CN214378597U - 一种铝板散热装置的锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝板散热装置的锂电池,涉及锂电池领域。该铝板散热装置的锂电池,包括限位固定机箱和锂电池机箱,所述限位固定机箱的上端开设有定位固定槽孔,所述定位固定槽孔的两端均开设有一号导向限位滑槽,每组一号导向限位滑槽远离定位固定槽孔的一端均开设有二号导向限位滑槽,每组二号导向限位滑槽远离对应的一号导向限位滑槽的一端均开设有三号导向限位滑槽,每组二号导向限位滑槽的底端均安装有支撑受力弹簧,每组支撑受力弹簧的一端均安装有一号导向限位滑块。该铝板散热装置的锂电池,通过铝板和温度识别功能的效果,可以在有效的散热同时,方便对锂电池的温度进行监测,使用更稳定,效果更明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种铝板散热装置的锂电池。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
目前,大部分储能锂电池使用的串并联的方式进行锂电池的连接组装,通过外壳包装组成成品,适用于常温下的储能与放电使用,而在高温条件下,内部会产生较大的热量浮动,从而引起爆炸等安全事故。为了改善散热效果,降低产品使用过程中的温度,采用通过热传导方式快速散热,并增加温度感应识别功能,有效降低产品温度。而通过组装材料的散热方式则显得极为重要,增加铝板与锂电池的接触后,热量通过电池传导铝板,而铝板作为散热媒介,结构上进行镂后设计(即铝板内部打孔),有效增加散热效果,由此产生的热量再通过散热风扇排出产品外部,实现锂电池的高效散热和良好的通风性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种铝板散热装置的锂电池,通过铝板和温度识别功能的效果,可以在有效的散热同时,方便对锂电池的温度进行监测,使用更稳定的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝板散热装置的锂电池,包括限位固定机箱和锂电池机箱,所述限位固定机箱的上端开设有定位固定槽孔,所述定位固定槽孔的两端均开设有一号导向限位滑槽,每组一号导向限位滑槽远离定位固定槽孔的一端均开设有二号导向限位滑槽,每组二号导向限位滑槽远离对应的一号导向限位滑槽的一端均开设有三号导向限位滑槽,每组二号导向限位滑槽的底端均安装有支撑受力弹簧,每组支撑受力弹簧的一端均安装有一号导向限位滑块,每组一号导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均安装有限位固定卡块,每组一号导向限位滑块远离对应的限位固定卡块的一端均安装有限位连接滑轴,每组限位连接滑轴远离对应的一号导向限位滑块的一端均安装有手动拉块,所述限位固定机箱的前端安装有控制面板,所述控制面板的内部安装有显示装置,所述显示装置的右端安装有若干组控制按钮,所述锂电池机箱的两端均安装有二号导向限位滑块。
进一步,所述锂电池机箱安装在定位固定槽孔的内部,且锂电池机箱与定位固定槽孔设置为相匹配。
进一步,每组二号导向限位滑块均安装在对应的一号导向限位滑槽的内部,且每组二号导向限位滑块均与对应的一号导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组一号导向限位滑块均安装在对应的二号导向限位滑槽的内部,且每组一号导向限位滑块均与对应的二号导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组限位连接滑轴均安装在对应的三号导向限位滑槽的内部,且每组限位连接滑轴均与对应的三号导向限位滑槽设置为相匹配。
进一步,所述限位固定机箱的前端开设有矩形槽孔,且矩形槽孔与控制面板设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种铝板散热装置的锂电池。具备以下有益效果:
1、该铝板散热装置的锂电池,通过铝板和温度识别功能的效果,可以在有效的散热同时,方便对锂电池的温度进行监测,使用更稳定,效果更明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1限位固定机箱、2锂电池机箱、3定位固定槽孔、4一号导向限位滑槽、5二号导向限位滑槽、6三号导向限位滑槽、7支撑受力弹簧、8一号导向限位滑块、9限位固定卡块、10限位连接滑轴、11手动拉块、12控制面板、13显示装置、14控制按钮、15二号导向限位滑块。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种铝板散热装置的锂电池,如图1-3所示,包括限位固定机箱1和锂电池机箱2,限位固定机箱1的上端开设有定位固定槽孔3,定位固定槽孔3的两端均开设有一号导向限位滑槽4,每组一号导向限位滑槽4远离定位固定槽孔3的一端均开设有二号导向限位滑槽5,每组二号导向限位滑槽5远离对应的一号导向限位滑槽4的一端均开设有三号导向限位滑槽6,每组二号导向限位滑槽5的底端均安装有支撑受力弹簧7,每组支撑受力弹簧7的一端均安装有一号导向限位滑块8,每组一号导向限位滑块8远离对应的支撑受力弹簧7的一端均安装有限位固定卡块9,每组一号导向限位滑块8远离对应的限位固定卡块9的一端均安装有限位连接滑轴10,每组限位连接滑轴10远离对应的一号导向限位滑块8的一端均安装有手动拉块11,限位固定机箱1的前端安装有控制面板12,控制面板 12的内部安装有显示装置13,显示装置13的右端安装有若干组控制按钮14,锂电池机箱2的两端均安装有二号导向限位滑块15,锂电池机箱2安装在定位固定槽孔3的内部,且热传导散锂电池机箱2与定位固定槽孔3设置为相匹配,每组二号导向限位滑块15均安装在对应的一号导向限位滑槽4的内部,且每组二号导向限位滑块15均与对应的一号导向限位滑槽4设置为相匹配,每组一号导向限位滑块8均安装在对应的二号导向限位滑槽5的内部,且每组一号导向限位滑块8均与对应的二号导向限位滑槽5设置为相匹配,每组限位连接滑轴10均安装在对应的三号导向限位滑槽6的内部,且每组限位连接滑轴10均与对应的三号导向限位滑槽6设置为相匹配,限位固定机箱1的前端开设有矩形槽孔,且矩形槽孔与控制面板12设置为相匹配。
每个锂电池在进行组装作业时,不光要使用绝缘外壳进行外部的保护,同时每个锂电池CELL之间使用一个铝板进行隔断散热和保护的作用,与此同时在特定的位置也增加了温度识别功能,有效进行温度测量管控。当组装结束后的成品进行储能放电时,锂电池内部充放电产生的热量能够通过隔断的铝板有效的排出,保证热量浮动稳定,同时排出的热量经过产品外部排热风扇引导,能够快速有效的起到降温作用,当然相应的温度过高时,温度识别系统也会进行有效的预警作用,从而大大的提高了锂电池的安全系数,提高产品的安全性能,该铝板散热装置的锂电池,通过铝板和温度识别功能的效果,可以在有效的散热同时,方便对锂电池的温度进行监测,使用更稳定,效果更明显。
工作原理:使用时,锂电池机箱2对准定位固定槽孔3的内部,二号导向限位滑块15在一号导向限位滑槽4的内部滑动,限位固定卡块9推动一号导向限位滑块8在二号导向限位滑槽5的内部滑动,且支撑受力弹簧7压缩,直到限位固定卡块9卡住二号导向限位滑块15,完成锂电池机箱2与限位固定机箱1的安装工作,拉动手动拉块11,通过限位连接滑轴10带动限位固定卡块9脱离二号导向限位滑块15,完成拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝板散热装置的锂电池,包括限位固定机箱(1)和锂电池机箱(2),其特征在于:所述限位固定机箱(1)的上端开设有定位固定槽孔(3),所述定位固定槽孔(3)的两端均开设有一号导向限位滑槽(4),每组一号导向限位滑槽(4)远离定位固定槽孔(3)的一端均开设有二号导向限位滑槽(5),每组二号导向限位滑槽(5)远离对应的一号导向限位滑槽(4)的一端均开设有三号导向限位滑槽(6),每组二号导向限位滑槽(5)的底端均安装有支撑受力弹簧(7),每组支撑受力弹簧(7)的一端均安装有一号导向限位滑块(8),每组一号导向限位滑块(8)远离对应的支撑受力弹簧(7)的一端均安装有限位固定卡块(9),每组一号导向限位滑块(8)远离对应的限位固定卡块(9)的一端均安装有限位连接滑轴(10),每组限位连接滑轴(10)远离对应的一号导向限位滑块(8)的一端均安装有手动拉块(11),所述限位固定机箱(1)的前端安装有控制面板(12),所述控制面板(12)的内部安装有显示装置(13),所述显示装置(13)的右端安装有若干组控制按钮(14),所述锂电池机箱(2)的两端均安装有二号导向限位滑块(15)。
2.根据权利要求1所述的铝板散热装置的锂电池,其特征在于:所述锂电池机箱(2)安装在定位固定槽孔(3)的内部,且锂电池机箱(2)与定位固定槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的铝板散热装置的锂电池,其特征在于:每组二号导向限位滑块(15)均安装在对应的一号导向限位滑槽(4)的内部,且每组二号导向限位滑块(15)均与对应的一号导向限位滑槽(4)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的铝板散热装置的锂电池,其特征在于:每组一号导向限位滑块(8)均安装在对应的二号导向限位滑槽(5)的内部,且每组一号导向限位滑块(8)均与对应的二号导向限位滑槽(5)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的铝板散热装置的锂电池,其特征在于:每组限位连接滑轴(10)均安装在对应的三号导向限位滑槽(6)的内部,且每组限位连接滑轴(10)均与对应的三号导向限位滑槽(6)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的铝板散热装置的锂电池,其特征在于:所述限位固定机箱(1)的前端开设有矩形槽孔,且矩形槽孔与控制面板(12)设置为相匹配。
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