CN216928465U - 断路器及其隔弧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器及其隔弧板，所述断路器具有灭弧室和腔室，所述隔弧板分隔所述灭弧室和所述腔室；所述隔弧板的底部设有容纳槽，所述容纳槽用于包裹所述断路器的静触头的至少部分导电部；所述容纳槽包括遮挡所述至少部分导电部的遮挡板，所述遮挡板连接有凸起部，所述凸起部向远离所述断路器的灭弧室的方向延伸；所述隔弧板具有供所述断路器的动触头穿过的通孔，以使所述动触头和所述静触头分设于所述遮挡板的两侧。通过对隔弧板的结构进行优化，对断路器的静触头进行了有效防护，可以降低静触头被电弧灼烧损坏的机率。

Description

断路器及其隔弧板

技术领域

本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是涉及一种断路器及其隔弧板。

背景技术

断路器的短路分断能力是一个重要的性能参数指标，在分断短路电流时，断路器的静触头和动触头分开，以达到分断电路的目的。

断路器设有灭弧室，灭弧室的作用在于加快静触头和动触头的分离，以减小两者分开时产生的电弧对动、静触头及断路器内其他部件的损坏程度。

在实际应用中发现，现有灭弧室的隔弧板对静触头的防护不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器及其隔弧板，通过对隔弧板的结构进行优化，对断路器的静触头进行了有效防护，可以降低静触头被电弧灼烧损坏的机率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的隔弧板，所述断路器具有灭弧室和腔室，所述隔弧板分隔所述灭弧室和所述腔室；所述隔弧板的底部设有容纳槽，所述容纳槽用于包裹所述断路器的静触头的至少部分导电部；所述容纳槽包括遮挡所述至少部分导电部的遮挡板，所述遮挡板连接有凸起部，所述凸起部向远离所述断路器的灭弧室的方向延伸；所述隔弧板具有供所述断路器的动触头穿过的通孔，以使所述动触头和所述静触头分设于所述遮挡板的两侧。

该实用新型提供的断路器的隔弧板，在底部设有用于容置静触头的至少部分导电部的容纳槽，该容纳槽具有遮挡部分导电部的遮挡板，遮挡板连接有向远离灭弧室方向延伸的凸起部，隔弧板具有供动触头穿过的通孔，通孔的设置使得动触头和静触头分设于遮挡板的两侧，这样，将隔弧板与断路器的基座组装后，可使凸起部插入基座的凹槽内，该凸起部的设置可以减少静触头所在侧与动触头所在侧之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

断路器的动触头和静触头在分断时，电弧产生的金属溶液或颗粒被遮挡板和凸起部隔档，可有效防止这些金属溶液或颗粒通过隔弧板和断路器基座之间的间隙而烧毁静触头，应用本方案能够对静触头进行有效防护，降低其被电弧灼烧损坏的风险。

如上所述的隔弧板，所述隔弧板包括主体板，所述遮挡板和所述凸起部均与所述主体板连接，且分设于所述主体板的两侧，所述遮挡板向所述灭弧室所在方向延伸。

如上所述的隔弧板，所述遮挡板底部的两侧分别设有向下延伸的侧挡板，所述遮挡板和两个所述侧挡板围成包裹至少部分静触头的导电部的所述容纳槽。

如上所述的隔弧板，还包括与所述主体板连接的两个侧隔板，两者位于所述遮挡板所在侧，且所述遮挡板位于两个所述侧隔板之间，所述侧隔板的内壁部具有向外凹陷的凹陷部，两个所述凹陷部之间形成容纳所述静触头的静银点的容纳空间，所述容纳空间与所述容纳槽连通，且所述容纳空间相对所述容纳槽远离所述凸起部。

如上所述的隔弧板，所述主体板包括中间板部和位于所述中间板部两侧的侧边板部，所述中间板部位于两个所述侧隔板之间；所述侧边板部的底部设有向所述灭弧室方向延伸的底板，所述底板与所述侧隔板连接。

如上所述的隔弧板，所述侧隔板和所述底板之间设有加强结构。

如上所述的隔弧板，所述主体板的顶端连接有顶板，所述顶板朝向所述灭弧室所在方向倾斜设置，所述顶板的顶端向上延伸形成延伸板部，所述延伸板部用于与所述断路器的盖部抵接。

如上所述的隔弧板，所述隔弧板为一体成型结构。

如上所述的隔弧板，所述隔弧板为热固性塑料制成隔弧板。

本实用新型还提供一种断路器，包括基座和隔弧板，所述隔弧板为上述任一项所述的隔弧板，所述基座具有腔室和灭弧室，所述隔弧板分隔所述腔室和所述灭弧室，所述基座的底部具有分隔板，所述分隔板具有凹槽，所述隔弧板的所述凸起部插入所述凹槽。

由于上述隔弧板具有上述技术效果，所以包括该隔弧板的断路器也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。

附图说明

图1为具体实施例中所述断路器的剖面示意图；

图2为具体实施例中隔弧板与静触头和动触头组装后的结构示意图；

图3为图1中所示隔弧板在一个视角下的结构示意图；

图4为图1中所示隔弧板在另一视角下的结构示意图；

图5为图1中所示隔弧板在又一视角下的结构示意图；

图6为图3所示隔弧板与灭弧室装配后的结构示意图；

图7为图6所示装配结构的剖面示意图。

附图标记说明：

隔弧板100，容纳槽1a，容纳空间1b，主体板101，侧边板部111，通孔112，定位凸部113，遮挡板102，凸起部103，侧挡板104，侧隔板105，凹陷部151，底板106，加强结构161，顶板107，延伸板部171；

灭弧室200，灭弧隔板201，定位凹部211，灭弧栅片202；

基座300，分隔板301，盖部302，腔室303；

静触头400，静银点401，导电部402；

动触头500，动银点501。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

为便于理解和描述简洁，下文结合断路器及其隔弧板一并说明，有益效果部分不再重复论述。

请参考图1，图1为具体实施例中所述断路器的剖面示意图；为清楚说明本实用新型的核心方案，图1中隐去了断路器的没有改进的部件，只显示了与本方案相关的结构部件。

断路器包括基座300，基座300具有腔室303和灭弧室200，断路器的动触头500的部分及其驱动部等相关结构设于腔室303内，静触头400位于灭弧室200，动触头500在其驱动部的带动下可以与静触头400接触或分离，具体来说，动触头500的动银点501与静触头400的静银点401接触或分离。

在分断短路电流时，静触头400和动触头500分离时会产生电弧，为防止电弧产生的高温和导电性带来的危害，将静银点401和动银点501设置在灭弧室200内，灭弧室200的设计能够加快静触头400和动触头500的分离。

断路器包括隔弧板100，隔弧板100用于分隔灭弧室200和腔室301，以防止静触头400和动触头500分离时在灭弧室200内产生的高压气体流入腔室303。

请一并参考图2至图5，图2为具体实施例中隔弧板与静触头和动触头组装后的结构示意图；图3为图1中所示隔弧板在一个视角下的结构示意图；图4为图1中所示隔弧板在另一视角下的结构示意图；

图5为图1中所示隔弧板在又一视角下的结构示意图，其中，图5所示隔弧板为仰视视角。

下文中涉及到的方位词顶、底、上或下均是以图1至图4中零部件位于图中及零部件之间的相互位置关系为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不构成对保护范围的限制。

该实施例中，隔弧板100的底部设有容纳槽1a，该容纳槽1a用于容置静触头400的至少部分导电部402，该容纳槽1a包括用于遮挡导电部402的遮挡板102，该遮挡板102连接有凸起部103，凸起部103朝远离灭弧室200的方向延伸，即凸起部103向腔室303所在方向延伸。

隔弧板100具有供动触头500穿过的通孔112，该通孔112的设置使得组装后，动触头500和静触头400分设于遮挡板102的两侧，以图1所示，动触头500位于遮挡板102的上方，静触头400位于遮挡板102的下方，也可理解为通孔112位于遮挡板102的上方。

结合图1，基座300内设有分隔板301，用于与隔弧板100配合，具体的，在分隔板301上设有凹槽(图中未示出)，隔弧板100与基座300组装后，隔弧板100的凸起部103可插入分隔板301的凹槽内，遮挡板102和凸起部103可有效隔开静触头400的导电部402和动触头500，具体来说，凸起部103的设置减小了静触头400所在侧和动触头500所在侧之间的间隙。这样，静银点401和动银点501在分离时，电弧产生的金属溶液或颗粒被遮挡板102和凸起部103阻隔，防止这些金属溶液或颗粒通过间隙而烧毁静触头400，特别是静触头400的导电部402，从而对静触头400进行有效防护，降低其被电弧灼烧损坏的风险。

该实施例中，隔弧板100包括主体板101，遮挡板102和凸起部103均与主体板101连接，且分设于主体板101的两侧，具体的，遮挡板102向灭弧室200所在方向延伸，凸起部103向腔室303所在方向延伸，即向远离灭弧室200的方向延伸。

前述用于供动触头500穿过的通孔112设于主体板101上，具体来说，通孔112为沿上下方向延伸的长条孔，图示示例中，通孔112延伸至遮挡板102和凸起部103的连接位置，以方便动触头500动作。

该隔弧板100在遮挡板102底部的两侧分别设有向下延伸的侧挡板104，遮挡板102和两个侧挡板104围成包裹静触头400的容纳槽1a，具体来说是静触头400的导电部402的部分位于该容纳槽1a内。静触头400的导电部402通常为铜或铜合金，不耐电弧灼烧，利用遮挡板102和侧挡板104将其包裹防护，结合凸起部103设置，可以有效对静触头400进行防护。

该隔弧板100还包括与主体板101连接的两个侧隔板105，两个侧隔板105均位于主体板101的同一侧，且是朝向灭弧室200的一侧，也即与遮挡板102同侧，并且遮挡板102位于两个侧隔板105之间。

两个侧隔板105之间的距离自主体板101向灭弧室200所在方向逐渐增大，即两个侧隔板105呈喇叭口状与主体板101连接，两个侧隔板105之间形成包裹静触头400和动触头500的空间，如图2所示。显然，通孔112也位于两个侧隔板105之间。

如图4和图5所示，侧隔板105的内壁部具有向外凹陷的凹陷部151，两个凹陷部151之间形成容纳静触头400的静银点401的容纳空间1b，该容纳空间1b与容纳槽1a连通，且容纳空间1b相对容纳槽1a远离凸起部103，即容纳空间1b相对靠近灭弧室200。这里，以靠近隔弧板100中心的一侧为内，相对远离隔弧板100中心的一侧为外。可以理解，容纳空间1b也位于隔弧板100的底部。

结合图1和图2，组装后，静触头400的静银点401被两个凹陷部151的壁部包围，有利于保护静触头400的不耐高温的部件。一般来说，静触头400的静银点401为银合金材料，相对来说耐高温，但其他结构比如导电部402等为不耐高温的材料，利用容纳空间1b将静银点401包围，有利于隔热，从而保护静触头400除静银点401外的其他部分。

本方案中，两个侧隔板105的设置将主体板101划分为三个区域，即位于两个侧隔板105之间的中间板部和位于每个侧隔板105外侧的侧边板部111，在侧边板部111的底部设有向灭弧室200方向延伸的底板106，底板106还与侧隔板105连接，如此设置，有利于提高隔弧板100的结构强度，能够较好地承受因电弧产生气体形成的外侧应力，有利于减少对灭弧室200和基座300的冲击。

具体的，可以在侧隔板105和底板106之间设置加强结构161，以进一步提高隔弧板100的强度。图示方案中，加强结构161具体为将侧隔板105和底板106的连接部位加厚的形式，形成向外凸起的加强筋，可以理解，在其他实施方案中，也可以有设置其他形式的加强结构。

该实施例中，在主体板101的顶端连接有顶板107，顶板107朝向灭弧室200所在方向倾斜设置，顶板107的顶端向上延伸形成延伸板部171，该延伸板部171用于与基座300的盖部302相抵，参考图1，组装后，延伸板部171与盖部302相抵，尽量地减少灭弧室200与腔室303之间的间隙，尽量避免在灭弧产生的高压气体向腔室303方向移动。

请一并参考图6和图7，图6为图3所示隔弧板与灭弧室装配后的结构示意图；图7为图6所示装配结构的剖面示意图。

灭弧室200包括两个相对的灭弧隔板201和设置在灭弧隔板201之间的多个灭弧栅片202，灭弧隔板201和灭弧栅片202的具体设置可参考已有灭弧室200结构，此处不再详述。

如图6所示，组装时，隔弧板100插入两个灭弧隔板201之间，与灭弧隔板201形成相对封闭的灭弧空间，具体的，隔弧板100的两个侧隔板105插入两个灭弧隔板201之间，可引导电弧加热的高温高压气体带动电弧向灭弧栅片202方向移动，以便于息弧。

为限定隔弧板100和灭弧室200之间的相对位置，在隔弧板100的主体板101上设有定位凸部113，具体来说，在主体板101两侧边的中部位置均设有定位凸部113，在每个灭弧隔板201的对应位置设有定位凹部211，装配时，定位凸部113插入定位凹部211内，如图6所示。其他实施方案中，也可将定位凸部设置在灭弧隔板201上，将定位凹部设置在主体板101上，或者定位结构采用其他的形式。

该实施例中，将隔弧板100设置为一体成型结构，如此，有利于提高隔弧板100整体的结构强度。

具体的，隔弧板100可采用热固性塑料制成，具有耐高温、强度更高的特点，可以更好地承受电弧产生的高温而不变形。

以上对本实用新型所提供的断路器及其隔弧板均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种断路器的隔弧板，所述断路器具有灭弧室和腔室，所述隔弧板分隔所述灭弧室和所述腔室；其特征在于，所述隔弧板的底部设有容纳槽，所述容纳槽用于包裹所述断路器的静触头的至少部分导电部；所述容纳槽包括遮挡所述至少部分导电部的遮挡板，所述遮挡板连接有凸起部，所述凸起部向远离所述断路器的灭弧室的方向延伸；所述隔弧板具有供所述断路器的动触头穿过的通孔，以使所述动触头和所述静触头分设于所述遮挡板的两侧。

2.根据权利要求1所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述隔弧板包括主体板，所述遮挡板和所述凸起部均与所述主体板连接，且分设于所述主体板的两侧，所述遮挡板向所述灭弧室所在方向延伸。

3.根据权利要求2所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述遮挡板底部的两侧分别设有向下延伸的侧挡板，所述遮挡板和两个所述侧挡板围成包裹至少部分静触头的导电部的所述容纳槽。

4.根据权利要求2所述的断路器的隔弧板，其特征在于，还包括与所述主体板连接的两个侧隔板，两者位于所述遮挡板所在侧，且所述遮挡板位于两个所述侧隔板之间，所述侧隔板的内壁部具有向外凹陷的凹陷部，两个所述凹陷部之间形成容纳所述静触头的静银点的容纳空间，所述容纳空间与所述容纳槽连通，且所述容纳空间相对所述容纳槽远离所述凸起部。

5.根据权利要求4所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述主体板包括中间板部和位于所述中间板部两侧的侧边板部，所述中间板部位于两个所述侧隔板之间；所述侧边板部的底部设有向所述灭弧室方向延伸的底板，所述底板与所述侧隔板连接。

6.根据权利要求5所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述侧隔板和所述底板之间设有加强结构。

7.根据权利要求2所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述主体板的顶端连接有顶板，所述顶板朝向所述灭弧室所在方向倾斜设置，所述顶板的顶端向上延伸形成延伸板部，所述延伸板部用于与所述断路器的盖部抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述隔弧板为一体成型结构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的断路器的隔弧板，其特征在于，所述隔弧板为热固性塑料制成隔弧板。

10.断路器，包括基座和隔弧板，其特征在于，所述隔弧板为权利要求1-9任一项所述的隔弧板，所述基座具有腔室和灭弧室，所述隔弧板分隔所述腔室和所述灭弧室，所述基座的底部具有分隔板，所述分隔板具有凹槽，所述隔弧板的所述凸起部插入所述凹槽。

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