CN215040108U - 一种新型双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型双螺杆挤出机，其包括料筒，料筒的传送终端设置有出料组件，出料组件包括出料板和固定环，固定环为环形板状结构，出料板为圆形板状结构，出料板端面开设有出料孔，出料板位于固定环内，且出料板周向侧壁与固定环周向内壁螺纹连接；固定环与料筒之间设置有连接组件，本申请具有提高双螺杆挤出机实用性的效果。

Description

一种新型双螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及塑化挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种新型双螺杆挤出机。

背景技术

随着生产加工业的快速发展，双螺杆挤出机作为在熔融状态下使成分均匀化的工具，具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的优点，近几年已经得到了广泛的应用。

现有的双螺杆挤出机包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、出料管和出料板，料筒套设于螺杆外侧，且螺杆一端与传动装置连接，螺杆另一端与出料管固定连接，料筒与加料装置连通，且料筒与出料管连通，出料板位于出料管背离料筒的一端，且出料板与出料管固定连接；操作人员将需要挤出的材料从加料装置加入料筒，传动装置为螺杆提供动力，螺杆将材料从料筒中传送进入出料管，经过出料板，最终完成材料的挤出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：生产过程中对于挤出后的材料形状有不同需求，但是出料板与料筒固定连接，使得一台双螺杆挤出机生产的产品形状固定，导致双螺杆挤出机的实用性降低。

实用新型内容

为了提高双螺杆挤出机的实用性，本申请提供一种新型双螺杆挤出机。

本申请提供的一种新型双螺杆挤出机采用如下技术方案：包括料筒，料筒的传送终端设置有出料组件，出料组件包括出料板和固定环，固定环为环形板状结构，出料板为圆形板状结构，出料板端面开设有出料孔，出料板位于固定环内，且出料板周向侧壁与固定环周向内壁螺纹连接；固定环与料筒之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件使得固定环和料筒连接，保证了挤出机的使用稳定性；当需要调整挤出产品的形状时，只需将出料板从固定环上拆卸下来，换成与生产需求相符的出料板再与固定环螺纹连接，即可完成了出料板的更换，操作简单的同时提高了双螺杆挤出机的实用性。

可选的，连接组件包括连接板和限位板，连接板与固定环靠近料筒的端面垂直固定连接，限位板位于连接板背离固定环的一端并与连接板垂直固定连接；料筒靠近固定环的端面开设有插接槽，连接板插接于插接槽内；料筒开设有限位槽，限位槽与插接槽连通，且限位板插接于限位槽内；限位板与料筒之间设置有用于固定限位板和连接板位置的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当使用连接组件对固定环和料筒进行固定时，先将连接板和限位板插接进入插接槽，连接板与插接槽抵接后，转动固定环，固定环带动连接板和限位板同时转动，直至限位板与限位槽完全抵接，卡接组件对连接板和限位板的位置进行固定，便于工作人员将固定环和料筒进行固定，提高了双螺杆挤出机的使用便利性。

可选的，卡接组件包括卡接弹簧和卡接块，料筒开设有卡接槽，卡接槽与插接槽连通；卡接弹簧位于卡接槽内，且卡接弹簧一端与料筒固定连接，卡接弹簧另一端与卡接块固定连接；卡接块插接于卡接槽内，且卡接块周向侧壁分别与连接板背离限位板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装固定环时，先将连接板和限位板同时插接于插接槽内，插接过程中，连接板背离固定环的侧壁挤压卡接块，卡接块压缩卡接弹簧，直至卡接块完全位于卡接槽内，此时转动固定环，固定环带动限位板转动插接进入限位板，直至限位板周向侧壁完全与限位槽周向内壁抵接，此时，卡接槽与插接槽连通，卡接弹簧复位，卡接块插接于插接槽内并与连接板抵接，提高了固定环的使用稳定性。

可选的，料筒侧壁开设有解锁孔，解锁孔开设方向与卡接弹簧收缩方向一致，解锁孔与卡接槽连通，解锁孔内设置有解锁杆，解锁杆一端与卡接块固定连接，解锁杆另一端位于解锁孔外侧。

通过采用上述技术方案，当需要更换固定环时，沿弹簧收缩方向滑动解锁杆，解锁杆带动卡接块，直至卡接块完全置于卡接槽内，此时转动固定环，固定环带动连接板和限位板，直至限位板完全滑出限位槽，向外滑动直至连接板和限位板同时滑出插接槽，即完成了固定环的拆卸，操作简单，便于更换，提高了双螺杆挤出机的使用便利性。

可选的，固定环与料筒之间设置有加固组件，加固组件包括加固板和加固螺栓，加固板包括挡板、弧形板和连板，挡板设置有两个，且两所述挡板分别与弧形板两相对侧壁固定连接，固定环周向侧壁与弧形板内壁抵接，固定环两端面分别与两所述挡板抵接；连板与挡板背离弧形板的侧壁固定连接，加固螺栓贯穿连板和料筒并与料筒螺纹连接；连杆靠近解锁杆的侧壁开设有解锁槽，解锁杆插接在解锁槽内。

通过采用上述技术方案，安装好固定环之后，两挡板限制了固定环沿料筒轴线方向的运动，弧形板限制了固定环沿料筒周向的运动，加固螺栓和加固板配合使用，对固定环和料筒之间的相对位置进行加强固定，提高了固定环的稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

可选的，挡板与固定环之间设置有加固条，加固条与远离连接板的挡板固定连接，且固定环端面开设有加固槽，加固条滑动插接在加固槽内。

通过采用上述技术方案，使用加固组件对固定环进行固定时，沿与料筒轴线垂直的方向插接加固板，此时加固条滑动插接进入加固槽，增加了挡板与固定环之间的接触面积，提高了加固板与固定环之间的稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

可选的，出料板端面设置有固定块，固定块与出料板背离料筒的端面固定连接。

通过采用上述技术方案，固定块为出料板和固定环之间的螺纹连接提供了着力点，便于操作人员拆装出料板，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

可选的，固定环背离料筒的端面开设有连接槽，固定块位于连接槽内，且固定环与固定块之间设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿固定块并与固定环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装好出料板之后，固定螺栓将固定块和固定环进行固定，提高了出料板的使用稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.出料板与固定环之间螺纹连接，使得操作人员可根据不同的生产需求更换相对应的出料板，便于拆卸，提高了双螺杆挤出机的实用性；

2.连接组件和卡接组件配合使用，当限位板完全置于限位槽内时，连接板与卡接板抵接，提高了固定环的使用稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性；

3.固定块为出料板转动提供便利的同时，将固定块与固定螺栓配合使用，提高了出料板与固定环的连接稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示连接组件的部分零件结构示意图；

图3是为显示解锁杆的部分零件结构示意图。

附图标记说明：1、料筒；11、插接槽；12、限位槽；13、卡接槽；14、解锁孔；2、出料组件；21、出料板；211、出料孔；22、固定环；221、加固槽；222、连接槽；3、连接组件；31、连接板；32、限位板；4、卡接组件；41、卡接弹簧；42、卡接块；5、解锁杆；6、加固组件；61、加固板；611、挡板；612、弧形板；613、连板；6131、解锁槽；62、加固螺栓；7、加固条；8、固定块；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型双螺杆挤出机。

参考图1和图2，新型双螺杆挤出机包括料筒1，料筒1的传送终端设置有料组件2，出料组件2包括出料板21和固定环22，出料板21为圆形板状结构，出料板21端面开设有出料孔211，可以根据生产需求更换出料孔211形状不同的出料板21；固定环22为环形板状结构，固定环22内壁与出料板21周向侧壁螺纹连接，固定环22与料筒1之间设置有用于连接固定环22和料筒1的连接组件3和卡接组件4；固定环22背离料筒1的一端开设有连接槽222，出料板21背离料筒1的端面设置有固定块8，固定块8为块状结构，固定块8一端与出料板21固定连接，固定块8位于连接槽222内，且连接槽222内设置有固定螺栓9，固定螺栓9贯穿固定块8和固定环22并与固定环22螺纹连接。

参考图1和图2，当生产过程中对于出料形状的要求有改变时，只需操作人员取下固定螺栓9，转动固定块8，固定块8带动出料板21，使得出料板21被拆下，更换符合生产需求的出料板21，继续转动固定块8，使得出料板21与固定环22螺纹连接，最终完成了出料孔211形状的改变，操作简便同时提高了新型双螺杆挤出机的实用性。

参考图2，连接组件3包括连接板31和限位板32，连接板31和限位板32均为弧形板状结构，且连接板31一端与固定环22靠近料筒1的端面垂直固定连接，连接板31另一端与限位板32垂直固定连接；料筒1靠近固定环22的端面开设有插接槽11，连接板31和限位板32插接于插接槽11内，且料筒1开设有限位槽12，限位槽12与插接槽11连通，且限位板32插接于限位槽12内；料筒1内开设有卡接槽13，卡接槽13与插接槽11连通；卡接槽13内设置有卡接组件4，卡接组件4包括卡接弹簧41和卡接块42，卡接弹簧41位于卡接槽13内，且卡接弹簧41一端与料筒1固定连接，卡接弹簧41的另一端与卡接块42固定连接；卡接块42为块状结构，卡接块42滑动插接在卡接槽13内，且卡接块42周向侧壁与插接槽11内壁抵接。

参考图2，当需要安装固定环22时，将连接板31和限位板32插接于插接槽11内，此时连接板31挤压卡接块42，卡接弹簧41被压缩，当卡接块42完全置于卡接槽13内，转动固定环22，固定环22带动连接板31和限位板32，直至限位板32插接于限位槽12内，此时卡接槽13与插接槽11连通，卡接块42插接于插接槽11内，且卡接块42侧壁与连接板31侧壁抵接，使得连接板31和限位板32相对位置被固定，操作便利的同时，提高了双螺杆挤出机的使用稳定性。

参考图2和图3，固定环22与料筒1之间设置有加固组件6，加固组件6包括加固板61和加固螺栓62，加固板61包括挡板611、弧形板612和连板613，挡板611和连板613均为板状结构，弧形板612为弧形板状结构，挡板611设置有两个，两挡板611平行且两挡板611均位于弧形板612凹侧，挡板611与弧形板612垂直固定连接，连板613与挡板611背离弧形板612的侧壁固定连接，加固螺栓62贯穿连板613和料筒1并与料筒1螺纹连接；远离连板613的挡板611与固定环22之间设置有加固条7，加固条7为柱状结构，且加固条7与挡板611固定连接；固定环22端面开设有加固槽221，加固条7插接于加固槽221内。

参考图3，料筒1侧壁开设有解锁孔14，解锁孔14与卡接槽13连通，且解锁孔14开设方向与卡接弹簧41收缩方向一致，解锁孔14内设置有解锁杆5，解锁杆5为柱状结构，解锁杆5一端与卡接块42固定连接，连板613靠近料筒1的侧壁开设有解锁槽6131，解锁杆5另一端插接于解锁槽6131内。

参考图3，拆卸固定环22时，沿卡接弹簧41收缩方向滑动解锁杆5，解锁杆5带动卡接块42，直至卡接块42完全置于卡接槽13内，转动固定环22，连接板31将卡接槽13和插接槽11隔断，直至限位板32完全滑出限位槽12，取出固定环22，解锁杆5使得固定环22与料筒1之间拆装方便，提高了卡接组件4的使用便利性；挡板611、弧形板612、连板613和加固螺栓62配合使用，加固条7增加了挡板611与固定环22之间的接触面积，从而提高了固定环22和料筒1之间的连接稳定性，进而提高了双螺杆挤出机的使用稳定性和使用便利性。

本申请实施例一种新型双螺杆挤出机的实施原理为：生产过程中需要改变出料孔211形状时，只需操作人员取下固定螺栓9，转动固定块8，直至出料板21与固定环22之间分离，更换成生产所需的出料板21，重新转动固定块8，直至出料板21与固定环22之间固定后，用固定螺栓9将出料板21与固定环22进行固定，最终使得同一台挤出机可更换开设不同形状出料孔211的出料板21，提高了新型双螺杆挤出机的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：包括料筒(1)，料筒(1)的传送终端设置有出料组件(2)，出料组件(2)包括出料板(21)和固定环(22)，固定环(22)为环形板状结构，出料板(21)为圆形板状结构，出料板(21)端面开设有出料孔(211)，出料板(21)位于固定环(22)内，且出料板(21)周向侧壁与固定环(22)周向内壁螺纹连接；固定环(22)与料筒(1)之间设置有连接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接板(31)和限位板(32)，连接板(31)与固定环(22)靠近料筒(1)的端面垂直固定连接，限位板(32)位于连接板(31)背离固定环(22)的一端并与连接板(31)垂直固定连接；料筒(1)靠近固定环(22)的端面开设有插接槽(11)，连接板(31)插接于插接槽(11)内；料筒(1)开设有限位槽(12)，限位槽(12)与插接槽(11)连通，且限位板(32)插接于限位槽(12)内；限位板(32)与料筒(1)之间设置有用于固定限位板(32)和连接板(31)位置的卡接组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述卡接组件(4)包括卡接弹簧(41)和卡接块(42)，料筒(1)开设有卡接槽(13)，卡接槽(13)与插接槽(11)连通；卡接弹簧(41)位于卡接槽(13)内，且卡接弹簧(41)一端与料筒(1)固定连接，卡接弹簧(41)另一端与卡接块(42)固定连接；卡接块(42)插接于卡接槽(13)内，且卡接块(42)周向侧壁分别与连接板(31)背离限位板(32)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒(1)侧壁开设有解锁孔(14)，解锁孔(14)开设方向与卡接弹簧(41)收缩方向一致，解锁孔(14)与卡接槽(13)连通，解锁孔(14)内设置有解锁杆(5)，解锁杆(5)一端与卡接块(42)固定连接，解锁杆(5)另一端位于解锁孔(14)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定环(22)与料筒(1)之间设置有加固组件(6)，加固组件(6)包括加固板(61)和加固螺栓(62)，加固板(61)包括挡板(611)、弧形板(612)和连板(613)，挡板(611)设置有两个，且两所述挡板(611)分别与弧形板(612)两相对侧壁固定连接，固定环(22)周向侧壁与弧形板(612)内壁抵接，固定环(22)两端面分别与两所述挡板(611)抵接；连板(613)与挡板(611)背离弧形板(612)的侧壁固定连接，加固螺栓(62)贯穿连板(613)和料筒(1)并与料筒(1)螺纹连接；连板(613)靠近解锁杆(5)的侧壁开设有解锁槽(6131)，解锁杆(5)插接在解锁槽(6131)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述挡板(611)与固定环(22)之间设置有加固条(7)，加固条(7)与远离连接板(31)的挡板(611)固定连接，且固定环(22)端面开设有加固槽(221)，加固条(7)滑动插接在加固槽(221)内。

7.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料板(21)端面设置有固定块(8)，固定块(8)与出料板(21)背离料筒(1)的端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定环(22)背离料筒(1)的端面开设有连接槽(222)，固定块(8)位于连接槽(222)内，且固定块(8)和固定环(22)之间设置有固定螺栓(9)，固定螺栓(9)贯穿固定块(8)并与固定环(22)螺纹连接。

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