CN217478275U - 应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 - Google Patents
应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217478275U CN217478275U CN202221522517.3U CN202221522517U CN217478275U CN 217478275 U CN217478275 U CN 217478275U CN 202221522517 U CN202221522517 U CN 202221522517U CN 217478275 U CN217478275 U CN 217478275U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air flow
- blowing
- air
- guide cavity
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，涉及双锥引导送料技术领域，解决了双锥体产品由于无直边基准依靠，输送过程较圆柱形产品位置度以及一致性更差的技术问题；离开直振仅1个料长的空间设计了吹起膛结构，依靠气缸水平推拉切换与取料位和吹气位；在取料位末端设置挡板利于保证产品成功引导到吹起位；设计气流引导腔体端部吹气入口，利用气流将产品吹入气流引导腔体；设计气流引导腔体中部吹气入口，将气流引导至切向进气孔，利用虹吸效应，在切向进气孔左上部产生吸附效应加强对产品的吸入引导，并在切向进气孔右下部形成薄壁气膜，引导产品以稳定姿态吹出。
Description
技术领域
本实用新型属于双锥引导送料技术领域，具体是应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构。
背景技术
目前橡胶类柱状体在传统振动盘输送结构中起振不良，导致产品在接触引导输送过程中出现停滞及卡涩以及位置度不良等情况，同时在产品脱离直振后阻力变大，直振内产品无法提供足够推力导致出料口结构难以设计。
双锥体产品由于无直边基准依靠，输送过程较圆柱形产品位置度以及一致性更差，目前无成熟案例。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，用于解决双锥体产品由于无直边基准依靠，输送过程较圆柱形产品位置度以及一致性更差的技术问题。
为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，包括机构安装板，所述机构安装板下端处设置有Z向调整板，所述Z向调整板下端处设置有Y向调整板，且Z向调整板与机构安装板之间设置有卡接机构：
所述机构安装板前端一侧处设置有切料气缸，所述切料气缸一端处设置有钣金挡板，所述机构安装板外端处设置有气流引导腔体；
所述气流引导腔体一端处设置有端部吹气入口，所述端部吹气入口外部设置有吹气膛，所述气流引导腔体另一端处设置有出料口，所述气流引导腔体环形外表面一侧处设置有中部吹气入口，所述气流引导腔体内壁处开设有与中部吹气入口相贯通的切向进气孔。
优选的，卡接机构包括嵌入块和嵌入槽，嵌入槽设置有两组，两组相对应的所述嵌入槽开设于Z向调整板外端两侧，所述嵌入块位于机构安装板下端处，所述嵌入块位于嵌入槽内。
优选的，两组所述嵌入块内部开设有内置卡合槽，相邻两组所述内置卡合槽之间卡合设置有内置凹型卡合板，所述内置凹型卡合板内部中间处螺纹传动设置有转动螺纹件。
优选的，所述转动螺纹件与Z向调整板外端面相抵触，所述内置凹型卡合板与嵌入块之间卡合式连接。
优选的，所述切向进气孔处于竖直开设状态，所述切料气缸由外部液压装置进行充能。
结合产品双锥体橡胶柱轮廓特征，在离开直振仅1个料长的空间设计了吹起膛结构，依靠气缸水平推拉切换与取料位和吹气位；在取料位末端设置挡板利于保证产品成功引导到吹起位；设计气流引导腔体端部吹气入口，利用气流将产品吹入气流引导腔体；设计气流引导腔体中部吹气入口，将气流引导至切向进气孔，利用虹吸效应，在切向进气孔左上部产生吸附效应加强对产品的吸入引导，并在切向进气孔右下部形成薄壁气膜，引导产品以稳定姿态吹出。
在传统振动盘直振出口处设置气流引导上料机构可简化机构出口复杂程度，仅安排一处运动部件，提升传统直振结构对橡胶柱类产品的送料效果；使用气流引导模式，在吹-吸-吹的复合气流运动模式的基础上可减弱柱状零件因为锥度问题导致的输送困难，保证出料产品位置度及一致性，使双锥体类橡胶柱振动输送方式成为可能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在离开直振仅个料长的空间设计了吹起膛结构，依靠切料气缸水平推拉切换与取料位和吹气位；在取料位末端设置钣金挡板利于保证产品成功引导到吹起位；设计气流引导腔体端部吹气入口，利用气流将产品吹入气流引导腔体；设计气流引导腔体中部吹气入口，将气流引导至切向进气孔，利用虹吸效应，在切向进气孔左上部产生吸附效应加强对产品的吸入引导，并在切向进气孔右下部形成薄壁气膜，引导产品以稳定姿态吹出；
将机构安装板两侧的嵌入块嵌入至嵌入槽内，嵌入完毕后，嵌入块便可直接嵌入至嵌入槽内，嵌入完毕后，再将相适配的内置凹型卡合板卡合嵌入至内置卡合槽内，再直接对转动螺纹件进行转动，转动螺纹件在转动过程中，便可在内置凹型卡合板内进行转动，转动时，转动螺纹件便可与机构安装板外表面相抵触，便可快速有效的完成对机构安装板的拆装处理工作，提升拆装处理效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型气流引导腔体内部结构的平面图；
图3为本实用新型图1中A区域内部结构的放大图；
附图标记：1、机构安装板；2、Z向调整板；21、嵌入槽；22、嵌入块；23、内置卡合槽；24、内置凹型卡合板；25、转动螺纹件；3、Y向调整板；4、气流引导腔体；41、出料口；5、切料气缸；6、钣金挡板；7、端部吹气入口；8、吹气膛；9、中部吹气入口；91、切向进气孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本申请提供了应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，包括机构安装板1，所述机构安装板1下端处设置有Z向调整板2，所述Z向调整板2下端处设置有Y向调整板3，且Z向调整板2与机构安装板1之间设置有卡接机构：
所述机构安装板1前端一侧处设置有切料气缸5，所述切料气缸5一端处设置有钣金挡板6，所述机构安装板1外端处设置有气流引导腔体4；
请参阅图2，所述气流引导腔体4一端处设置有端部吹气入口7，所述端部吹气入口7外部设置有吹气膛8，所述气流引导腔体4另一端处设置有出料口41，所述气流引导腔体4环形外表面一侧处设置有中部吹气入口9，所述气流引导腔体4内壁处开设有与中部吹气入口9相贯通的切向进气孔91；
在离开直振仅1个料长的空间设计了吹起膛结构，依靠切料气缸5水平推拉切换与取料位和吹气位；在取料位末端设置钣金挡板6利于保证产品成功引导到吹起位；设计气流引导腔体4端部吹气入口7，利用气流将产品吹入气流引导腔体4；设计气流引导腔体4中部吹气入口9，将气流引导至切向进气孔91，利用虹吸效应，在切向进气孔91左上部产生吸附效应加强对产品的吸入引导，并在切向进气孔91右下部形成薄壁气膜，引导产品以稳定姿态吹出。
请参阅图3，卡接机构包括嵌入块22和嵌入槽21，嵌入槽21设置有两组，两组相对应的所述嵌入槽21开设于Z向调整板2外端两侧，所述嵌入块22位于机构安装板1下端处，所述嵌入块22位于嵌入槽21内。
两组所述嵌入块22内部开设有内置卡合槽23，相邻两组所述内置卡合槽23之间卡合设置有内置凹型卡合板24，所述内置凹型卡合板24内部中间处螺纹传动设置有转动螺纹件25；
将机构安装板1两侧的嵌入块22嵌入至嵌入槽21内，嵌入完毕后，嵌入块22便可直接嵌入至嵌入槽21内，嵌入完毕后，再将相适配的内置凹型卡合板24卡合嵌入至内置卡合槽23内，再直接对转动螺纹件25进行转动，转动螺纹件25在转动过程中，便可在内置凹型卡合板24内进行转动，转动时，转动螺纹件25便可与机构安装板1外表面相抵触，便可快速有效的完成对机构安装板1的拆装处理工作，提升拆装处理效率。
所述转动螺纹件25与Z向调整板2外端面相抵触，所述内置凹型卡合板24与嵌入块22之间卡合式连接。
所述切向进气孔91处于竖直开设状态，所述切料气缸5由外部液压装置进行充能。
本实用新型的工作原理：在离开直振仅1个料长的空间设计了吹起膛结构，依靠切料气缸5水平推拉切换与取料位和吹气位；在取料位末端设置钣金挡板6利于保证产品成功引导到吹起位；设计气流引导腔体4端部吹气入口7，利用气流将产品吹入气流引导腔体4；设计气流引导腔体4中部吹气入口9，将气流引导至切向进气孔91，利用虹吸效应，在切向进气孔91左上部产生吸附效应加强对产品的吸入引导，并在切向进气孔91右下部形成薄壁气膜，引导产品以稳定姿态吹出；
将机构安装板1两侧的嵌入块22嵌入至嵌入槽21内，嵌入完毕后，嵌入块22便可直接嵌入至嵌入槽21内，嵌入完毕后，再将相适配的内置凹型卡合板24卡合嵌入至内置卡合槽23内，再直接对转动螺纹件25进行转动，转动螺纹件25在转动过程中，便可在内置凹型卡合板24内进行转动，转动时，转动螺纹件25便可与机构安装板1外表面相抵触，便可快速有效的完成对机构安装板1的拆装处理工作，提升拆装处理效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
Claims (5)
1.应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，包括机构安装板，其特征在于，所述机构安装板下端处设置有Z向调整板，所述Z向调整板下端处设置有Y向调整板，且Z向调整板与机构安装板之间设置有卡接机构：
所述机构安装板前端一侧处设置有切料气缸，所述切料气缸一端处设置有钣金挡板，所述机构安装板外端处设置有气流引导腔体；
所述气流引导腔体一端处设置有端部吹气入口，所述端部吹气入口外部设置有吹气膛，所述气流引导腔体另一端处设置有出料口，所述气流引导腔体环形外表面一侧处设置有中部吹气入口，所述气流引导腔体内壁处开设有与中部吹气入口相贯通的切向进气孔。
2.根据权利要求1所述的应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，其特征在于，卡接机构包括嵌入块和嵌入槽，嵌入槽设置有两组，两组相对应的所述嵌入槽开设于Z向调整板外端两侧，所述嵌入块位于机构安装板下端处，所述嵌入块位于嵌入槽内。
3.根据权利要求2所述的应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，其特征在于，两组所述嵌入块内部开设有内置卡合槽，相邻两组所述内置卡合槽之间卡合设置有内置凹型卡合板，所述内置凹型卡合板内部中间处螺纹传动设置有转动螺纹件。
4.根据权利要求3所述的应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，其特征在于，所述转动螺纹件与Z向调整板外端面相抵触，所述内置凹型卡合板与嵌入块之间卡合式连接。
5.根据权利要求1所述的应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构，其特征在于，所述切向进气孔处于竖直开设状态，所述切料气缸由外部液压装置进行充能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221522517.3U CN217478275U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221522517.3U CN217478275U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217478275U true CN217478275U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83316034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221522517.3U Active CN217478275U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217478275U (zh) |
-
2022
- 2022-06-17 CN CN202221522517.3U patent/CN217478275U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217478275U (zh) | 应用于双锥体橡胶柱类零件振动盘后气流引导送料机构 | |
| CN215307431U (zh) | 一种中凸吸收体制造装置 | |
| CN207606145U (zh) | 一种平板壳体成型装置 | |
| CN207343560U (zh) | 一种笔记本外壳冲孔用冲床设备 | |
| CN207562976U (zh) | 一种电子产品回收用粉碎装置 | |
| CN217189918U (zh) | 一种制砂用反击式破碎机 | |
| CN106476105B (zh) | 一种新型木材刨花机 | |
| CN208068516U (zh) | 一种结构稳定的陶瓷砖成型模具 | |
| CN213833673U (zh) | 一种带有称重功能的片剂生产用自疏通加料装置 | |
| CN213055573U (zh) | 一种医用降解tpe生产用回收再生处理装置 | |
| CN210148689U (zh) | 一种新型防止喂料堵料的pvc挤出机 | |
| CN207680737U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN201504317U (zh) | 一种紫外光固化成型机 | |
| CN218610250U (zh) | 一种耳机扬声器生产用热风定型装置 | |
| CN216936563U (zh) | 一种新型喷涂机 | |
| CN205364280U (zh) | 一种切粒机复合降噪减震隔离罩 | |
| CN208497766U (zh) | 一种压块机水平压轮用连接件 | |
| CN207312283U (zh) | 一种进料斗 | |
| CN218837389U (zh) | 一种陶瓷刚玉成型磨砂轮 | |
| CN220348831U (zh) | 一种具有多进料口的粉碎机 | |
| CN203494535U (zh) | 一种碾米机用碾米刀 | |
| CN219187250U (zh) | 一种摩桥片材边料粉碎降噪装置 | |
| CN209539814U (zh) | 一种适用于薄织物生产的装置 | |
| CN220804896U (zh) | 一种五金模具生产除尘装置 | |
| CN212241786U (zh) | 一种轮胎模具侧板及轮胎模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |