CN216928703U - 一种锂电池散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池散热结构，包括冷却液缸，冷却液缸的上方设有电池存放槽，电池存放槽的槽壁上贯穿设有若干均匀分布的扇热通孔，冷却液缸与电池存放槽之间贯穿设有方形通孔间隙，本实用新型通过设置的冷却液缸内注入冷却液，冷却液通过冷却液管与电池存放槽连接，实现将散热方形槽上的热量快速传递到冷却液缸内部的冷却液内，实现了将散热方形槽上的热量快速散去，以解决上述技术背景中提出扇热慢的技术问题，本实用新型通过设置的通过设置的散热方形槽端口产生吸力，实现锂电池块之间的热气经过电池存放槽下方的扇热通孔，并通过方形通孔间隙被抽出去，进一步解决上述技术背景中提出扇热慢的技术问题。

Description

一种锂电池散热结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池散热结构。

背景技术

随着社会的进步，人们开始追求更高效更快速的生活方式，尤其是在电动领域，例如电动车，为了满足电动车的大动力，需要将多块单体锂电池来提升速度，与此同时，将多块单体锂电池堆放在一起，会导致锂电池无法散热，使得锂电池的温度升高，导致锂电池的使用寿命降低，甚至锂电池温度过高时会引发爆炸的风险，而现有技术中，厂家往往是在壳体上开设散热孔来满足锂电池的降温，当电动车长时间工作时，锂电池温度过高，光靠散热孔散热以无法得到很好的效果。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池散热结构，包括冷却液缸，冷却液缸的上方设有电池存放槽，电池存放槽的槽壁上贯穿设有若干均匀分布的扇热通孔，冷却液缸与电池存放槽之间贯穿设有方形通孔间隙，冷却液缸与电池存放槽之间连接有多根冷却液管，方形通孔间隙的一侧固定设有散热装置。

优选的：所述散热装置包括位于方形通孔间隙一端内部的散热方形槽，散热方形槽的端口深入到方形通孔间隙的内部并与冷却液缸以及电池存放槽之间固定连接。

优选的：所述散热方形槽远离电池存放槽的外端固定连通有若干等间距排列的固定圆筒，固定圆筒的内部固定设有电机固定架。

优选的：所述电机固定架上设有转动连接的扇叶，电机固定架远离扇叶的一侧固定设有扇叶风机，扇叶风机的输出轴穿过电机固定架与扇叶之间同轴固定连接。

优选的：所述电池存放槽的两侧设有等间距排列的若干隔条块。

优选的：所述电池存放槽内部设有若干等间距排列的锂电池块，锂电池块通过隔条块隔开来。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设置的冷却液缸内注入冷却液，冷却液通过冷却液管与电池存放槽连接，实现将散热方形槽上的热量快速传递到冷却液缸内部的冷却液内，实现了将散热方形槽上的热量快速散去，以解决上述技术背景中提出扇热慢的技术问题。

2.本实用新型通过设置的通过设置的散热方形槽端口产生吸力，实现锂电池块之间的热气经过电池存放槽下方的扇热通孔，并通过方形通孔间隙被抽出去，进一步解决上述技术背景中提出扇热慢的技术问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种锂电池散热结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种锂电池散热结构的结构爆炸图；

图3是本申请实施例提供的一种锂电池散热结构中冷却液缸以及电池存放槽的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种锂电池散热结构中散热方形槽的结构示意图。

图中：冷却液缸1；方形通孔间隙11；冷却液管12；电池存放槽2；扇热通孔21；隔条块22；散热方形槽3；固定圆筒31；电机固定架32；扇叶33；扇叶风机34；锂电池块4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种锂电池散热结构，包括冷却液缸1，冷却液缸1的上方设有电池存放槽2，电池存放槽2的槽壁上贯穿设有若干均匀分布的扇热通孔21，冷却液缸1与电池存放槽2之间贯穿设有方形通孔间隙11，冷却液缸1与电池存放槽2之间连接有多根冷却液管12，方形通孔间隙11的一侧固定设有散热装置。

值得说明的是，在冷却液缸1内注入冷却液，冷却液通过冷却液管12与电池存放槽2连接，实现将散热方形槽3上的热量快速传递到冷却液缸1内部的冷却液内，实现了将散热方形槽3上的热量快速散去。

本实施例中，散热装置包括位于方形通孔间隙11一端内部的散热方形槽3，散热方形槽3的端口深入到方形通孔间隙11的内部并与冷却液缸1以及电池存放槽2之间固定连接。

通过设置的散热方形槽3端口产生吸力，实现锂电池块4之间的热气经过电池存放槽2下方的扇热通孔21，并通过方形通孔间隙11被抽出去。

除此之外的是，散热方形槽3远离电池存放槽2的外端固定连通有若干等间距排列的固定圆筒31，固定圆筒31的内部固定设有电机固定架32，便于在电机固定架32上安装扇叶33。

值得注意的是，电机固定架32上设有转动连接的扇叶33，电机固定架32远离扇叶33的一侧固定设有扇叶风机34，扇叶风机34的输出轴穿过电机固定架32与扇叶33之间同轴固定连接。

通过设置的扇叶风机34转动带动扇叶33，实现将散热方形槽3内的气体经过固定圆筒31散出去。

本实施例中，电池存放槽2的两侧设有等间距排列的若干隔条块22。

通过在设置的等间距排列的隔条块22将不同的锂电池块4间隔开来，使其之间产生间隙，实现的便捷式的扇热。

进一步的是，电池存放槽2内部设有若干等间距排列的锂电池块4，锂电池块4通过隔条块22隔开来。

本实施例的工作原理是：通过在设置的等间距排列的隔条块22将不同的锂电池块4间隔开来，使其之间产生间隙，实现的便捷式的扇热，通过设置的扇叶风机34转动带动扇叶33，实现将散热方形槽3内的气体经过固定圆筒31散出去，通过设置的散热方形槽3端口产生吸力，实现锂电池块4之间的热气经过电池存放槽2下方的扇热通孔21，并通过方形通孔间隙11被抽出去；

值得说明的是，在冷却液缸1内注入冷却液，冷却液通过冷却液管12与电池存放槽2连接，实现将散热方形槽3上的热量快速传递到冷却液缸1内部的冷却液内，实现了将散热方形槽3上的热量快速散去。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种锂电池散热结构，包括冷却液缸（1），其特征在于，冷却液缸（1）的上方设有电池存放槽（2），电池存放槽（2）的槽壁上贯穿设有若干均匀分布的扇热通孔（21），冷却液缸（1）与电池存放槽（2）之间贯穿设有方形通孔间隙（11），冷却液缸（1）与电池存放槽（2）之间连接有多根冷却液管（12），方形通孔间隙（11）的一侧固定设有散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池散热结构，其特征在于，所述散热装置包括位于方形通孔间隙（11）一端内部的散热方形槽（3），散热方形槽（3）的端口深入到方形通孔间隙（11）的内部并与冷却液缸（1）以及电池存放槽（2）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池散热结构，其特征在于，所述散热方形槽（3）远离电池存放槽（2）的外端固定连通有若干等间距排列的固定圆筒（31），固定圆筒（31）的内部固定设有电机固定架（32）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池散热结构，其特征在于，所述电机固定架（32）上设有转动连接的扇叶（33），电机固定架（32）远离扇叶（33）的一侧固定设有扇叶风机（34），扇叶风机（34）的输出轴穿过电机固定架（32）与扇叶（33）之间同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池散热结构，其特征在于，所述电池存放槽（2）的两侧设有等间距排列的若干隔条块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池散热结构，其特征在于，所述电池存放槽（2）内部设有若干等间距排列的锂电池块（4），锂电池块（4）通过隔条块（22）隔开来。

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