和前、后侧壁与投料箱内壁相连，所述驱动装置在导轨的最低处时，所述托板的右侧壁紧贴所述投料箱内壁，所述支撑框顶部紧贴所述托板底部，所述驱动装置在导轨最高处时，所述托板的右端抵在所述支撑框的左端，所述投料箱底部设有通向壳体内顶部的出料口，所述出料口对应所述支撑框内缘处；所述壳体正面设有位于上方的开口A和位于下方的开口B，所述开口A铰接有密封门A，所述开口B铰接有密封门B，所述密封门A和密封门B配合所述壳体的圆弧，所述密封门A朝内面设有三组不同高度的连接杆，一组所述连接杆数量为二，同组所述连接杆沿所述密封门A的中线左右对称，相邻组所述连接杆间距相等，同组所述连接杆间连有加强杆，同组所述连接杆末端连有同一固定板，所述固定板间连有滑动杆，所述滑动杆上滑动活动连接有滑动套，所述滑动套的上下两端与所述固定板间连有复位弹簧，所述滑动套外壁连有筛料机构，当所述密封门A盖上开口A时，所述滑动杆位于所述壳体的轴线上，所述筛料机构的外壁紧贴所述壳体内壁或密封门A的朝内面，位于上方的所述筛料机构的筛孔尺寸大于位于下方的所述筛料机构的筛孔尺寸，所述开口B对应所述壳体内底部，所述壳体内底部的左右两端对称设有支撑板，所述支撑板朝内面设有伸缩杆，所述伸缩杆朝内端设有挤压板；所述壳体下方设有基板，所述基板顶部均匀设有弹簧伸缩柱A，所述弹簧伸缩柱A的顶部与所述壳体底部相连；所述壳体正面在所述开口A和开口B之间设有控制台，所述控制台通过导线与所述驱动装置、伸缩杆和筛料机构电性连接。

所述筛料机构包括筛网板、侧板、竖板和振动器，所述筛网板沿螺旋方向绕所述滑动套一周，所述筛网板的首端高于尾端，所述筛网板内缘与所述滑动套外壁相连，所述筛网板外缘接有所述侧板，所述侧板外壁紧贴所述壳体内壁或密封门A的朝内面，所述筛网板底部设有振动器，所述筛网板的首端和尾端设有竖直向上的竖板，所述筛网板的首端和尾端位于所述壳体内的前端。

所述密封门A上设有对应所述筛网板尾端的位置的开口C，所述开口C上铰接有密封门C。

所述壳体内的左、右侧壁上相互对称设有向内伸出的延伸板，所述延伸板上设有弹簧伸缩柱B，所述弹簧伸缩柱B上设有缓冲板，所述缓冲板向内倾斜，所述缓冲板朝内侧壁之间留有一定距离，所述缓冲板朝外侧壁紧贴所述壳体内壁。

所述缓冲板的朝上面设有缓冲垫。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型采用螺旋状的筛网板发挥分离功能，装置占用面积小，提高了场地利用率；投料箱内设有可调节倾角的托板，当托板的左端随驱动装置升高而抬高时，托板下露出的出料口面积越大，且托板的倾角越大，投料箱内的混合物跑进壳体的速度就越快，工作人员从而控制投料速度，避免给壳体内的筛料机构带来过大负担，延长使用寿命；壳体内设置了两道不同筛孔尺寸的筛网板来分离出打磨石料和钕铁硼，分离出不同尺寸的钕铁硼原料，方便打磨石料的回收再利用以及后续钕铁硼原料的加工处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角内部剖面图。

附图3为图1的A-A剖面图。

附图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-壳体，2-投料箱，3-投料口，4-盖板，5-导轨，6-驱动装置，7-托板，8-支撑框，9-出料口，10-开口A，11-开口B，12-密封门A，13-密封门B，14-连接杆，15-加强杆，16-固定板，17-滑动杆，18-滑动套，19-复位弹簧，20-筛料机构，21-支撑板，22-伸缩杆，23-挤压板，24-基板，25-弹簧伸缩柱A，26-控制台，27-筛网板，28-侧板，29-竖板，30-振动器，31-开口C，32-密封门C，33-延伸板，34-弹簧伸缩柱B，35-缓冲板，36-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，包括壳体1，壳体1为中空的圆柱体，壳体1顶部设有投料箱2，投料箱2为中空长方体，投料箱2顶部设有投料口3，投料口3铰接有盖板4，投料箱2内左侧壁设有竖直方向的导轨5，导轨5上有可移动的驱动装置6，驱动装置6的朝内面铰接有托板7，托板7的前、后侧壁紧贴投料箱2内壁，投料箱2内在右侧设有支撑框8，支撑框8的右侧壁和前、后侧壁与投料箱2内壁相连，驱动装置6在导轨5的最低处时，托板7的右侧壁紧贴投料箱2内壁，支撑框8顶部紧贴托板7底部，驱动装置6在导轨5最高处时，托板7的右端抵在支撑框8的左端，投料箱2底部设有通向壳体1内顶部的出料口9，出料口9对应支撑框8内缘处；壳体1正面设有位于上方的开口A10和位于下方的开口B11，开口A10铰接有密封门A12，开口B11铰接有密封门B13，密封门A12和密封门B13配合壳体1的圆弧，密封门A12朝内面设有三组不同高度的连接杆14，一组连接杆14数量为二，同组连接杆14沿密封门A12的中线左右对称，相邻组连接杆14间距相等，同组连接杆14间连有加强杆15，同组连接杆14末端连有同一固定板16，固定板16间连有滑动杆17，滑动杆17上滑动活动连接有滑动套18，滑动套18的上下两端与固定板16间连有复位弹簧19，滑动套18外壁连有筛料机构20，当密封门A12盖上开口A10时，滑动杆17位于壳体1的轴线上，筛料机构20的外壁紧贴壳体1内壁或密封门A12的朝内面，位于上方的筛料机构20的筛孔尺寸大于位于下方的筛料机构20的筛孔尺寸，开口B11对应壳体1内底部，壳体1内底部的左右两端对称设有支撑板21，支撑板21朝内面设有伸缩杆22，伸缩杆22朝内端设有挤压板23；壳体1下方设有基板24，基板24顶部均匀设有弹簧伸缩柱A25，弹簧伸缩柱A25的顶部与壳体1底部相连；壳体1正面在开口A10和开口B11之间设有控制台26，控制台26通过导线与驱动装置6、伸缩杆22和筛料机构20电性连接。

筛料机构20包括筛网板27、侧板28、竖板29和振动器30，筛网板27沿螺旋方向绕滑动套18一周，筛网板27的首端高于尾端，筛网板27内缘与滑动套18外壁相连，筛网板27外缘接有侧板28，侧板28外壁紧贴壳体1内壁或密封门A12的朝内面，筛网板27底部设有振动器30，筛网板27的首端和尾端设有竖直向上的竖板29，筛网板27的首端和尾端位于壳体1内的前端。

密封门A12上设有对应筛网板27尾端的位置的开口C31，开口C31上铰接有密封门C32。

壳体1内的左、右侧壁上相互对称设有向内伸出的延伸板33，延伸板33上设有弹簧伸缩柱B34，弹簧伸缩柱B34上设有缓冲板35，缓冲板35向内倾斜，缓冲板35朝内侧壁之间留有一定距离，缓冲板35朝外侧壁紧贴壳体1内壁。

缓冲板35的朝上面设有缓冲垫36。

本实例工作原理如下：

在进行分离作业前，工作人员打开密封门B13，从开口B11向壳体1内底部放入用于接收汝铁硼原料的容器，并通过控制台26操纵伸缩杆22伸出挤压板23夹紧容器，避免容器在分离作业时因振动而离开所在位置，导致漏料问题。工作人员掀开盖板4向投料箱2内加入汝铁硼和石料的混合物，加料完毕后合上盖板4，通过控制台26启动振动器30，随后控制驱动装置6升高，托板7左端随驱动装置6抬高，此时由于托板7右端向左移动，导致出料口9部分暴露，且托板7与水平面间倾角增加，导致堆放在托板7上的混合物向右滑动至经出料口9落入壳体1内。进入壳体1内的混合物落到第一道筛网板27，振动器30带动筛网板27振动，混合物伴随振动沿筛网板27下滑，在此过程中，尺寸较大的石料停留在筛网板27上，而尺寸较小的汝铁硼原料则透过筛网板27的筛孔下落到第二道筛网板27上。在第二道筛网板27上，颗粒尺寸小于筛孔的汝铁硼原料留在筛网板27上，而颗粒尺寸小于筛孔的汝铁硼原料透过筛孔下落。下落的汝铁硼原料落到缓冲板35上从而减少了下落的冲击力，避免下落速度过快导致落到容器中时受损，最后原料从缓冲板35之间落到下方等待的容器内。途中分离的石料和尺寸较大的汝铁硼原料被竖板29阻挡而分别堆积在各自筛网板27的尾端，工作人员可以在事后打开密封门C32，从开口C31取出。

筛料机构20可随密封门A12转动而转出壳体1外，当出现故障时方便工作人员维护更换。侧板28用于避免筛网板27上的物料从筛网板27和壳体1间的间隙处漏到下方。

弹簧伸缩柱A25及基板24对壳体1起到减震缓冲的作用，避免壳体1底部直接接触地面，导致进行分离作业时，壳体1因振动而受损。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体为中空的圆柱体，所述壳体顶部设有投料箱，所述投料箱为中空长方体，所述投料箱顶部设有投料口，所述投料口铰接有盖板，所述投料箱内左侧壁设有竖直方向的导轨，所述导轨上有可移动的驱动装置，所述驱动装置的朝内面铰接有托板，所述托板的前、后侧壁紧贴所述投料箱内壁，所述投料箱内在右侧设有支撑框，所述支撑框的右侧壁和前、后侧壁与投料箱内壁相连，所述驱动装置在导轨的最低处时，所述托板的右侧壁紧贴所述投料箱内壁，所述支撑框顶部紧贴所述托板底部，所述驱动装置在导轨最高处时，所述托板的右端抵在所述支撑框的左端，所述投料箱底部设有通向壳体内顶部的出料口，所述出料口对应所述支撑框内缘处；所述壳体正面设有位于上方的开口A和位于下方的开口B，所述开口A铰接有密封门A，所述开口B铰接有密封门B，所述密封门A和密封门B配合所述壳体的圆弧，所述密封门A朝内面设有三组不同高度的连接杆，一组所述连接杆数量为二，同组所述连接杆沿所述密封门A的中线左右对称，相邻组所述连接杆间距相等，同组所述连接杆间连有加强杆，同组所述连接杆末端连有同一固定板，所述固定板间连有滑动杆，所述滑动杆上滑动活动连接有滑动套，所述滑动套的上下两端与所述固定板间连有复位弹簧，所述滑动套外壁连有筛料机构，当所述密封门A盖上开口A时，所述滑动杆位于所述壳体的轴线上，所述筛料机构的外壁紧贴所述壳体内壁或密封门A的朝内面，位于上方的所述筛料机构的筛孔尺寸大于位于下方的所述筛料机构的筛孔尺寸，所述开口B对应所述壳体内底部，所述壳体内底部的左右两端对称设有支撑板，所述支撑板朝内面设有伸缩杆，所述伸缩杆朝内端设有挤压板；所述壳体下方设有基板，所述基板顶部均匀设有弹簧伸缩柱A，所述弹簧伸缩柱A的顶部与所述壳体底部相连；所述壳体正面在所述开口A和开口B之间设有控制台，所述控制台通过导线与所述驱动装置、伸缩杆和筛料机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，其特征在于：所述筛料机构包括筛网板、侧板、竖板和振动器，所述筛网板沿螺旋方向绕所述滑动套一周，所述筛网板的首端高于尾端，所述筛网板内缘与所述滑动套外壁相连，所述筛网板外缘接有所述侧板，所述侧板外壁紧贴所述壳体内壁或密封门A的朝内面，所述筛网板底部设有振动器，所述筛网板的首端和尾端设有竖直向上的竖板，所述筛网板的首端和尾端位于所述壳体内的前端。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，其特征在于：所述密封门A上设有对应所述筛网板尾端的位置的开口C，所述开口C上铰接有密封门C。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，其特征在于：所述壳体内的左、右侧壁上相互对称设有向内伸出的延伸板，所述延伸板上设有弹簧伸缩柱B，所述弹簧伸缩柱B上设有缓冲板，所述缓冲板向内倾斜，所述缓冲板朝内侧壁之间留有一定距离，所述缓冲板朝外侧壁紧贴所述壳体内壁。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁钢抛光磨料分离设备，其特征在于：所述缓冲板的朝上面设有缓冲垫。

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