CN111545445B - 一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，包括设于地面上的第一支架、设于所述第一支架上的筛分装置、设于所述筛分装置上方的进料斗、设于所述筛分装置下方的料箱；所述筛分装置包括设于所述第一支架上的壳体、设于所述壳体内的筛分桶、设于所述壳体内的电机、设于所述筛分桶下方沿着筛分桶径向分布一周的齿条、设于所述电机上与所述齿条相互啮合的第一齿轮、设于所述壳体上端的隔离板。本发明通过壳体及筛分桶的设置，通过内部筛分的方式，减少了粉尘的飘散，保证了工地的工作环境，保证了工人的健康，通过筛分桶的设置，通过旋转的方式使内部的物料进行翻滚，有效增加了过滤质量，提高了砂石的产量。

Description

一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置

技术领域

本发明属于矿砂筛选技术领域，尤其是涉及一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。采矿用的筛分机包括机架、机架上设置的筛网以及驱动筛网进行振动筛分的驱动机构，筛网的筛面倾斜布置，待筛分的物料从筛网较高的一端导入，筛分后的各粒径的物料从筛分机较低一端排出。

在日常使用过程中筛选过程中通常伴随着较大粉尘，飞扬的粉尘极大的影响了工地的工作环境，而飞扬的粉尘经常会被工人在呼吸过程中吸入肺中，从而导致工人长期在该工作环境中对肺部造成伤害，同时现有的通常采用斜坡的方式让物料在抖动过程中自行滑落，但该方式物料在筛网上的停留时间较短，无法的得到充分的筛分，通常会使筛分后的产物产量较少。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于环境工程的防粉尘飘散、筛选效果强的包裹式矿砂筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，包括设于地面上的第一支架、设于所述第一支架上的筛分装置、设于所述筛分装置上方的进料斗、设于所述筛分装置下方的料箱；所述筛分装置包括设于所述第一支架上的壳体、设于所述壳体内的筛分桶、设于所述壳体内的电机、设于所述筛分桶下方沿着筛分桶径向分布一周的齿条、设于所述电机上与所述齿条相互啮合的第一齿轮、设于所述壳体上端的隔离板；通过电机转动带动第一齿轮转动，从而与第一齿轮相互啮合的齿条将带动整个内部的筛分桶进行转动，从而进行筛分，壳体将筛分桶完全包裹，使整个筛分的过程始终处于壳体内部，筛选后的产物将从壳体侧壁上排出，从而有效减少了粉尘的飞扬，避免了在矿砂场中存在的飞尘被工人吸入从而导致的对人体肺部的损伤，保证了工人的安全，同时保护了环境，通过旋转式筛分方式将对位于内部的物料进行翻滚，相较于振动的形式，翻滚更能使上层的物料处于运动状态，使物料始终处于翻滚状态，从而使每一块区域都能得到较好的筛分，筛分效果更佳，对于砂石等细小物料的产量将有一定的提升。

所述筛分桶包括设于壳体内的桶体、设于所述桶体顶端的进料口、设于所述桶体内的螺旋通道、用于隔开相邻两层螺旋通道的挡板、套设于所述桶体上的多个分层板、设于所述螺旋通道壁上的多种孔径的滤孔、设于壳体上与分层板相对应的出料口、设于所述分层板下方的支撑结构、设于所述出料口处的辅助出料组件、设于所述壳体内壁位于所述分层板上方的导流结构、设于所述壳体内壁的挤压结构；所述桶体的轴向与竖直方向呈一定角度；所述滤孔沿着螺旋轨道以分层板为界限孔径逐层增大；物料将通过进料口这一段平滑的轨道进入下方的螺旋通道内，由于桶体倾斜设置，物料将由于重力堆积在桶体内一侧，挡板将同一平面内的相邻螺旋轨道分隔开来，避免物料在筛选过程中直接进入下一段筛分区，在筛分桶在转动过程中由于重力的作用贴合于侧壁并不断进行翻滚，符合滤孔孔径的物料将顺着滤孔滤出，分层板将整个桶体分为几层，来筛选不同尺寸的砂石，当物料经过不断地翻转，完成对于砂石的筛分过程，剩余物料进入下方以分层板为界限的区域时，将对已经更大的物料进行筛选，最终无法通过滤孔的大型石块将从底部排出，从而通过一台机器实现了多品级砂矿的筛选，同时有效增加了筛选路径，使筛选过程变得更加长，有利于提高筛选产物的产量。

所述支撑结构包括设于所述分层板下方的凸块、设于所述凸块内的第一腔体、设于所述第一腔体内的第一轮轴、套设于所述第一轮轴上的支撑轮、设于所述支撑轮径向一周的凸块、设于所述壳体内壁位于分层板上方的防尘罩壳、设于所述防尘罩壳内的第二支架、设于所述第二支架上第二轮轴、套设于所述第二轮轴上的被动轮、设于所述桶体径向一周的传动环；当桶体在电机的带动下进行旋转时，分层板将放置在支撑轮上，并被支撑轮支撑，转动的桶体将带动支撑轮转动，支撑轮上的凸块将在转动过程中不断反复顶起分层板从而起到了振动整个筛分桶的效果，从而进一步增强了筛分桶的筛分效果，设置与第二支架上的被动轮与设置在桶体径向一周的传动环相互接触从而通过被动轮的挤压保证了桶体始终处于轴线上，增加了桶体的稳定性。

所述辅助出料组件包括聚料部件及清扫部件；所述聚料部件包括设于所述第二轮轴下方的延伸柱、设于所述延伸柱上的第二齿轮、设于所述壳体内壁的第一支柱、设于所述第一支柱上的第三齿轮、设于第三齿轮上的连接柱、设于所述第一支柱下方的第二支柱、设于所述第二支柱上的限位块、一端套设于连接柱上可旋转连接的第一旋杆、设于所述第一旋杆上的第一滑槽、设于所述第一旋杆另一端的聚料板；所述第二齿轮和所述第三齿轮之间相互啮合；被动轮在传动换的带动下转动，从而带动与之相连接的第二轮轴转动第二轮轴的转动将带动第二齿轮，从而与之相啮合的第三齿轮同时转动，套设在第三齿轮上的第一旋杆收到第二支柱的限位，由于第三齿轮的转动将带动整个聚料板不断对分层板上表面朝着出料口刮，随后随着第三齿轮的继续转动，聚料板将被抬起，并向后移动，从而使被筛选出来的物料不再顺着分层板移动而是堆积在了出料口，将物料堆积将更容易使物料排出。

所述聚料板包括连接于第一旋杆的连接块、设于连接块下方的刮板、设于所述连接块内的第一套孔、设于所述刮板上方与所述第一套孔相适配的第一导柱、套设于所述第一导柱上用于复位所述刮板的第一弹性件、设于所述连接块外围一周的第一防尘块；刮板通过第一套孔与第一导柱的设置连接在连接块上，刮板在受到一定的挤压的时候将向内回缩，从而使刮板与分层板之间的贴合更加紧密，增强了堆积效果，同时防止了桶体的抖动对刮板造成伤害，减少了器械之间的触碰，延长了器械的使用寿命，同时使刮板始终贴合于分层板，避免物料在分层板的带动下转到了桶体的后方由于重力的作用物料再次下落透过滤孔掉回筛分桶内造成物料的损失，有效增加了最终物料的产量。

所述清扫部件包括设于所述延伸柱上的转盘、设于所述转盘上的凸齿、设于所述壳体内第三支架、设于所述第三支架上的第一滑轨、设于所述第一滑轨内可在第一滑轨内来回移动的滑柱、设于所述滑柱上的第一滑块、开设于所述第一滑块上的第一卡接口、一端连接于壳体内壁用于复位所述第一滑块的第二弹性件、套设于所述滑柱上的第二旋杆、设于所述第二旋杆上的第二滑槽、设于所述第三支架下方的第四支架、设于所述第四支架上的凸柱、可旋转套设于所述凸柱上且可在第二滑槽内来回移动的第二滑块、设于所述第四支架上的设于所述旋杆下方的毛刷、用于将毛刷抬起的复位结构，当转盘在被动轮的带动下进行旋转其上的凸齿将随着被动轮转动，卡入第一卡接口内，从而转盘将带动第一滑块进行移动，与第一滑块相连的滑柱将沿着第一滑轨移动，第二旋杆在第一滑块的带动下绕着凸柱进行旋转，第二滑块将在第二滑槽内滑动从而控制毛刷贴合于分层板将筛分完毕的物料从出料口清理出去，仅通过重力和斜面的方式无法将堆积在分层板上物料完全清理出去，通过毛刷对物料进行扫除的方式将大大提升了出料速度和出料效果，将物料及时清理出去，避免了物料清理不及时导致的物料在旋转过程中透过滤孔再次回到过滤桶内的可能。

所述复位结构包括设于所述第二滑槽内一端连接用于将毛刷向上抬起的第三弹性件、设于所述第一滑轨上方与所述第一滑轨两端相连通的弧形滑轨；当第一滑块滑到第一滑槽的末尾的时候第二旋杆将在第三弹性件的作用下被向上抬起，从而滑柱进入上方的弧形轨道，随后失去凸齿拉动的第一滑块将在第三弹性件的作用下沿着弧形轨道复位，弧形轨道的设置将整各第二旋杆向上拉起，从而使毛刷举起，有效避免了毛刷复位时将物料向内清扫的可能，避免了物料在毛刷后方堆积，影响毛刷的清扫质量，同时增加了出料的效率。

所述导流结构包括开设于所述壳体内壁上的凹槽、设于所述凹槽内的旋转件、连接于所述旋转件上的导流板、设于导流板下方的斜面、设于所述导流板中段的缺口、设于所述缺口内的第二导柱、与所述缺口相对应的第二套孔、套设于所述第二导柱上的第四弹性件；在物料的筛分过程中，由于惯性大部分的物料的将贴合于桶壁随后在重力的作用下下落，从而完成翻滚及筛分，物料将更多的从一侧被筛分出去，部分物料可能沿着壳体内壁和分层板之间的间隙漏入下方，从而造成物料的损失，通过导流板的设置，物料将在导流板的作用下向筛分桶方向靠近，避免额物料在筛分过程中被甩到壳体内壁和分层板的夹缝处从而从夹缝中漏到下方，导致的物料损失的可能，有效提高了最终的产量。

所述挤压结构包括设于所述壳体内壁的底座、设于所述底座上的套柱、设于所述套柱内的顶柱、设于所述顶柱上的第五支架、设于所述第五支架内的挤压轮、开设于所述套柱上的第三滑槽、设于所述顶柱侧边可在第三滑槽内来回移动的限位柱、设于所述套柱内用于复位所述顶柱的第五弹性件；顶柱将在第五弹性件的作用下向外顶出，从而使挤压轮始终对筛分桶外壁进行挤压，从而将部分大小与滤孔近似的固态颗粒卡在滤孔内的物料挤压回筛分桶内，避免了由于长时间的筛分导致的物料填满滤孔从而导致的后续筛分效果低下，产量变少的可能，提高了最终的产量。

本发明通过壳体及筛分桶的设置，通过内部筛分的方式，减少了粉尘的飘散，保证了工地的工作环境，保证了工人的健康，通过筛分桶的设置，通过旋转的方式使内部的物料进行翻滚，有效增加了过滤质量，提高了砂石的产量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2沿着A-A线剖开的立体剖视图。

图4为所述筛分装置的立体示意图。

图5为所述筛分装置的左视图。

图6为图5沿着B-B线剖开的立体剖视图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为所述筛分桶的正视图。

图9为所述筛分装置的正视图。

图10为图9沿着C-C线剖开的立体剖视图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为所述辅助出料组件的立体示意图。

图13为所述辅助出料组件的左视图。

图14为图13沿着D-D线剖开的立体剖视图。

图15为图13沿着E-E线剖开的立体剖视图。

图16为图14的局部放大示意图。

图17为所述导流结构的立体放大示意图。

图18为所述导流结构的仰视图。

图19为图18沿着F-F线剖开的立体剖视图。

图20为所述挤压结构的立体放大示意图。

图21为所述挤压结构的后视图。

图22为图21沿着G-G线剖开的立体剖视图。

具体实施方式

如图1-22所示，一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，包括第一支架1、筛分装置2、进料斗3、料箱4；第一支架1设于地面上，筛分装置2设于所述第一支架上，进料斗3设于所述筛分装置上方，料箱4设于所述筛分装置下方，；所述筛分装置2包括壳体21、筛分桶22、电机23、齿条24、第一齿轮25、隔离板26；壳体21设于所述第一支架上，筛分桶22设于所述壳体内，电机23设于所述壳体内，齿条24设于所述筛分桶下方沿着筛分桶径向分布一周，第一齿轮25设于所述电机上与所述齿条相互啮合，隔离板26设于所述壳体上端，壳体为一个圆柱型的筒体结构，筛分桶穿设在筒体的内部中心位置，电机设置在了壳体下方的角落，所述电机为市场上可直接购得的现有技术此处不再赘述，齿条设置在筛分桶的底端位置，围绕筛分桶一圈齿条与第一齿轮相互啮合，从而第一齿轮转动将带动整个筛分桶进行旋转，隔离板设置在了壳体上端，筛分桶的筛分区域全部包裹起来从而保证了内部封闭保证了粉尘不会再筛分过程中飘散出来。

如图2-8所示，所述筛分桶22包括桶体221、进料口222、螺旋通道223、挡板224、分层板225、滤孔226、出料口227、支撑结构5、辅助出料组件、导流结构6、挤压结构7；桶体221设于壳体内，进料口222设于所述桶体顶端，螺旋通道223设于所述桶体内，挡板224用于隔开相邻两层螺旋通道，分层板225设有多个，套设于所述桶体上，滤孔226设于所述螺旋通道壁上，出料口227设于壳体上与分层板相对应，支撑结构5设于所述分层板下方，辅助出料组件设于所述出料口处，导流结构6设于所述壳体内壁位于所述分层板上方，挤压结构7设于所述壳体内壁；所述桶体的轴向与竖直方向呈一定角度,夹角具体角度根据实际需求选择，在此不做限定；所述滤孔沿着螺旋轨道以分层板为界限孔径逐层增大；桶体整体可以分为两段，两段中的第一段为进料口顶端处的直筒结构，该位置为一个直道结构方便了物料进入筛分筒内，第二段为螺旋通道，形式类似于螺旋进料器的螺旋状结构，若将螺旋进料器的横切面比作一个棱角分明的U型结构，那么该结构的纵切面则展现为一个边角圆润的U型相互叠起来的的结构，外表面看起来与紧压的弹簧相似，弯折处为一个圆弧型结构，物料由于重力将堆积在U型底边的圆弧内，圆弧状能对物料产生更好的包裹效果，挡板则为U型结构的两边，优选的滤孔可以仅设置在U型物料堆积的角落侧下方，避免上层的物料透过下层的滤孔回到筛分桶内，分层板则是作为品级分类的隔离板，套设在桶体外侧一周，大小壳体的内圈大小相似，通过分层板将整个筒体分为多段，此处分为3段，最上方的一段为细沙的筛分结构，中间则为砾石的筛分结构，下方则为碎石的筛分结构，以此类推，每一段上的滤孔孔径不同，用于筛分不同规格的物料，进行多品级的筛分，出料口设置在每一块分层板最低点的壳体壁上。

如图6-7所示，所述支撑结构5包括凸块51、第一腔体52、第一轮轴53、支撑轮54、凸块55、防尘罩壳56、第二支架57、第二轮轴58、被动轮59、传动环510；凸块51设于所述分层板下方，第一腔体52设于所述凸块内，第一轮轴53设于所述第一腔体内，支撑轮54套设于所述第一轮轴上，凸块55设于所述支撑轮径向一周，防尘罩壳56设于所述壳体内壁位于分层板上方，第二支架57设于所述防尘罩壳内，第二轮轴58设于所述第二支架上，被动轮59套设于所述第二轮轴上，传动环510设于所述桶体径向一周，所述支撑结构设有多组，此处为每块分层板上设有4组，凸块为设置在壳体内壁上位于分层板下方的一个块体结构，第一腔体为设置凸块上的一个空腔结构，第一轮轴设置在第一腔体内为一根圆柱型的棍状结构，支撑轮为设置在该第一轮轴上的一个轮体，其上设置有多个凸块，当轮体转动的时候凸块将不断将分层板顶起，从而产生震动效果加强筛分效果，防尘罩壳为一个设置在壳体内壁上的一个壳体，防尘罩壳用于保护被动轮不会粘上沙土，从而避免被动轮卡死无法转动，第二支架为设置在壳体内壁上的两块板，第二轮轴为穿设在第二支架上的轴，被动轮为一块较大的盘体，被动轮为一个摩擦轮结构，为一个摩擦力较大的轮体，传动环为一个设置在筛分桶外壁，圆形位于筛分桶轴心的一个环状结构，与被动轮相互贴合，当筛分桶转动的时候将带动被动轮一同转动，结构稳定。

如图12-16所示，所述辅助出料组件包括聚料部件8及清扫部件9；所述辅助出料组件每层设置一组，设于每个分层板位置最低的支撑部件下方，所述聚料部件8包括延伸柱81、第二齿轮82、第一支柱83、第三齿轮84、连接柱85、第二支柱86、限位块87、第一旋杆88、第一滑槽89、聚料板10；延伸柱81设于所述第二轮轴下方，第二齿轮82设于所述延伸柱上，第一支柱83设于所述壳体内壁，第三齿轮84设于所述第一支柱上，连接柱85设于第三齿轮上，第二支柱86设于所述第一支柱下方，限位块87设于所述第二支柱上，第一旋杆88一端套设于连接柱上可旋转连接，第一滑槽89设于所述第一旋杆上，聚料板10设于所述第一旋杆另一端；所述第二齿轮和所述第三齿轮之间相互啮合；延伸柱为第二轮轴延伸出第二支架的一小段，第二齿轮为一个斜齿轮结构，与之相互啮合的第三齿轮同为一个斜齿轮结构，连接柱设置在斜齿轮靠近筛分桶的面上，第二支柱为一根设置在第三齿轮下方的一根固定柱，第一旋杆为一根上方设置有滑槽的结构，一端固定在第三齿轮上的连接柱上，滑槽则套接在第二支柱上，有限位块将其限位，从而减少第一旋杆的晃动，聚料板则连接在第一旋杆的另一端，当第一旋杆在第三齿轮的带动下连接柱端做画圆运动的时候，另一端将同样做画圆运动，从而控制聚料板完成刮理的动作。

如图14、16所示，所述聚料板10包括连接块101、刮板102、第一套孔103、第一导柱104、第一弹性件105、第一防尘块106；连接块101连接于第一旋杆，刮板102设于连接块下方，第一套孔103设于所述连接块内，第一导柱104设于所述刮板上方与所述第一套孔相适配，第一弹性件105套设于所述第一导柱上用于复位所述刮板，第一防尘块106设于所述连接块外围一周；连接块为一个长方形的块体结构，刮板为一个纵切面为三角形的结构，三角形的尖角端朝下，第一套孔设置在连接块上设置有多个，此处为4个，与之相对应的第一导柱通设置有4个，从而实现了刮板相对于连接块之间存在的相对移动，第一弹性件此处为弹簧，用于控制连接块与刮板之间的距离，当刮板触碰到分层板的时候刮板受到挤压，回缩，从而始终贴合于分层板的表面。

如图12、15所示，所述清扫部件9包括转盘91、凸齿92、第三支架93、第一滑轨94、滑柱95、第一滑块96、第一卡接口97、第二弹性件98、第二旋杆99、第二滑槽910、第四支架911、凸柱912、第二滑块913、毛刷914、复位结构11；转盘91设于所述延伸柱上，凸齿92设于所述转盘上，第三支架93设于所述壳体内，第一滑轨94设于所述第三支架上，滑柱95设于所述第一滑轨内可在第一滑轨内来回移动，第一滑块96设于所述滑柱上，第一卡接口97开设于所述第一滑块上，第二弹性件98一端连接于壳体内壁用于复位所述第一滑块，第二旋杆99套设于所述滑柱上，第二滑槽910设于所述第二旋杆上，第四支架911设于所述第三支架下方，凸柱912设于所述第四支架上，第二滑块913可旋转套设于所述凸柱上且可在第二滑槽内来回移动，毛刷914设于所述第四支架上的设于所述旋杆下方；转盘为套接在延伸柱上的一个片体结构，与第二齿轮相连接，凸齿为单个齿状结构，设置在转盘上，第三支架为一个长方形柱状结构支架的顶端带有月牙型的盘，下方的直轨道即为第一滑轨，滑柱为一个柱状结构设置在第一滑轨内，可在第一滑轨内来回移动，第一滑块为设置在滑柱上的一个长方形块体，上方设置有一个与凸齿相适配的缺口为第一卡接口，在凸齿顺着转盘旋转的过程中凸齿将卡入第一卡接口带着第一滑块移动，第二弹性件为连接在壳体内壁和第一滑块上的一根弹簧，第二旋杆套设在滑柱上，被第一滑块固定贴合在第三支架上，第二旋杆的一端将会随着滑柱运动，第二旋杆上设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，该第二滑块被第四支架上的凸柱固定，仅能绕着凸柱进行旋转，故第一滑块随着凸齿移动的时候，第二滑块将不断进行旋转，并且在第二滑槽内移动，设置在另一端的毛刷运动轨迹将与第一滑块相反，故做类似于清扫的动作，将出料口处的物料以扫的方式清扫出去，该结构稳定，且随着第一滑块与凸柱的不断靠近，毛刷在第二旋杆的带动下将不断向下挤压，从而使清扫更加彻底。

如图15所示，所述复位结构11包括第三弹性件111、弧形滑轨112；第三弹性件111设于所述第二滑槽内一端连接用于将毛刷向上抬起，弧形滑轨112设于所述第一滑轨上方与所述第一滑轨两端相连通，所述第三弹性件设置在第二滑槽内，一端连接在第二滑块上，另一端连接在第二滑槽内壁上，弧形滑轨则同为与月牙盘上，首位分别与第一滑轨首尾相连接，形成一个下方为直线上方为圆弧形的闭合轨道，当滑柱移动到最远端时，第三弹性件将收缩从而拉动第二旋杆上移，使滑柱进入弧形轨道，且在第二弹性件的作用下复位，从而实现了将毛刷抬起的形式复位，避免了毛刷上粘连过多的物料从而导致毛刷清洗效果下降。

如图17-19所示，所述导流结构6包括凹槽61、旋转件62、导流板63、斜面64、缺口65、第二导柱66、第二套孔67、第四弹性件68；凹槽61开设于所述壳体内壁上，旋转件62设于所述凹槽内，导流板63连接于所述旋转件上，斜面64设于导流板下方，缺口65设于所述导流板中段，第二导柱66设于所述缺口内，第二套孔67与所述缺口相对应，第四弹性件68套设于所述第二导柱上，所述凹槽为一个设置在壁上的槽口结构，旋转件设置在凹槽内部，导流板则为一块长方形板体结构，在其下方的位置设置有一个斜面使导流板在旋转过程中更贴合于壳体内壁，缺口将导流板分隔成两半，优选的可在缺口处一周包裹上一层防尘圈，防止尘土进入缺口内，同时又通过导柱与套孔的形式实现两块导流板之间存在一定的位移距离，通过第四弹性件支撑，第四弹性件为弹簧，该结构的设置使导流板的下端更贴合于分层板，避免有物料漏过导流板，导流板通过旋转件连接在壳体内壁上，。

如图20-22所示，所述挤压结构7包括底座71、套柱72、顶柱73、第五支架74、挤压轮75、第三滑槽76、限位柱77、第五弹性件78；底座71设于所述壳体内壁，套柱72设于所述底座上，顶柱73设于所述套柱内，第五支架74设于所述顶柱上，挤压轮75设于所述第五支架内，第三滑槽76开设于所述套柱上，限位柱77设于所述顶柱侧边可在第三滑槽内来回移动，第五弹性件78设于所述套柱内用于复位所述顶柱；所述挤压结构设有多个，作用于物料筛选过后的筛分桶表面，底座为设置在壳体内上的一个长方形平台结构，套柱为一根管状柱体结构，垂直设置在平台上，顶柱为一根圆柱形的柱体，穿设在套柱被，顶柱下端设置有限位柱，为两个凸台结构，限位柱卡接在套柱上设置的第三滑槽内，从而进行来回移动极限位置的限位，同时顶柱被设置在套柱内的第五弹性件，此处为弹簧顶起，将设置在顶柱柱头的第五支架向外顶出，从而使设置在第五支架上的挤压轮贴合于筛分桶的外表面，且能随着筛分桶外壁转动时高度的差距进行调节，使挤压轮对筛分桶的外壁保持挤压将卡在滤孔内的物料顶回筛分桶内，保证了滤孔的畅通，从而保证了筛分效果。

具体操作流程如下：

电机转动从而带动第一齿轮转动，与第一齿轮相互啮合的齿条将带动整个筛分桶进行转动，此时物料从上方的进料斗内倒入，物料将沿着进料口进入下方的螺旋通道，且堆积在螺旋通道的一侧，当筛分桶进行旋转的时候，物料将在螺旋通道内不断翻滚，且沿着筛分桶轴向不断下移，在物料的翻滚过程中，符合滤孔孔径大小的物料将被筛分出来，进入壳体与筛分桶之间的区域，物料在旋转的作用下将慢慢朝着分层板的外圈移动，此时物料将在移动过程中接触到导流板并在导流板的作用下，远离壳体与筛分桶之间的缝隙，从而保证了物料不会从缝隙处落下，从而导致物料的产量下降的情况发生，物料随着导流板的运动运动到出料口处，此时筛分桶上的传动环带动被动轮旋转，从而被动轮通过第二轮轴带动第二齿轮转动，与之相啮合的第三齿轮同样将转动，此时一端连接在第三齿轮上的旋杆将以第二支柱为固定点开始转动，从而控制下方的聚料板对分层板的上表面进行循环式的刮理，起到聚料的目的，同时第一滑块被同连接在第二轮轴上的转盘上的凸齿带动，从而使第二旋杆上的毛刷对出料口处的分层板进行清扫，物料通过分层板一侧的出料口将物料排出，物料下降的过程中经过多次筛选，无法通过任何孔径的物料将最终从筛分桶下方排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，包括设于地面上的第一支架(1)、设于所述第一支架上的筛分装置(2)、设于所述筛分装置上方的进料斗(3)、设于所述筛分装置下方的料箱(4)；其特征在于：所述筛分装置(2)包括设于所述第一支架上的壳体(21)、设于所述壳体内的筛分桶(22)、设于所述壳体内的电机(23)、设于所述筛分桶下方沿着筛分桶径向分布一周的齿条(24)、设于所述电机上与所述齿条相互啮合的第一齿轮(25)、设于所述壳体上端的隔离板(26)；所述筛分桶(22)包括设于壳体内的桶体(221)、设于所述桶体顶端的进料口(222)、设于所述桶体内的螺旋通道(223)、用于隔开相邻两层螺旋通道的挡板(224)、套设于所述桶体上的多个分层板(225)、设于所述螺旋通道壁上的多种孔径的滤孔(226)、设于壳体上与分层板相对应的出料口(227)、设于所述分层板下方的支撑结构(5)、设于所述出料口处的辅助出料组件、设于所述壳体内壁位于所述分层板上方的导流结构(6)、设于所述壳体内壁的挤压结构(7)；所述桶体的轴向与竖直方向具有夹角；所述滤孔沿着螺旋轨道以分层板为界限孔径逐层增大；所述支撑结构(5)包括设于所述分层板下方的凸块(51)、设于所述凸块内的第一腔体(52)、设于所述第一腔体内的第一轮轴(53)、套设于所述第一轮轴上的支撑轮(54)、设于所述支撑轮径向一周的凸块(55)、设于所述壳体内壁位于分层板上方的防尘罩壳(56)、设于所述防尘罩壳内的第二支架(57)、设于所述第二支架上第二轮轴(58)、套设于所述第二轮轴上的被动轮(59)、设于所述桶体径向一周的传动环(510)；所述辅助出料组件包括聚料部件(8)及清扫部件(9)；所述聚料部件(8)包括设于所述第二轮轴下方的延伸柱(81)、设于所述延伸柱上的第二齿轮(82)、设于所述壳体内壁的第一支柱(83)、设于所述第一支柱上的第三齿轮(84)、设于第三齿轮上的连接柱(85)、设于所述第一支柱下方的第二支柱(86)、设于所述第二支柱上的限位块(87)、一端套设于连接柱上可旋转连接的第一旋杆(88)、设于所述第一旋杆上的第一滑槽(89)、设于所述第一旋杆另一端的聚料板(10)；所述第二齿轮和所述第三齿轮之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，其特征在于：所述聚料板(10)包括连接于第一旋杆的连接块(101)、设于连接块下方的刮板(102)、设于所述连接块内的第一套孔(103)、设于所述刮板上方与所述第一套孔相适配的第一导柱(104)、套设于所述第一导柱上用于复位所述刮板的第一弹性件(105)、设于所述连接块外围一周的第一防尘块(106)。

3.根据权利要求1所述的基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，其特征在于：所述清扫部件(9)包括设于所述延伸柱上的转盘(91)、设于所述转盘上的凸齿(92)、设于所述壳体内第三支架(93)、设于所述第三支架上的第一滑轨(94)、设于所述第一滑轨内可在第一滑轨内来回移动的滑柱(95)、设于所述滑柱上的第一滑块(96)、开设于所述第一滑块上的第一卡接口(97)、一端连接于壳体内壁用于复位所述第一滑块的第二弹性件(98)、套设于所述滑柱上的第二旋杆(99)、设于所述第二旋杆上的第二滑槽(910)、设于所述第三支架下方的第四支架(911)、设于所述第四支架上的凸柱(912)、可旋转套设于所述凸柱上且可在第二滑槽内来回移动的第二滑块(913)、设于所述第四支架上的设于所述旋杆下方的毛刷(914)、用于将毛刷抬起的复位结构(11)。

4.根据权利要求3所述的基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，其特征在于：所述复位结构(11)包括设于所述第二滑槽内一端连接用于将毛刷向上抬起的第三弹性件(111)、设于所述第一滑轨上方与所述第一滑轨两端相连通的弧形滑轨(112)。

5.根据权利要求1所述的基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，其特征在于：所述导流结构(6)包括开设于所述壳体内壁上的凹槽(61)、设于所述凹槽内的旋转件(62)、连接于所述旋转件上的导流板(63)、设于导流板下方的斜面(64)、设于所述导流板中段的缺口(65)、设于所述缺口内的第二导柱(66)、与所述缺口相对应的第二套孔(67)、套设于所述第二导柱上的第四弹性件(68)。

6.根据权利要求1所述的基于环境工程的包裹式矿砂筛选装置，其特征在于：所述挤压结构(7)包括设于所述壳体内壁的底座(71)、设于所述底座上的套柱(72)、设于所述套柱内的顶柱(73)、设于所述顶柱上的第五支架(74)、设于所述第五支架内的挤压轮(75)、开设于所述套柱上的第三滑槽(76)、设于所述顶柱侧边可在第三滑槽内来回移动的限位柱(77)、设于所述套柱内用于复位所述顶柱的第五弹性件(78)。

Images