CN216928476U - 一种具有安装导向结构的接触器底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有安装导向结构的接触器底座。所述具有安装导向结构的接触器底座包括安装底座；凹槽，所述凹槽开设在所述安装底座的底部内壁上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述滑板的顶部均延伸至所述安装底座内；升降板，所述升降板固定安装在两个所述滑板的顶部；承载板，所述承载板设置在所述升降板的顶部；接触器，所述接触器设置在所述承载板的顶部；两个挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述安装底座的两侧内壁上。本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座具有操作便捷、能够快速的进行接触器的安装、简化接触器安装的步骤的优点。

Description

一种具有安装导向结构的接触器底座

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及一种具有安装导向结构的接触器底座。

背景技术

接触器利用主接点来控制电路，用辅助接点来导通控制回路。

目前在对接触器的安装过程中，大多采用多个螺栓的方式进行固定连接，这样的方式存在一定的弊端，如在安装过程中，至少需要将两个螺栓对准螺栓孔方能将整个接触器进行固定，这样就需要在装配的过程中工作人员需要花费一定的时间与精力，并且在一些空间范围较小的位置进行安装接触器则会显得较为繁琐，需要借助工具等。

因此，有必要提供一种新的具有安装导向结构的接触器底座解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速的进行接触器的安装、简化接触器安装的步骤的具有安装导向结构的接触器底座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座包括：安装底座；凹槽，所述凹槽开设在所述安装底座的底部内壁上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述滑板的顶部均延伸至所述安装底座内；升降板，所述升降板固定安装在两个所述滑板的顶部；承载板，所述承载板设置在所述升降板的顶部；接触器，所述接触器设置在所述承载板的顶部；两个挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述安装底座的两侧内壁上；抵触环，所述抵触环固定安装在所述接触器的外壁上。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑板相互远离的一侧外壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接，所述凹槽的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均延伸至所述安装底座内并与所述滑板的底部固定连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有滑槽一，所述承载板的底部开设有滑槽二，所述升降板的顶部固定安装有支撑滑块一，所述承载板的底部固定安装有支撑滑块二，所述支撑滑块一与所述滑槽二的内壁滑动连接，所述支撑滑块二与所述滑槽一的内壁滑动连接。

优选的，所述安装底座的一侧内壁上开设有侧边槽，所述承载板上开设有腔室，所述腔室内滑动安装有横板，所述横板的一侧延伸至所述侧边槽内。

优选的，所述腔室内设置有弹板，所述横板位于所述腔室内的一侧外壁与所述弹板的一侧外壁固定连接，所述腔室的两侧内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述腔室内设置有压簧，所述压簧的一端与所述腔室的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与所述弹板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，所述腔室的顶部内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述通孔，所述竖杆的一侧外壁上开设有嵌槽，所述通孔的一侧内壁上固定安装有嵌块，所述嵌块的一侧延伸至所述嵌槽内。

优选的，所述侧边槽内滑动安装有挤压板，所述侧边槽的一侧内壁上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至所述安装底座外，所述螺纹筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述侧边槽内并与所述挤压板的一侧外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有安装导向结构的接触器底座，在对接触器安装的过程中，通过承载板的滑动设置，可以快速的完成对接触器的安装与拆卸，并且整个过程不需要繁琐的进行螺纹孔的定位与旋转螺栓，相较于传统的安装方式，不仅更加的简单便捷，同时极大的降低了环境对接触器安装的限制，大幅度的简化了接触器安装的步骤，提高了接触器安装的效率，同时减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装底座的侧视结构示意图；

图4为图1所示的安装底座的立体结构示意图。

图中标号：1、安装底座；2、凹槽；3、滑板；4、升降板；5、承载板；6、接触器；7、挡板；8、抵触环；9、侧边槽；10、腔室；11、弹板；12、横板；13、通口；14、竖杆；15、嵌槽；16、嵌块；17、螺纹筒；18、挤压板；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装底座的侧视结构示意图；图4为图1所示的安装底座的立体结构示意图。具有安装导向结构的接触器底座包括：安装底座1，安装底座1的外壁上设置有凸耳，在实际使用时，可使用螺栓贯穿凸耳将安装底座1固定在合适的位置上，安装底座1的形状为顶部开设避让槽的凹形座，并且避让槽的一侧设为开口，具体如图4所示；凹槽2，所述凹槽2开设在所述安装底座1的底部内壁上；两个滑板3，两个所述滑板3分别滑动安装在所述凹槽2的两侧内壁上，两个所述滑板3的顶部均延伸至所述安装底座1内；升降板4，所述升降板4固定安装在两个所述滑板3的顶部；承载板5，所述承载板5设置在所述升降板4的顶部；接触器6，所述接触器6设置在所述承载板5的顶部，承载板5的顶部开设有容纳槽，接触器6活动设置在所述容纳槽内；两个挡板7，两个所述挡板7分别固定安装在所述安装底座1的两侧内壁上；抵触环8，所述抵触环8固定安装在所述接触器6的外壁上，抵触环8为回形框体。

所述凹槽2的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑板3相互远离的一侧外壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接，所述凹槽2的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均延伸至所述安装底座1内并与所述滑板3的底部固定连接，通过两个滑块与两个滑道的契合滑动连接，使滑板3始终保持垂直方向的移动，能够对滑板3进行有效的限位。

所述升降板4的顶部开设有滑槽一，所述承载板5的底部开设有滑槽二，所述升降板4的顶部固定安装有支撑滑块一，所述承载板5的底部固定安装有支撑滑块二，所述支撑滑块一与所述滑槽二的内壁滑动连接，所述支撑滑块二与所述滑槽一的内壁滑动连接，通过滑动连接的限位效果，不仅可以使承载板5始终保持水平横向移动，同时能够提高对承载板5的支撑效果，使滑行的过程中更加的稳定。

所述安装底座1的一侧内壁上开设有侧边槽9，所述承载板5上开设有腔室10，所述腔室10内滑动安装有横板12，所述横板12的一侧延伸至所述侧边槽9内，通过支撑滑块一、支撑滑块二与滑槽二及滑槽一的滑动连接，是承载板5在水平移动的状态下，当承载板5完全进入安装底座1内后，横板12也会准确的进入侧边槽9内。

所述腔室10内设置有弹板11，所述横板12位于所述腔室10内的一侧外壁与所述弹板11的一侧外壁固定连接，所述腔室10的两侧内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述横板12并与所述横板12滑动连接，所述腔室10内设置有压簧，所述压簧的一端与所述腔室10的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与所述弹板11的一侧外壁固定连接，通过压簧的设置，在横板12受到抵触后会向着腔室10内移动，从而对压簧进行压缩，使压簧处于压缩蓄能的状态，从而使横板12不在受到抵触时，会带动横板12回到初始的位置上。

所述横板12的顶部开设有通孔13，所述腔室10的顶部内壁上固定安装有竖杆14，所述竖杆14贯穿所述通孔13，所述竖杆14的一侧外壁上开设有嵌槽15，所述通孔13的一侧内壁上固定安装有嵌块16，所述嵌块16的一侧延伸至所述嵌槽15内，在竖杆14延伸至通孔13内后，可以通过竖杆14对通孔13内壁的底部，对横板12水平方向进行限位，使横板12以及承载板5不会由安装底座1内移出，并且在嵌块16进入嵌槽15内后，能够对横板12垂直方向进行限位，防止承载板5受到意外挤压向下移动，两者之间相互限位，增加整个安装结构的稳定性，并且能够有效的保证接触器6安装的稳固。

所述侧边槽9内滑动安装有挤压板18，所述侧边槽9的一侧内壁上转动安装有螺纹筒17，所述螺纹筒17的一端延伸至所述安装底座1外，所述螺纹筒17的内壁上螺纹安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19的一端延伸至所述侧边槽9内并与所述挤压板18的一侧外壁固定连接，挤压板18的顶部与底部均固定安装有限位块，侧边槽9的顶部内壁与底部内壁上均开设有滑轨，两个限位块分别与两个滑轨的内壁滑动连接，如此会对挤压板18与螺纹杆19进行限位，使两者不会随同螺纹筒17转动，而是在螺纹的副作用下横向移动，同时实际操作中在对螺纹筒17进行转动后，需要对螺纹筒17进行限位，使其不会意外转动，而限位的方式为目前已成熟的现有技术，并为本技术领域惯用的手法，因此不在赘述。

本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座的工作原理如下：

在对接触器6的安装时，首先可以将承载板5有安装底座1内滑出，随后将接触器6放置在承载板5的顶部，在接触器6完全放入承载板5内后，此时抵触环8的底部会与承载板5的顶部接触，随后向下按压接触器6，接触器6受力向下移动会带动承载板5向下移动，从而使升降板4向下移动，进而压缩两个弹簧，随后反向滑动承载板5，使承载板5连同接触器6滑动进入安装底座1内，在承载板5完全进入安装底座1内后，此时横板12进入侧边槽9内，并且在初始状态下压簧处于松弛的状态，从而使横板12完全位于腔室10外，从而在接触按压接触器6后，在两个弹簧的复位效果下，升降板4与承载板5会带动接触器6向上移动，从而使横板12向上移动，进而将抵触环8抵触在两个挡板7的底部，以此实现对接触器6的初步定位，并且在承载板5向上移动时，竖杆14会贯穿通口13，在进一步加固定位效果的同时，也能够有效的防止承载板5受到外力意外的反向移动导致接触器6滑落的请款发生。

随后工作人员可以转动螺纹筒17，螺纹筒17转动带动螺纹杆19横向移动，从而在挤压板18横向移动的过程中抵触横板12，使横板12反向移动进入腔室10内，在压缩压簧的同时，也会使嵌块16进入嵌槽15内，从而实现对横板12垂直方向的限位，能够有效的防止接触器6受到外力挤压导致横板12与竖杆14分离的情况发生，同时进一步巩固定位效果的稳定性。

在拆卸接触器6时，通过反向转动螺纹筒17，使挤压板18反向移动，从而解除对横板12的抵触，在压簧的复位效果下，横板12由腔室10内移出，从而在向下按压接触器6后，可以使竖杆14与横板12分离，在滑动承载板5后能够将接触器6由安装底座1内移出，从而完成拆卸作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有安装导向结构的接触器底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有安装导向结构的接触器底座，在对接触器6安装的过程中，通过承载板5的滑动设置，可以快速的完成对接触器6的安装与拆卸，并且整个过程不需要繁琐的进行螺纹孔的定位与旋转螺栓，相较于传统的安装方式，不仅更加的简单便捷，同时极大的降低了环境对接触器6安装的限制，大幅度的简化了接触器6安装的步骤，提高了接触器6安装的效率，同时减少了工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，包括：

安装底座；

凹槽，所述凹槽开设在所述安装底座的底部内壁上；

两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述滑板的顶部均延伸至所述安装底座内；

升降板，所述升降板固定安装在两个所述滑板的顶部；

承载板，所述承载板设置在所述升降板的顶部；

接触器，所述接触器设置在所述承载板的顶部；

两个挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述安装底座的两侧内壁上；

抵触环，所述抵触环固定安装在所述接触器的外壁上。

2.根据权利要求1所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑板相互远离的一侧外壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接，所述凹槽的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均延伸至所述安装底座内并与所述滑板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述升降板的顶部开设有滑槽一，所述承载板的底部开设有滑槽二，所述升降板的顶部固定安装有支撑滑块一，所述承载板的底部固定安装有支撑滑块二，所述支撑滑块一与所述滑槽二的内壁滑动连接，所述支撑滑块二与所述滑槽一的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述安装底座的一侧内壁上开设有侧边槽，所述承载板上开设有腔室，所述腔室内滑动安装有横板，所述横板的一侧延伸至所述侧边槽内。

5.根据权利要求4所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述腔室内设置有弹板，所述横板位于所述腔室内的一侧外壁与所述弹板的一侧外壁固定连接，所述腔室的两侧内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述腔室内设置有压簧，所述压簧的一端与所述腔室的一侧内壁固定连接，所述压簧的另一端与所述弹板的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述横板的顶部开设有通孔，所述腔室的顶部内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述通孔，所述竖杆的一侧外壁上开设有嵌槽，所述通孔的一侧内壁上固定安装有嵌块，所述嵌块的一侧延伸至所述嵌槽内。

7.根据权利要求6所述的具有安装导向结构的接触器底座，其特征在于，所述侧边槽内滑动安装有挤压板，所述侧边槽的一侧内壁上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至所述安装底座外，所述螺纹筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述侧边槽内并与所述挤压板的一侧外壁固定连接。

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