CN216936563U - 一种新型喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型喷涂机。喷涂机包括外壳、膜片、壳盖、顶针座和动力装置，上述外壳内部固定有挡板，挡板一侧开有供顶针座固定的弧形槽，顶针座上开有切穿挡板的若干顶针孔，顶针孔内固定有顶针，顶针两端均穿出顶针孔，且一端固定有键块，所述顶板另一侧设有固定柱，固定柱从内到外依次设有压块、膜片和压片，上述压块上设有U形凹面，上述压片上设有U形凸面，通过压片与压块的配合将膜片压成拱形，使膜片与压片之间存在空隙形成涂料通道，壳盖用于封闭外壳一侧，外壳另一侧由动力装置封闭，动力装置由电机、减速器和执行机构组成，执行机构上设有滚轮，通过电机带动使滚轮转动并沿着顶针做圆周运动，执行机构还能控制滚轮与顶针的间距。

Description

一种新型喷涂机

技术领域

本实用新型属于喷涂机领域。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用设备，其原理是对吸入的涂料增压，增压后的涂料通过软管输送到喷枪内，由喷枪将涂料释放到被喷涂物体表面。

目前，市面上的喷涂机主要可分为气动式和柱塞式两种，气动式喷涂机是将气体输入喷涂机内产生压力，气体推动料筒内的涂料喷出，气动式喷涂机适用于喷涂轻质涂料，对于固液混合涂料的喷涂效果较差。柱塞式喷涂机是通过螺杆柱塞与柱塞筒的配合直接对涂料加压，使其形成高压涂料喷出，柱塞式喷涂机相比于气动式喷涂机产生的压力要大，适用于固液混合涂料的喷涂。但是柱塞式喷涂机为了达到高压效果，其柱塞结构内的空间较为狭小，当固液混合涂料进入柱塞结构内加压时，涂料中的固体颗粒相互挤压摩擦，导致部分大块颗粒碎裂成小块颗粒，喷射到被喷涂物体表面的固体颗粒会呈现出大小不一的尺寸，影响喷涂后的整体美观。

实用新型内容

鉴于现有喷涂机所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免喷涂固液涂料时大块固体颗粒碎裂成小块固体颗粒的喷涂机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种新型喷涂机，包括：

外壳，所述外壳中心设有中心通孔，外壳内设有挡板，所述挡板一端设有弧形槽，所述挡板另一端设有固定柱，固定柱中心设有螺纹孔，固定柱外侧设有一块呈弧形的压块，压块上设有U形凹面；

膜片，所述膜片套在固定柱上；

壳盖，所述壳盖上设有压片，压片一侧与膜片相对，且该侧压片上设有U形凸面，所述壳盖与固定柱上的螺纹孔固定用于封闭外壳一侧，且压片的U形凸面和压块的U形凹面配合，将膜片压成拱形，使膜片与压片之间存在空隙，形成涂料通道，所述压片上还设有切穿壳盖的进料口和出料口；

顶针座，所述顶针座设在弧形槽内，顶针座上设有若干穿透顶针座和挡板的顶针孔，各顶针孔内均设有顶针，顶针的两端均能穿出顶针孔，且与膜片相对的顶针端设有键块；

动力装置，所述动力装置用于封闭外壳另一侧，动力装置由电机、减速器和执行机构组成，所述执行机构上设有滚轮，通过电机带动减速器，由减速器带动执行机构联动，使滚轮转动并沿着顶针做圆周运动，所述执行机构还能够控制滚轮与顶针间的间距。

本一种新型喷涂机由于滚轮沿着顶针做圆周运动，这样滚轮就会有序的挤压顶针，顶针推动键块使形成圆环键块组有规律的波动，同时涂料通道也随之波动，涂料从进料口进入涂料通道，随着间隙的波动，从出料口喷出，这样就能有效防止固体颗粒因挤压过度导致大块固体颗粒碎裂成小块固体颗粒。

进一步地，所述外壳由壳体Ⅰ和壳体Ⅱ固定而成，所述挡板设有壳体Ⅰ内，所述电机、减速器和执行机构设在壳体Ⅱ内，且执行机构上的滚轮处在壳体Ⅰ内。上述设计便于安装。

进一步地，所述执行机构包括拨块、调节块、转动轴、转动环、凸轮和调节旋钮，所述拨块两端通过固定杆与壳体Ⅱ固定，使拨块能够左右摆动，拨块的中心设有插接口，插接口扣接在调节块的插接槽上进行固定，所述拨块上还设有凸轮槽，所述转动轴一端穿过调节块与减速器固定，转动轴另一端外侧紧密套接有转动环，转动环由转动轴带动转动，且通过外力能够沿着转动轴往调节块侧移动，所述转动环与所述调节块之间还设有弹簧轴，弹簧轴上套接有弹簧，所述转动环上还设有滚轮柱，滚轮柱供滚轮固定，所述转动轴上还设有限位环，限位环和弹簧对转动环进行位移限位，所述调节旋钮设在壳体Ⅱ外侧，调节旋钮的旋转轴插入壳体Ⅱ内与凸轮固定，所述凸轮设在凸轮槽内。

进一步地，所述转动环上设有两根相对的滚轮柱，每根滚轮柱上均固定有一个滚轮。

进一步地，所述转动环与所述调节块之间圆形阵列有多根弹簧轴。

进一步地，所述新型喷涂机还包括固定环，所述固定环为阶梯柱体，其大直径柱体与压块相对，且压块与固定柱为分体件，所述固定环套接在固定柱外侧且通过螺栓与固定柱固定，使固定环能够挤压固定住压块，所述膜片和压片设在固定环的小直径柱体上。

进一步地，所述膜片为两片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷涂机在喷涂固液涂料时，避免涂料中的固体颗粒因挤压过度导致大块固体颗粒碎裂成小块固体颗粒，喷涂后物体的整体效果更好，还可以通过调节旋钮控制喷出涂料的压力。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种新型喷涂机零件爆炸图。

图2为本实用新型所述的壳体Ⅰ结构示意图。

图3为本实用新型所述的执行机构零件示意图。

图4为本实用新型所述的滚轮挤压顶针时的结构示意图。

图5为本实用新型所述的压片结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；2、挡板；3、弧形槽；4、固定柱；5、螺纹孔；6、压块；7、膜片；8、U形凹面；9、壳盖；10、压片；11、U形凸面；12、进料口；13、出料口；14、顶针座；15、顶针孔；16、顶针；17、电机；18、减速器；19、执行机构；20、滚轮；21、壳体Ⅰ；22、壳体Ⅱ；23、拨块；24、调节块；25、转轴；26、转动环；27、凸轮；28、调节旋钮；29、固定杆；30、插接口；31、插接槽；32、凸轮槽；33、弹簧轴；34弹簧；35、滚轮柱；36、限位环；37、固定环；38、键块。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供的一种新型喷涂机包括外壳1、执行机构19、压片10、膜片7、壳盖9、顶针座14、减速器18和电机17，上述外壳1中心带有中心孔，并由壳体Ⅰ21和壳体Ⅱ22活动固定而成，上述壳体Ⅰ21内部固定有挡板2，挡板2的左侧中心固定有固定柱4，固定柱4中心开有螺纹孔5，上述挡板2的右侧开有一个弧形槽3，弧形槽3内均匀布满切穿挡板2的顶针孔15，上述顶针座14与弧形槽3形状相同，顶针座14卡接在弧形槽3内并与挡片2水平，上述挡板2上的顶针孔15同时也切穿顶针座14，上述减速器18与电机17的主轴连接，且减速器18用于封闭壳体Ⅱ22的右侧，上述执行机构19固定在减速器18的左端，结合图3和图4继续说明，上述执行机构19包括拨块23、调节块24、转动轴25、转动环26、凸轮27和调节旋钮28，上述拨块23两端通过固定杆29与壳体Ⅱ22固定，使拨块23能够在壳体Ⅱ22内左右摆动，拨块23的中心开有插接口30，插接口30扣接在设置在调节块24上的插接槽31内进行固定，上述拨块23的前端还开有凸轮槽32，上述转动轴25右端穿过调节块24与减速器18固定，转动轴25左端外侧紧密套接有转动环26，转动环26由转动轴25带动转动，且通过外力能使转动环26沿着转动轴25往调节块24侧移动，上述转动环26与调节块24之间还设有多根弹簧轴33，各弹簧轴33呈圆形阵列分布，弹簧轴33上套接有弹簧34，同时上述转动环26的前后两端还向外延伸有滚轮柱35，两滚轮柱35上均固定有滚轮20，转动轴25的左端还固定有限位环36，通过限位环36和弹簧34对转动环26进行左右位移的限位，上述调节旋钮28固定在壳体Ⅱ22外侧，调节旋钮28的旋转轴插入壳体Ⅱ22内与凸轮27固定，凸轮27卡在凸轮槽32内，且凸轮27抵着凸轮槽32的左侧，上述每个顶针孔15内均固定有一根顶针16，顶针16的左右两端均穿出顶针孔15，同时顶针16的右侧能够与滚轮20接触，顶针16的左侧处在壳体Ⅰ21的左腔内，并在顶针16的左侧固定有键块38，上述压块6的左侧壁面上开有U形凹面8，压块6紧靠着固定柱4的外壁，压块6由固定环37进行固定，作为优选，上述固定环37为阶梯柱体，由大直径柱体和小直径柱体构成，固定环套37接在固定柱4上并通过螺栓进行固定，使大直径柱体能够顶牢压块6，上述膜片7为两片，两片膜片7套接在小直径柱体上，结合图5继续说明，上述壳盖9上固定有压片6，压片6与膜片7相对的相对侧上加工有U形凸面11，壳盖9与固定柱4上的螺纹孔5固定用于封闭壳体Ⅰ21左侧，且压片10的U形凸面11和压块6的U形凹面8配合，将膜片7压成拱形，使膜片7与压片10之间存在空隙，形成涂料通道，上述两片膜片7的设计，使右边的膜片7起到密封的作用，防止壳体Ⅰ21内的挡板2使壳体Ⅰ21形成的左腔体内涂料进入右腔体中，上述压片10上还设有切穿壳盖9的进料口12和出料口13。

使用时电机17启动，转动轴25带动转动环26和调节块24一起转动，转动轴25上的滚轮20沿着顶针16做圆周运动，滚轮20挤压顶针16，顶针16推动键块38形成有规律波动的圆环键块38组，同时涂料通道也随之波动，涂料从进料口12进入涂料通道，随着间隙的波动，从出料口13喷出，有效解决喷涂机在喷涂固液涂料时，涂料中的固体颗粒因挤压过度导致大块固体颗粒碎裂成小块固体颗粒，而上述的调节旋钮28还可以控制拨块23的转动，从而调节滚轮20对顶针16的挤压深度，进而控制涂料通道的容积达到调节喷出涂料压力的作用。

通过以上结构设计，使喷涂机在喷涂固液涂料时，避免涂料中的固体颗粒因挤压过度导致大块固体颗粒碎裂成小块固体颗粒，喷涂后物体的整体效果更好，还可以通过调节旋钮控制喷出涂料的压力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型喷涂机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳中心设有中心通孔，外壳内设有挡板，所述挡板一端设有弧形槽，所述挡板另一端设有固定柱，固定柱中心设有螺纹孔，固定柱外侧设有一块呈弧形的压块，压块上设有U形凹面；

膜片，所述膜片套在固定柱上；

壳盖，所述壳盖上设有压片，压片一侧与膜片相对，且该侧压片上设有U形凸面，所述壳盖与固定柱上的螺纹孔固定用于封闭外壳一侧，且压片的U形凸面和压块的U形凹面配合，将膜片压成拱形，使膜片与压片之间存在空隙，形成涂料通道，所述压片上还设有切穿壳盖的进料口和出料口；

顶针座，所述顶针座设在弧形槽内，顶针座上设有若干穿透顶针座和挡板的顶针孔，各顶针孔内均设有顶针，顶针的两端均能穿出顶针孔，且与膜片相对的顶针端设有键块；

动力装置，所述动力装置用于封闭外壳另一侧，动力装置由电机、减速器和执行机构组成，所述执行机构上设有滚轮，通过电机带动减速器，由减速器带动执行机构联动，使滚轮转动并沿着顶针做圆周运动，所述执行机构还能够控制滚轮与顶针间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述外壳由壳体Ⅰ和壳体Ⅱ固定而成，所述挡板设有壳体Ⅰ内，所述电机、减速器和执行机构设在壳体Ⅱ内，且执行机构上的滚轮处在壳体Ⅰ内。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述执行机构包括拨块、调节块、转动轴、转动环、凸轮和调节旋钮，所述拨块两端通过固定杆与壳体Ⅱ固定，使拨块能够左右摆动，拨块的中心设有插接口，插接口扣接在调节块的插接槽上进行固定，所述拨块上还设有凸轮槽，所述转动轴一端穿过调节块与减速器固定，转动轴另一端外侧紧密套接有转动环，转动环由转动轴带动转动，且通过外力能够沿着转动轴往调节块侧移动，所述转动环与所述调节块之间还设有弹簧轴，弹簧轴上套接有弹簧，所述转动环上还设有滚轮柱，滚轮柱供滚轮固定，所述转动轴上还设有限位环，限位环和弹簧对转动环进行位移限位，所述调节旋钮设在壳体Ⅱ外侧，调节旋钮的旋转轴插入壳体Ⅱ内与凸轮固定，所述凸轮设在凸轮槽内。

4.根据权利要求3所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述转动环上设有两根相对的滚轮柱，每根滚轮柱上均固定有一个滚轮。

5.根据权利要求3所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述转动环与所述调节块之间圆形阵列有多根弹簧轴。

6.根据权利要求1所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述新型喷涂机还包括固定环，所述固定环为阶梯柱体，其大直径柱体与压块相对，且压块与固定柱为分体件，所述固定环套接在固定柱外侧且通过螺栓与固定柱固定，使固定环能够挤压固定住压块，所述膜片和压片设在固定环的小直径柱体上。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述膜片为两片。

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