CN211100099U - 一种混凝土的砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土的砂石分离装置，包括主箱体、三对结构相同的地面固定组件以及进料斗，所述主箱体为矩形空腔箱体且上壁面开设有进料口，所述进料斗安装于进料口上，所述进料斗一侧设有若干结构相同的进料机构，所述主箱体内设有三级分离机构，三对所述地面固定组件分别安装于主箱体两侧，三对所述地面固定组件分别安置于主箱体的四角和前后侧中心处；所述三级分离机构包括：三级分离结构以及一对结构相同的振动结构。该混凝土的砂石分离装置结构精巧，设计合理，通过三级分离机构将砂石进行精确分级筛分，并且采用V型筛板，避免砂石中的针叶状砂砾堵塞网孔，加快筛分效率。

Description

一种混凝土的砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产，特别是一种混凝土的砂石分离装置。

背景技术

砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。砂石料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

砂石骨料是建筑中生产混凝土的主料，而不同粒径的砂石骨料所生产的建筑材料性能不同，使用途径也不同，因而筛分砂石是混凝土生产过程中的一种重要的工序，由于砂石在开采和自然形成过程中的各种因素，如风化以及挖掘齿的切割等等，造成了砂石的形状并不规则，经常出现针片状的砂石，而现有的砂石分离设备多采用平板式的筛板进行筛分，就导致砂石经常卡在网孔内，导致砂石筛分的不流畅，降低筛分效率以及筛分出的砂石质量，同时由于针叶状以及其他形状的砂石，导致砂石在筛分过程中容易粘连以及结块，有时会堵塞在进料口，造成下料的缓慢，降低了生产效率，需要人工进行辅助下料，增加了工人的劳动强度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、筛分精确快速，能对砂石进行破除，避免结块发生的混凝土的砂石分离装置。

本实用新型的技术方案为：一种混凝土的砂石分离装置，包括主箱体、三对结构相同的地面固定组件以及进料斗，所述主箱体为矩形空腔箱体且上壁面开设有进料口，所述进料斗安装于进料口上，所述进料斗一侧设有若干结构相同的进料机构，所述主箱体内设有三级分离机构，三对所述地面固定组件分别安装于主箱体两侧，三对所述地面固定组件分别安置于主箱体的四角和前后侧中心处；

所述三级分离机构包括：三级分离结构以及一对结构相同的振动结构；

所述三级分离结构包括：第一筛板、第二筛板以及过滤网；

所述第一筛板安装于主箱体内，所述第二筛板安装于主箱体内且位于第一筛板下方，所述第一筛板以及第二筛板分别与振动结构相连接，所述第一筛板以及第二筛板均为V型结构，所述第一筛板上均匀开设有若干结构相同的第一网孔，所述第二筛板上均匀开设有若干结构相同的第二网孔，所述第一网孔直径大于第二网孔直径，所述过滤网安装于第二筛板下方、且其上开设有若干与第二网孔直径相同的第三网孔；

所述振动结构包括：一对结构相同的滑轨、两对结构相同的滑动块、筛选电机以及两对结构相同的弹簧；

一对所述滑轨分别安装于第一筛板前后两侧，两对所述滑动块分别装配于一对所述滑轨内、且与第一筛板四角连接，所述筛选电机安装于第一筛板侧壁面上，所述凸轮安装于筛选电机驱动端上，两对所述弹簧分别安装于第一筛板两侧且分别与主箱体内壁面固定连接；

所述主箱体两侧分别设有第一下料口以及第二下料口、且分别与第一筛板以及第二筛板对应；

所述第一下料口外侧安装有储料盒。

优选的，所述进料机构包括：一对结构相同的安装座、连接杆、一对结构相同的套箍、一对结构相同的支撑杆、一对结构相同的安装杆、安装板、轴承座、驱动机以及锥形下料器；

一对所述支撑杆安装于进料斗一侧，一对所述安装座安装于一对所述支撑杆上，所述连接杆安装于一对所述安装座之间，一对所述套箍套装于连接杆上，一对所述安装杆安装于一对所述套箍上，所述安装板安装于一对所述安装杆端部、且安装板中心开设有安装孔，所述轴承座嵌装于安装孔内，所述锥形下料器活动安装于轴承座内，所述驱动机安装于安装板上、且驱动机驱动端与锥形下料器端部连接。

优选的，所述地面固定组件包括：固定座、丝杆、调节轮盘、一对结构相同的滑块以及支撑底座；

所述固定座安装于主箱体一侧，所述固定座上纵向开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔内，所述调节轮盘安装于丝杆端部，所述固定座上且位于螺纹孔下方纵向开设有一对结构相同的滑道，一对所述滑块装配于一对所述滑道中，所述支撑底座与一对所述滑块连接、且支撑底座与丝杆端部活动连接。

优选的，所述储料盒内放置有一层金刚砂、且金刚砂的粒径大于0.5mm。

优选的，一对所述振动结构分别安装于第一筛板一侧以及第二筛板另一侧，二者延第一筛板以及第二筛板的中线呈镜像布置。

优选的，所述第一网孔直径为4.75-5mm之间，所述第二网孔直径为0.5mm。

优选的，所述进料斗位于支撑杆一侧的上沿上安装有若干结构相同的卡座。

优选的，所述安装板上且位于驱动机外部设有防护罩、防护罩为半圆形结构且通过若干螺钉与安装板连接。

优选的，所述支撑底座为梯形结构的钢材质构件、且支撑座收放到最高点时其底面与主箱体底面水平。

优选的，所述锥形下料器为钢制锥形体、且锥形下料器表面由上至下开设有螺纹状凹槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种混凝土的砂石分离装置，该砂石分离装置结构简单、筛分效率高、且自动化程度高，对比现有技术，具备如下具体优势：

1、采用V型筛板，依靠重力对堵塞网孔的针叶型砂砾进行破除和移动，避免针叶型砂砾堵塞网孔，影响筛分的速率和质量；

2、设有专用的料斗下料器，加快下料效率，避免物料在进料斗内结块；

3、设计三层筛分满足了使用需求，每层的砂石粒径都不相同，能够很好的满足不同的施工需要的砂石粒径；

4、底部高度可调节，能够满足不同的车辆在下料口接收物料；

综上所述总体可知，该混凝土的砂石分离装置结构精巧，设计合理，通过三级分离机构将砂石进行精确分级筛分，并且采用V型筛板，避免砂石中的针叶状砂砾堵塞网孔，加快筛分效率，并且采用地面固定组件，使主箱体的高度可以调节，以适应不同高度的车体从下料口接收物料，通过进料机构对进料斗内的砂石进行破除，避免结块发生，加快砂石的下落速率，加快筛分，筛分精确快速，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种混凝土的砂石分离装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种混凝土的砂石分离装置的侧视剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种混凝土的砂石分离装置的俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种混凝土的砂石分离装置的地面固定组件主视结构示意图；

图5是本实用新型图1所述一种混凝土的砂石分离装置的局部放大结构示意图；

图中，1、主箱体；2、进料斗；3、第一筛板；4、第二筛板； 5、过滤网；6、第一网孔；7、第二网孔；8、滑轨；9、滑动块； 10、筛选电机；11、弹簧；12、第一下料口；13、第二下料口；14、储料盒；15、凸轮；16、连接杆；17、套箍；18、支撑杆； 19、安装杆；20、安装板；21、轴承座；22、驱动机；23、锥形下料器；24、固定座；25、丝杆；26、调节轮盘；27、滑块；28、支撑底座；29、卡座；30、防护罩；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种混凝土的砂石分离装置，包括主箱体1、三对结构相同的地面固定组件以及进料斗2，所述主箱体1为矩形空腔箱体且上壁面开设有进料口，所述进料斗2安装于进料口上，所述进料斗2 一侧设有若干结构相同的进料机构，所述主箱体1内设有三级分离机构，三对所述地面固定组件分别安装于主箱体1两侧，三对所述地面固定组件分别安置于主箱体1的四角和前后侧中心处；所述三级分离机构包括：三级分离结构以及一对结构相同的振动结构；所述三级分离结构包括：第一筛板3、第二筛板4以及过滤网5；所述第一筛板3安装于主箱体1内，所述第二筛板4安装于主箱体1内且位于第一筛板3下方，所述第一筛板3以及第二筛板4分别与振动结构相连接，所述第一筛板3以及第二筛板 4均为V型结构，所述第一筛板3上均匀开设有若干结构相同的第一网孔6，所述第二筛板4上均匀开设有若干结构相同的第二网孔7，所述第一网孔6直径大于第二网孔7直径，所述过滤网5安装于第二筛板4下方、且其上开设有若干与第二网孔7直径相同的第三网孔；所述振动结构包括：一对结构相同的滑轨8、两对结构相同的滑动块9、筛选电机10以及两对结构相同的弹簧11；一对所述滑轨8分别安装于第一筛板3前后两侧，两对所述滑动块9分别装配于一对所述滑轨8内、且与第一筛板3 四角连接，所述筛选电机10安装于第一筛板3侧壁面上，所述凸轮15安装于筛选电机10驱动端上，两对所述弹簧11分别安装于第一筛板3两侧且分别与主箱体1内壁面固定连接；所述主箱体1两侧分别设有第一下料口12以及第二下料口13、且分别与第一筛板3以及第二筛板4对应；所述第一下料口12外侧安装有储料盒14；所述进料机构包括：一对结构相同的安装座、连接杆16、一对结构相同的套箍17、一对结构相同的支撑杆18、一对结构相同的安装杆19、安装板20、轴承座21、驱动机22 以及锥形下料器23；一对所述支撑杆18安装于进料斗2一侧，一对所述安装座安装于一对所述支撑杆18上，所述连接杆16 安装于一对所述安装座之间，一对所述套箍17套装于连接杆16 上，一对所述安装杆19安装于一对所述套箍17上，所述安装板 20安装于一对所述安装杆19端部、且安装板20中心开设有安装孔，所述轴承座21嵌装于安装孔内，所述锥形下料器23活动安装于轴承座21内，所述驱动机22安装于安装板20上、且驱动机22驱动端与锥形下料器23端部连接；所述地面固定组件包括：固定座24、丝杆25、调节轮盘26、一对结构相同的滑块27 以及支撑底座28；所述固定座24安装于主箱体1一侧，所述固定座24上纵向开设有螺纹孔，所述丝杆25螺纹连接于螺纹孔内，所述调节轮盘26安装于丝杆25端部，所述固定座24上且位于螺纹孔下方纵向开设有一对结构相同的滑道，一对所述滑块27装配于一对所述滑道中，所述支撑底座28与一对所述滑块27 连接、且支撑底座28与丝杆25端部活动连接；所述储料盒14 内放置有一层金刚砂、且金刚砂的粒径大于0.5mm；一对所述振动结构分别安装于第一筛板3一侧以及第二筛板4另一侧，二者延第一筛板3以及第二筛板4的中线呈镜像布置；所述第一网孔 6直径为4.75-5mm之间，所述第二网孔7直径为0.5mm；所述进料斗2位于支撑杆18一侧的上沿上安装有若干结构相同的卡座 29；所述安装板20上且位于驱动机22外部设有防护罩30、防护罩30为半圆形结构且通过若干螺钉与安装板20连接；所述支撑底座28为梯形结构的钢材质构件、且支撑座收放到最高点时其底面与主箱体1底面水平；所述锥形下料器23为钢制锥形体、且锥形下料器23表面由上至下开设有螺纹状凹槽。

根据说明书附图1-5可知，本案为一种混凝土的砂石分离装置，主要包括主箱体1、三对结构相同的地面固定组件以及进料斗2，主箱体1是进行砂石分离的主要操作容器，未经筛分的砂石由上至下逐层分离，主箱体1为矩形空腔箱体且上壁面开设有进料口，进料斗2安装于进料口上，进料斗2一侧设有若干结构相同的进料机构，在进料过程中，通过进料机构对进料斗2内的物料进行翻搅，避免形成结块或者由于针叶型砂砾的存在，导致下料缓慢，从而影响下料效率，主箱体1内设有三级分离机构，三对地面固定组件分别安装于主箱体1两侧，辅助固定主箱体1 的四周，三对地面固定组件分别安置于主箱体1的四角和前后侧中心处；

三级分离机构包括：三级分离结构以及一对结构相同的振动结构；

根据说明书附图1-5可知，三级分离结构包括：第一筛板3、第二筛板4以及过滤网5，其连接关系以及位置关系如下；

第一筛板3安装于主箱体1内，第二筛板4安装于主箱体1 内且位于第一筛板3下方，第一筛板3以及第二筛板4分别与振动结构相连接，第一筛板3以及第二筛板4均为V型结构，第一筛板3上均匀开设有若干结构相同的第一网孔6，第二筛板4上均匀开设有若干结构相同的第二网孔7，第一网孔6直径大于第二网孔7直径，过滤网5安装于第二筛板4下方、且其上开设有若干与第二网孔7直径相同的第三网孔；主箱体1两侧分别设有第一下料口12以及第二下料口13、且分别与第一筛板3以及第二筛板4对应；第一下料口12外侧安装有储料盒14，储料盒14 内放置有一层金刚砂、且金刚砂的粒径大于0.5mm。

在具体实施过程中，通过进料口将进料口内的砂石均匀的下落到主箱体1内，位于最上方的第一筛板3进行筛分，在振动结构的带动下，带动第一筛板3振动筛选，由于第一网孔6直径为 4.75-5mm之间，因而可以将直径小于4.75mm的砂石漏入下方的第二筛板4上，从而在第一筛板3上的粗砂石在震动作用下，向主箱体1一侧运动，从第一下料口12排出，该层筛分出的砂石为粗砂层，再通过第二筛板4对砂石进行二次筛分，由于第二网孔7直径为0.5mm，其上粒径小于0.5mm的细砂被漏到下方的过滤网5上，而留置于第二筛板4上粒径大于0.5mm小于4.75mm 的中砂层，在震动作用下，向主箱体1另一端运动，从第二下料口13排出，通过过滤网5上与第二网孔7直径相同的第三网孔，进行三次筛分，将细砂层进一步筛分，的到的细砂粒径均小于 0.5mm，需要指出的是，本案中的第一筛板3以及第二筛板4均为V型结构，由于重力原因，使得落在筛板上方的砂石向下方滚动，从而对针叶型的砂砾形成破坏或者将其代理过滤网5孔，一方面降低了网孔堵塞的风险，另一方面加快了筛分效率；

根据说明书附图1-5可知，一对振动结构分别安装于第一筛板3一侧以及第二筛板4另一侧，二者延第一筛板3以及第二筛板4的中线呈镜像布置，振动结构包括：一对结构相同的滑轨8、两对结构相同的滑动块9、筛选电机10以及两对结构相同的弹簧11，其连接关系以及位置关系如下；

一对滑轨8分别安装于第一筛板3前后两侧，两对滑动块9 分别装配于一对滑轨8内、且与第一筛板3四角连接，筛选电机 10安装于第一筛板3侧壁面上，凸轮15安装于筛选电机10驱动端上，两对弹簧11分别安装于第一筛板3两侧且分别与主箱体1内壁面固定连接；

在具体实施过程中，通过一对滑轨8与滑块27配合，使得筛板在滑块27的带动下可以进行水平方向的小幅度摇晃，以达到震动筛选的效果，同时两侧的弹簧11提供摇晃过程中复位的力，并且保持筛板在震动时不会偏离中心太远，筛选电机10选用合适的震动电机，保证在筛选过程中，提供足够的震动强度，需要说明的是，一对筛选电机10分别安装于第一筛板3的一侧以及第二筛板4的另一侧，使得二者的震动方向相反，保证二者的筛选残留砂石向不同的方向运动；

根据说明书附图1-5可知，进料机构包括：一对结构相同的安装座、连接杆16、一对结构相同的套箍17、一对结构相同的支撑杆18、一对结构相同的安装杆19、安装板20、轴承座21、驱动机22以及锥形下料器23，其连接关系以及位置关系如下；

一对支撑杆18安装于进料斗2一侧，一对安装座安装于一对支撑杆18上，连接杆16安装于一对安装座之间，一对套箍 17套装于连接杆16上，一对安装杆19安装于一对套箍17上，安装板20安装于一对安装杆19端部、且安装板20中心开设有安装孔，轴承座21嵌装于安装孔内，锥形下料器23活动安装于轴承座21内，驱动机22安装于安装板20上、且驱动机22驱动端与锥形下料器23端部连接；

在具体实施过程中，当工作人员将未筛分的砂石导入进料斗 2后，通过旋转一对安装杆19，由于套箍17的作用，使得安装杆19可以在一对支撑杆18以及连接杆16组成的门型架上旋转，从而带动安装板20旋转，将锥形下料器23翻到进料斗2内，通过启动驱动机22带动锥形下料器23，使其转动，锥形下料器23 为钢制锥形体、且锥形下料器23表面由上至下开设有螺纹状凹槽，使螺纹状凹槽带动进料斗2内的砂石不断翻搅，破除砂石结块，轴承座21使锥形下料器23旋转稳定，进料斗2位于支撑杆 18一侧的上沿上安装有若干结构相同的卡座29，用于卡住放下的安装杆19，保证锥形下料器23不会碰触进料斗2底面，安装板20上且位于驱动机22外部设有防护罩30、防护罩30为半圆形结构且通过若干螺钉与安装板20连接。

根据说明书附图1-5可知，地面固定组件包括：固定座24、丝杆25、调节轮盘26、一对结构相同的滑块27以及支撑底座 28，其连接关系以及位置关系如下；

固定座24安装于主箱体1一侧，固定座24上纵向开设有螺纹孔，丝杆25螺纹连接于螺纹孔内，调节轮盘26安装于丝杆 25端部，固定座24上且位于螺纹孔下方纵向开设有一对结构相同的滑道，一对滑块27装配于一对滑道中，支撑底座28与一对滑块27连接、且支撑底座28与丝杆25端部活动连接，支撑底座28为梯形结构的钢材质构件、且支撑座收放到最高点时其底面与主箱体1底面水平；

在具体实施过程中，当主箱体1放置于地面时，通过两侧的支撑底座28与主箱体1平行，通过两侧的支撑底座28提供额外的支撑点，并且增大接地面积，保持稳定，当需要调节高度，使第一出料口以及第二出料口的高度，方便不同的车体接收物料时，通过旋转调节轮盘26，使其带动丝杆25旋转与螺纹孔啮合，使丝杆25在固定座24的螺纹孔内相对下降，从而顶升主箱体1 上升，调节其高度；

综上所述总体可知，该混凝土的砂石分离装置结构精巧，设计合理，通过三级分离机构将砂石进行精确分级筛分，并且采用 V型筛板，避免砂石中的针叶状砂砾堵塞网孔，加快筛分效率，并且采用地面固定组件，使主箱体1的高度可以调节，以适应不同高度的车体从下料口接收物料，通过进料机构对进料斗2内的砂石进行破除，避免结块发生，加快砂石的下落速率，加快筛分。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土的砂石分离装置，包括主箱体(1)、三对结构相同的地面固定组件以及进料斗(2)，其特征在于，所述主箱体(1)为矩形空腔箱体且上壁面开设有进料口，所述进料斗(2)安装于进料口上，所述进料斗(2)一侧设有若干结构相同的进料机构，所述主箱体(1)内设有三级分离机构，三对所述地面固定组件分别安装于主箱体(1)两侧，三对所述地面固定组件分别安置于主箱体(1)的四角和前后侧中心处；

所述三级分离机构包括：三级分离结构以及一对结构相同的振动结构；

所述三级分离结构包括：第一筛板(3)、第二筛板(4)以及过滤网(5)；

所述第一筛板(3)安装于主箱体(1)内，所述第二筛板(4)安装于主箱体(1)内且位于第一筛板(3)下方，所述第一筛板(3)以及第二筛板(4)分别与振动结构相连接，所述第一筛板(3)以及第二筛板(4)均为V型结构，所述第一筛板(3)上均匀开设有若干结构相同的第一网孔(6)，所述第二筛板(4)上均匀开设有若干结构相同的第二网孔(7)，所述第一网孔(6)直径大于第二网孔(7)直径，所述过滤网(5)安装于第二筛板(4)下方、且其上开设有若干与第二网孔(7)直径相同的第三网孔；

所述振动结构包括：一对结构相同的滑轨(8)、两对结构相同的滑动块(9)、筛选电机(10)以及两对结构相同的弹簧(11)；

一对所述滑轨(8)分别安装于第一筛板(3)前后两侧，两对所述滑动块(9)分别装配于一对所述滑轨(8)内、且与第一筛板(3)四角连接，所述筛选电机(10)安装于第一筛板(3)侧壁面上，凸轮(15)安装于筛选电机(10)驱动端上，两对所述弹簧(11)分别安装于第一筛板(3)两侧且分别与主箱体(1)内壁面固定连接；

所述主箱体(1)两侧分别设有第一下料口(12)以及第二下料口(13)、且分别与第一筛板(3)以及第二筛板(4)对应；

所述第一下料口(12)外侧安装有储料盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述进料机构包括：一对结构相同的安装座、连接杆(16)、一对结构相同的套箍(17)、一对结构相同的支撑杆(18)、一对结构相同的安装杆(19)、安装板(20)、轴承座(21)、驱动机(22)以及锥形下料器(23)；

一对所述支撑杆(18)安装于进料斗(2)一侧，一对所述安装座安装于一对所述支撑杆(18)上，所述连接杆(16)安装于一对所述安装座之间，一对所述套箍(17)套装于连接杆(16)上，一对所述安装杆(19)安装于一对所述套箍(17)上，所述安装板(20)安装于一对所述安装杆(19)端部、且安装板(20)中心开设有安装孔，所述轴承座(21)嵌装于安装孔内，所述锥形下料器(23)活动安装于轴承座(21)内，所述驱动机(22)安装于安装板(20)上、且驱动机(22)驱动端与锥形下料器(23)端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述地面固定组件包括：固定座(24)、丝杆(25)、调节轮盘(26)、一对结构相同的滑块(27)以及支撑底座(28)；

所述固定座(24)安装于主箱体(1)一侧，所述固定座(24)上纵向开设有螺纹孔，所述丝杆(25)螺纹连接于螺纹孔内，所述调节轮盘(26)安装于丝杆(25)端部，所述固定座(24)上且位于螺纹孔下方纵向开设有一对结构相同的滑道，一对所述滑块(27)装配于一对所述滑道中，所述支撑底座(28)与一对所述滑块(27)连接、且支撑底座(28)与丝杆(25)端部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述储料盒(14)内放置有一层金刚砂、且金刚砂的粒径大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，一对所述振动结构分别安装于第一筛板(3)一侧以及第二筛板(4)另一侧，二者延第一筛板(3)以及第二筛板(4)的中线呈镜像布置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述第一网孔(6)直径为4.75-5mm之间，所述第二网孔(7)直径为0.5mm。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述进料斗(2)位于支撑杆(18)一侧的上沿上安装有若干结构相同的卡座(29)。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述安装板(20)上且位于驱动机(22)外部设有防护罩(30)、防护罩(30)为半圆形结构且通过若干螺钉与安装板(20)连接。

9.根据权利要求3所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述支撑底座(28)为梯形结构的钢材质构件、且支撑座收放到最高点时其底面与主箱体(1)底面水平。

10.根据权利要求2所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于，所述锥形下料器(23)为钢制锥形体、且锥形下料器(23)表面由上至下开设有螺纹状凹槽。

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