CN111545455B - 一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，包括安置在地面上的支架、设于所述支架上的第一壳体、设于所述第一罩壳上的导料板、设于所述第一壳体内的筛选装置；所述筛选装置包括设于所述第一壳体内的第二壳体、连接于所述第一壳体及所述第二壳体的多个连接块、设于所述第二壳体下方的进料口、设于所述第二壳体内的阶梯式筛选结构、用于使所述阶梯式筛选结构循环运动的传动结构、设于所述阶梯式筛选结构下方的出料结构。本发明通过阶梯式筛选结构的设置，有效减少了矿砂筛选设备的占地面积，延长了砂石的筛选时长，加强了筛选效果，使最终获得的筛选产物更加标准，合格率更高。

Description

一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备

技术领域

本发明属于矿砂分选技术领域，尤其是涉及一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。采矿用的筛分机包括机架、机架上设置的筛网以及驱动筛网进行振动筛分的驱动机构，筛网的筛面倾斜布置，待筛分的物料从筛网较高的一端导入，筛分后的各粒径的物料从筛分机较低一端排出。

译

现有的矿砂分选机通常受到结构限制导致筛分机的整体体型较大，导致到了矿区需要占领较大区域且不方便搬运，并且在分离过程中，仅通过砂矿沿着斜坡下降的方式在矿砂较多的时候在碎石的带动下经常会将一部分的砂及砾石，从而导致砂及砾石的产量远低于预计值，且影响最终碎石的合格率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种建筑建材用占地面积小、分选合格率高的的砂矿筛选设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，包括安置在地面上的支架、设于所述支架上的第一壳体、设于所述第一罩壳上的导料板、设于所述第一壳体内的筛选装置；所述筛选装置包括设于所述第一壳体内的第二壳体、连接于所述第一壳体及所述第二壳体的多个连接块、设于所述第二壳体下方的进料口、设于所述第二壳体内的阶梯式筛选结构、用于使所述阶梯式筛选结构循环运动的传动结构、设于所述阶梯式筛选结构下方的出料结构；本发明通过阶梯式筛选结构的设置，通过一级一级阶梯的形式，将物料不断筛选，由细到粗不断分离，同时通过阶梯式交替的方式，延长了砂石的筛选时长，从而加强了筛选效果，使最终获得的筛选产物更加标准，合格率更高，同时阶梯式的方式大大减少了整体的占地面积，对于矿场这种地面不怎么平整的地方，很难找到大的放置区域，所以较小的占地面积便于器械的安置，能适应更多的场合。

所述阶梯式筛选结构包括多个筛选组件、设于所述第二腔体中心位置的石块滑道、设于所述石块滑道上的第一斜坡、设于所述石块滑道中段的缓冲部件；所述筛选组件包括设于所述第二壳体内的筛选块、设于所述筛选块下方的落料腔、设于所述筛选块上的第二斜坡、设于所述筛选块上的滤网、设于所述滤网上的滤孔、设于筛选块上的封闭环、设于所述落料腔内的振动部件；所述各筛选组件由内到外以石块滑道为中心沿径向依次排列，所述筛选组件上的滤孔孔径沿径向自内向外逐渐减小；多个筛选装置结构相似，运动轨迹可分为两组，相邻两个筛选组件之间的运动方向相反，故当第一筛选组件上升的时候，第二筛选组件下降，第三筛选组件上升，以此类推，当最外侧的第一筛选组件位于最低点的时候，则进料口向内进料进入第一筛选组件的筛选块上方，随后第一筛选组件将不断上升，在上升过程中将不断对物料进行筛选，当第一筛选组件位于最上端的时候第二筛选组件下降至最下端，此时第一筛选组件的第二斜坡与第二筛选组件的第二斜坡相拼接，随后位于第一筛选组件上方的物料将顺着倾斜落入第二筛选组件上方从而完成阶梯的更换，第二筛选组件与第三筛选组件之间的交替同理，最终无法被分类的较大的石块将顺着第二斜坡最终被送入石块滑道内，通过阶梯式传动的方式，在相邻两块筛选组件交替之前存在一段充分的筛选时间，从而延长了筛选时间从而增加了筛选的效果，增加了最终产物的合格率，增加砂与砾石的产量。

所述振动部件包括设于所述筛选块上的第三壳体、贯通于所述第三壳体及所述筛选块的通槽、设于所述第三壳体内的转轴、套设于所述转轴上的第一齿轮、套设于所述转轴上贴合于第一齿轮设置的摩擦轮、设于所述第三壳体内与第一齿轮相互啮合的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的旋转台、设于所述旋转台上的旋转柱、可旋转套设于所述旋转柱上的连接杆、设于所述连接杆一端与所述连接杆可旋转连接的顶块；当筛选组件之间相互交替的过程中摩擦轮贴合于另一个筛选组件外壁转动，从而带动第一齿轮转动，与第一齿轮相互啮合的第二齿轮将在第一齿轮的带动下同时转动，位于第二齿轮一侧的旋转台将一同转动，旋转台的转动将带动旋杆移动，可旋转设置在旋转台上的旋杆将推动着顶块来回往复运动，从而推块将在旋杆的带动下不断拍击滤网，从而振动滤网使位于筛选组件上的物料进行抖动，在不断地抖动下复合滤网上滤孔的物料将通过滤孔落入下方的落料腔，从而增强了砂矿的过滤效果，使过滤产物合格率更加高。

所述缓冲部件包括设于所述石块滑道内的支撑台、连接于所述支撑台和所述石块滑道内壁的支撑杆、设于所述支撑台上的支撑柱、设于支撑柱顶端的支撑头、开设于所述支撑头内的凹陷、设于所述凹陷内的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的连接杆、固连于所述连接杆一端的挡片、设于所述连接柱上用于复位所述挡片的第一弹性件；在筛选过程中同样会存在一些过大的石头，超过了标准的石头，或者形状较为怪异的石头，无法通过任何一个滤孔，随后顺着石块滑道落下，下落过程中将沿着一条竖直的通道，由于石块的体积及重量较大，则容易对下方接收的容器进行一定的损伤，故需要对石块进行缓冲，当石块下落过程中，将接触到挡片，从而进行一定程度的减速，同时挡片在冲击下将绕着第一旋转件进行旋转，从而让出位置，使石块再次下落，同时挡片回缩的过程将减少石块对于挡片的冲击造成挡片的损伤，节约器械的维护成本，在石块通过之后，挡片将在第一弹性件的作用下复位，从而对下一块石块进行缓冲，通过缓冲的方式避免了石块由于过重过大对器械造成的损伤从而减少了维护成本。

所述第二壳体包括设于所述第一壳体内的挡料板、设于所述挡料板下方的斜口、设于所述挡料板上方的导料坡；所述导料坡坡底的高度略高于所述导料板板底的高度；当物料落入挡料板上方的时候，导料坡与导料板之间形成一个不相互连接的V型，从而确保了物料顺利通过进料口随后进行筛选，同时导料坡与导料板将对物料进行初步的筛选，将一些体型过于庞大的物料进行事先分离，避免过大的石块进入筛选装置内部导致的筛选装置卡死，挡料板下方的斜口则保证了第一筛选组件在上升过程中挡料板与第一筛选组件之间可能卡有一个石块，从而第一筛选组件无法上升或者受到损伤，斜口的设置将在第一筛选组件上升过程中将石块推向两侧，从而避免设备的损坏从而延长设备的使用寿命，导料坡坡底高于导料板板底，过大的石头将无法下落，同时由于两者之间的高度差，石头的重心将更远离机器中心的位置，从而方便人工将石头取出进行其余处理。

所述传动结构包括设于所述第二腔体内的挡尘板、设于所述挡尘板上方的电机、设于所述电机上的电机杆、设于所述第二壳体内的凸块、设于所述电机杆上的断口、设于所述断口内的多个传动盘、连接于所述断口内用于连接所述传动盘的连接柱、套设于所述连接柱上的移动板、开设于所述移动板上用于提供连接柱来回移动的第一滑槽、设于所述移动板两边的凸柱、设于所述挡尘板上供凸柱上下移动的滑轨、套设于所述连接柱上的延时结构，电机通电转动，从而带动电机杆转动，电机杆的转动将带动设置在上方的传动盘转动，即传动盘上的连接柱将在竖直平面上不断以电机杆为圆心进行旋转转圈，从而连接柱将不断上下移动，连接柱在移动板上的第一滑槽内不断来回移动，同时也不断带动移动板不断上下往复运动，从而实现筛选组件的移动，且相隔的两块传动盘上的连接柱相对于电机杆的圆心对称，故使相隔两块筛选组件呈循环交替式升降，通过该结构的设置传动更为稳定，交替的形式更加顺畅，互相之间的契合度更加高，延长了器械的使用寿命，减少了器械维护成本。

所述延时结构包括设于所述第一滑槽内的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的第一滑块、设于所述第一滑块上的滑竿、套设于所述连接柱上的第二滑块、开设于所述第二滑块上的通孔；所述第二滑块套设在滑竿上可在滑竿上上下移动；当连接柱向上移动的时候移动到极限位置时，随着传动盘的继续转动，连接柱将带动着第二滑块朝着靠近圆心方向滑动，从而使整块移动块存在一定时间的停止，从而提供了物料从外侧的筛选组件进入下一层筛选组件上方，使交替过程更加流畅，避免了物料进入下一步筛选过程中一部分物料没来得及进入下一层筛选组件，导致的物料的堆积，在长时间的工作之后，将大大降低设备的工作效率，该结构的设置，有效延长了相邻两块筛选组件的送料时间，使传递过程更加完整，使物料传递更加完全干净，从而加快了后续的工作效率，同时减少了器械磨损，减少了维护成本。

所述出料结构包括设于所述筛选组件下方的凹槽、用于将各个筛选组件下方落料腔分隔开的分隔板、设于所述分隔板下方倾斜设置的导向板、设于所述导向板倾斜底部的出料口、设于所述出料口下方用于接料的料筒；对于不同筛选组件下方设置了不同的方向的开口从而使取料过程更加方便，在使用过程中不容易产生拿错物料的失误。

本发明通过阶梯式筛选结构的设置，有效减少了矿砂筛选设备的占地面积，延长了砂石的筛选时长，加强了筛选效果，使最终获得的筛选产物更加标准，合格率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的正视图。

图4为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图3沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图6为图4中A处的放大示意图。

图7为图4中B处的放大示意图。

图8为图5的局部放大示意图。

图9为所述移动板的立体放大示意图。

图10为所述振动部件的立体放大示意图。

图11为所述振动部件隐去第三壳体后的立体放大示意图。

图12为所述缓冲部件的放大示意图。

图13为图12沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，包括支架1、第一壳体2、导料板3、筛选装置4；支架1安置在地面上，第一壳体2设于所述支架上，导料板3设于所述第一罩壳上，筛选装置4设于所述第一壳体内；支架设有4根均匀排布于第一壳体四周支撑于地面，第一壳体为一个底部为一个斜面的结构，导料板为设置在第一壳体的顶端，为一个用于导料的斜面；所述筛选装置4包括第二壳体41、连接块42、进料口43、阶梯式筛选结构5、传动结构6、出料结构7；第二壳体41设于所述第一壳体内，连接块42设有多个，连接于所述第一壳体及所述第二壳体，进料口43设于所述第二壳体下方，阶梯式筛选结构5设于所述第二壳体内，传动结构6用于使所述阶梯式筛选结构循环运动，出料结构7设于所述阶梯式筛选结构下方第二壳体为一个倒罩的壳体，通过连接块连接在第一罩壳的中心，第二壳体与第一壳体之间留有一定的距离，该缺口变为进料口，故物料从第一壳体和第二壳体之间的缝隙落下，落入第二壳体下方的进料口内，从而完成填料，以全方位的角度进行填料使填料更加完全，同时填料过程类似于一个大环形缩小成一个小环形的方式，使填料更加完整，不容出现部分位置缺料的情况发生是进料更为稳定。

如图4、6所示，所述阶梯式筛选结构5包括多个筛选组件、石块滑道51、第一斜坡52、缓冲部件9；石块滑道51设于所述第二腔体中心位置，第一斜坡52设于所述石块滑道上，缓冲部件9设于所述石块滑道中段；所述筛选组件包括筛选块53、落料腔54、第二斜坡55、滤网56、滤孔57、封闭环58、振动部件8；筛选块53设于所述第二壳体内，落料腔54设于所述筛选块下方，第二斜坡55设于所述筛选块上，滤网56设于所述筛选块上，滤孔57设于所述滤网上，封闭环58设于筛选块上，振动部件8设于所述落料腔内；所述各筛选组件由内到外以石块滑道为中心沿径向依次排列，所述筛选组件上的滤孔孔径沿径向自内向外逐渐减小，石块滑道为一个竖直的通道，设置在第二壳体的中心位置，第一斜坡设置在石块滑道的顶端位置，使物料掉落有一个向内掉落的斜度，不容易有物料残留在石块滑道上，增加了设备的使用寿命，同时减少了砂石落回去的可能；筛选组件设有多个，此处设置为3个，以一环套一环的形式以石块滑道为圆形径向排布，相互之间贴合紧密，但可来回移动，筛选块为一个环形的柱体结构，落料腔设置在筛选块下方，使整个筛选块为一个纵切面为一个棱角分明的倒U型结构，第二斜坡则设置在U型结构的底部，倾角朝向圆心，为一个聚拢的形式，当物料进入上方的时候，将向圆心方向靠近，滤网为设置在U型结构底部的网状结构，为现有技术此处不再赘述，上方设置有滤孔，整体形式为第三筛选组件套在石块管道上，第二筛选组件套在第三筛选组件外围，第一筛选组件套在第二筛选组件外围，其上的滤孔沿着径向由内向外逐渐变小，故第一筛选组件滤孔最小，第二筛选组件其次，物料将在第一筛选组件上进行筛选，超过滤孔的将留在上方，通过交替的形式进入第二筛选组件上，进行一步筛选，第三筛选组件同理，最终无法通过滤孔的石块将通过石块滑道被挑选出来。封闭环为设置在外层筛选组件贴合于内层筛选组件处的一个微微向上抬起的上抬角，使相邻两块筛选组件之间贴合更加紧密，避免了细小颗粒落入两组筛选组件之间的空隙处，另一方面上抬的角将对内层的筛选组件外壁进行刮除，对其进行清理，避免了外壁尘土的堆积，影响移动，使器械的运行更加顺畅。

如图10-11所示，所述振动部件8包括第三壳体81、通槽82、转轴83、第一齿轮84、摩擦轮85、第二齿轮86、旋转台87、旋转柱88、连接杆89、顶块810；所述振动部件设置有多个均匀分布于筛选组件内部，此处设置为5个，第三壳体81设于所述筛选块上，通槽82贯通于所述第三壳体及所述筛选块，转轴83设于所述第三壳体内，第一齿轮84套设于所述转轴上，摩擦轮85套设于所述转轴上贴合于第一齿轮，设于所述筛选块上与所述第一齿轮相互啮合，第二齿轮86设于所述第三壳体内与第一齿轮相互啮合，旋转台87设于所述第二齿轮上，旋转柱88设于所述旋转台上，连接杆89可旋转套设于所述旋转柱上，顶块810设于所述连接杆一端与所述连接杆可旋转连接第三壳体为设置在落料腔内的一个长方形壳体，通槽为连通于第三壳体与另一块筛选组件的口子，摩擦轮套设在所述转轴上贴合于第一齿轮，摩擦轮的轮边贴合相邻筛选组件的外壁，从而当两组筛选组件相对运动的时候摩擦轮将会转动，转轴设置在第三壳体内，第一齿轮套接在转轴上，且与摩擦轮相互贴合，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，旋转台为贴合于第二齿轮侧面的一个盘体，相对于齿轮旋转台具有更大的面积，从而增加距离圆心的距离，旋转柱为设置在旋转台上的一个可旋转凸台，连接杆为套接在旋转柱上的一根杆体，大的旋转台可以将旋转柱设置的离圆心更远从而增加连接杆的移动距离，增加顶块的顶滤网的强度，从而增加振动强度，加强落料效果。

如图12-13所示，所述缓冲部件9包括支撑台91、支撑杆92、支撑柱93、支撑头94、凹陷95、第一旋转件96、连接杆97、挡片98、第一弹性件99；支撑台91设于所述石块滑道内，支撑杆92连接于所述支撑台和所述石块滑道内壁，支撑柱93设于所述支撑台上，支撑头94设于支撑柱顶端，凹陷95开设于所述支撑头内的，第一旋转件96设于所述凹陷内，连接杆97设于所述第一旋转件上，挡片98固连于所述连接杆一端，第一弹性件99设于所述连接柱上用于复位所述挡片支撑台为设置在石块滑道中段的一个圆形块体，支撑杆设置有三根连接支撑台与石块滑道内壁，支撑台上设置有支撑柱，为一根圆柱形块体，支撑头为一个锥形块体，设置在支撑柱顶端，凹陷为设置在支撑头下方的一个缺口，内部安装有可以朝径向旋转的第一旋转件，连接杆一端连接在第一旋转件上，另一端则连接挡片，挡片为一块扇形的片体，此处设置有3块，3块共同形成一个锥形，通过第一弹性件支撑向外弹起，此处设置为弹性片，通过侧面的形式抵御冲击将更有效的防止挡片损坏。

如图1、4所示，所述第二壳体41包括挡料板411、斜口412、导料坡413；挡料板411设于所述第一壳体内，斜口412设于所述挡料板下方，导料坡413设于所述挡料板上方；所述导料坡坡底的高度略高于所述导料板板底的高度；导料坡与导料板之间形成一个不相互连接的V型，导料坡坡底的高度略高于所述导料板板底的高度，过大的石头将无法下落，同时由于两者之间的高度差，石头的重心将更远离机器中心的位置，从而方便人工将石头取出进行其余处理。从而确保了物料顺利通过进料口随后进行筛选，同时导料坡与导料板将对物料进行初步的筛选，将一些体型过于庞大的物料进行事先分离，避免过大的石块进入筛选装置内部导致的筛选装置卡死，挡料板下方的斜口则保证了第一筛选组件在上升过程中挡料板与第一筛选组件之间可能卡有一个石块，从而第一筛选组件无法上升或者受到损伤，斜口的设置将在第一筛选组件上升过程中将石块推向两侧，从而避免设备的损坏从而延长设备的使用寿命。

如图7-9所示，所述传动结构6包括挡尘板61、电机62、电机杆63、凸块64、断口65、传动盘66、连接柱67、移动板68、第一滑槽69、凸柱610、滑轨611、支柱612、延时结构10；挡尘板61设于所述第二腔体内，电机62设于所述挡尘板上方，所述电机为市面上直接购得，为现有技术，此处不再赘述。电机杆63设于所述电机上，凸块64设于所述第二壳体内，断口65设于所述电机杆上，传动盘66设置有多个，设于所述断口内，连接柱67连接于所述断口内用于连接所述传动盘，移动板68套设于所述连接柱上，第一滑槽69开设于所述移动板上用于提供连接柱来回移动，凸柱610设于所述移动板两边，滑轨611设于所述挡尘板上供凸柱上下移动，支柱612连接所述筛选组件和所述移动板，延时结构10套设于所述连接柱上；挡尘板为一块设置在第二腔体中间位置的板体，将上方的传动结构与下方的筛选组件分隔开来，从而避免尘土飞起来导致上方的传动结构内卡入石子，从而导致的传动结构的损坏，有效减少了维护成本，电机设置在挡尘板正中心的位置，电机杆设置在电机的两端，凸块为设置在第二腔体内壁上用于起到支撑定位电机杆的作用，断口为设置在电机杆上的缺口，对应于下方的筛选组件，故缺口共设置有6个，每根3个，每个缺口的两边均设置有传动盘，故设置有12个传动盘，同个缺口内的传动盘通过连接柱相互连接，故再次将电机杆连成一个整体，且相对应的筛选组件上方设置有相对应的一组传动盘，当电机转动的时候，连接柱将绕着电机杆公转，移动板为一个长方型板体，设置挡尘板上，移动板上设置一条水平的长槽套接在连接柱上，凸柱为两个凸台结构，设置在移动板两侧，由滑轨限位使移动板仅能上下移动，支柱连接于移动板下方，且与对应位置的筛选组件相连。

如图7-9所示，所述延时结构10包括第二滑槽101、第一滑块102、滑竿103、第二滑块104、通孔105；第二滑槽101设于所述第一滑槽内，第一滑块102设于所述第二滑槽内，滑竿103设于所述第一滑块上，第二滑块104套设于所述连接柱上，通孔105开设于所述第二滑块上；所述第二滑块套设在滑竿上可在滑竿上上下移动；第二滑槽为设置在第一滑槽内的一个槽体，第一滑块则为分离成两块通过滑竿连接的两个可在第一滑槽内来回移动的块体，第二滑块则为同时套接在滑竿及连接柱上的一个块体，通孔为设置在第二滑块上用于让滑竿穿过的孔洞。

如图4所示，所述出料结构7包括凹槽71、分隔板72、导向板73、出料口74、料筒75；凹槽71设于所述筛选组件下方，分隔板72用于将各个筛选组件下方落料腔分隔开，导向板73设于所述分隔板下方倾斜设置，出料口74设于所述导向板倾斜底部，料筒75设于所述出料口下方用于接料；凹槽为设置在相邻两个筛选组件之间上的一个缺口，分隔板卡接在其中，故在上方保证了筛选组件之间相互拼合的条件下，分隔板始终处于筛选组件外侧，故由于分隔板的存在使几种筛选完的物料之间相互隔离，避免混合降低物料最终的合格率，导向板则是一个倾斜的圆环形板体结构，分别设置在对应的落料腔下方，导向板的设置方向不同，故最终出料口的位置不同，便于分辨更换料筒。

具体工作流程如下：

将未筛分的物料倒入第一壳体上方，物料将无法从第一壳体及第二壳体之间的缝隙落入进料口处，而过大的物料则被留滞在上方，通过导料坡与导料板之间的高度差被搁置在第二壳体上方，更远离圆心的位置，更靠近人工的位置，随后通过人工的方式将过大的物料取出，物料将顺着第一壳体与第二壳体之间的空隙下落，在电机的带动下，电机杆进行旋转，电极杆的旋转将带动传动盘旋转，从而使连接在传动盘上的连接柱在竖直方向上以电机杆为圆心转动，从而通过连接柱的转动带动移动板移动，第一滑槽的设置将抵消连接柱水平方向上的运动，从而使整个移动板只进行竖直方向上的运动，从而移动板仅上下移动，拉动筛选组件上下移动，在移动板的拉动下筛选组件可分为两个状态分别为筛选组件处于运动状态时的筛选状态和相邻两个筛选组件处于拼接状态的物料转移状态；当运动到极限位置时，连接柱的转动将带动第二滑块顺着滑竿移动，而移动板不动，此时相对应的筛选组件处于物料移送阶段，则此时第一筛选组件与第二筛选组件之间相互拼接，两者上的第二斜坡拼接成一个完整的大斜面，物料将沿着斜面下滑，完成物料从第一筛选组件移送到第二筛选组件上的过程，第二滑块在滑竿滑动的过程则延长了该步骤的时间，使物料移送更加完全，当第二滑块移动到滑竿另一端的时候，连接柱将再次带动移动板移动，此时移动板带动筛选组件移动，此时筛选组件进入筛选阶段，第一筛选组件下降，同时第二筛选组件上升两者之间分离，物料位于第二筛选组件上贴合第三筛选组件的外壁向上移动，第一齿轮将啮合于第二齿轮带动顶块不断拍击滤网，随后当再次运动到极限时，此时第一筛选组件位于其能运动的轨迹的最下方，与进料口平齐进料，第二筛选组件与第三筛选组件拼接，移送物料，同理当机器继续运行，第三筛选组件将带着物料上移，直至与石块滑道拼接，将不可通过上述滤网的物料排出，物料在排出过程中受到挡片的缓冲，减少了对料筒的冲击，其余筛分好的物料将沿着各自的轨道下落，沿着导向板最终落入对应的料筒中，重复上述流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，包括安置在地面上的支架(1)、设于所述支架上的第一壳体(2)、设于所述第一壳体(2)上的导料板(3)、设于所述第一壳体内的筛选装置(4)；其特征在于：所述筛选装置(4)包括设于所述第一壳体内的第二壳体(41)、连接于所述第一壳体及所述第二壳体的多个连接块(42)、设于所述第二壳体下方的进料口(43)、设于所述第二壳体内的阶梯式筛选结构(5)、用于使所述阶梯式筛选结构循环运动的传动结构(6)、设于所述阶梯式筛选结构下方的出料结构(7)；所述阶梯式筛选结构(5)包括多个筛选组件、设于所述第二壳体中心位置的石块滑道(51)、设于所述石块滑道上的第一斜坡(52)、设于所述石块滑道中段的缓冲部件(9)；所述筛选组件包括设于所述第二壳体内的筛选块(53)、设于所述筛选块下方的落料腔(54)、设于所述筛选块上的第二斜坡(55)、设于所述筛选块上的滤网(56)、设于所述滤网上的滤孔(57)、设于筛选块上的封闭环(58)、设于所述落料腔内的振动部件(8)；所述各筛选组件由内到外以石块滑道为中心沿径向依次排列，所述筛选组件上的滤孔孔径沿径向自内向外逐渐减小；所述振动部件(8)包括设于所述筛选块上的第三壳体(81)、贯通于所述第三壳体及所述筛选块的通槽(82)、设于所述第三壳体内的转轴(83)、套设于所述转轴上的第一齿轮(84)、套设于所述转轴上贴合于第一齿轮设置的摩擦轮(85)、设于所述第三壳体内与第一齿轮相互啮合的第二齿轮(86)、设于所述第二齿轮上的旋转台(87)、设于所述旋转台上的旋转柱(88)、可旋转套设于所述旋转柱上的第一连接杆(89)、设于所述第一连接杆一端与所述第一连接杆可旋转连接的顶块(810)；所述缓冲部件(9)包括设于所述石块滑道内的支撑台(91)、连接于所述支撑台和所述石块滑道内壁的支撑杆(92)、设于所述支撑台上的支撑柱(93)、设于支撑柱顶端的支撑头(94)、开设于所述支撑头内的凹陷(95)、设于所述凹陷内的第一旋转件(96)、设于所述第一旋转件上的第二连接杆(97)、固连于所述第二连接杆一端的挡片(98)、设于所述第二连接杆上用于复位所述挡片的第一弹性件(99)；所述第二壳体(41)包括设于所述第一壳体内的挡料板(411)、设于所述挡料板下方的斜口(412)、设于所述挡料板上方的导料坡(413)；所述导料坡坡底的高度高于所述导料板板底的高度；所述传动结构(6)包括设于所述第二壳体内的挡尘板(61)、设于所述挡尘板上方的电机(62)、设于所述电机上的电机杆(63)、设于所述第二壳体内的凸块(64)、设于所述电机杆上的断口(65)、设于所述断口内的多个传动盘(66)、连接于所述断口内用于连接所述传动盘的连接柱(67)、套设于所述连接柱上的移动板(68)、开设于所述移动板上用于提供连接柱来回移动的第一滑槽(69)、设于所述移动板两边的凸柱(610)、设于所述挡尘板上供凸柱上下移动的滑轨(611)、连接所述筛选组件和所述移动板的支柱(612)、套设于所述连接柱上的延时结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，其特征在于：所述延时结构(10)包括设于所述第一滑槽内的第二滑槽(101)、设于所述第二滑槽内的第一滑块(102)、设于所述第一滑块上的滑竿(103)、套设于所述连接柱上的第二滑块(104)、开设于所述第二滑块上的通孔(105)；所述第二滑块套设在滑竿上可在滑竿上上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑建材用多品级分离的矿砂筛选设备，其特征在于：所述出料结构(7)包括设于所述筛选组件下方的凹槽(71)、用于将各个筛选组件下方落料腔分隔开的分隔板(72)、设于所述分隔板下方倾斜设置的导向板(73)、设于所述导向板倾斜底部的出料口(74)、设于所述出料口下方用于接料的料筒(75)。

Images