CN213845202U - 一种塑壳断路器的灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器的灭弧室结构，包括隔弧罩及灭弧室，灭弧室由一对侧板及间隔设置在一对侧板之间的基础灭弧栅片组成；特点：隔弧罩的两侧各构成有用于包裹基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿的栅片腿容纳腔，基础灭弧栅片腿插入栅片腿容纳腔，灭弧室还包括至少一枚隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片，隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿的长度短于基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿的长度，隔弧罩上构成有隔弧罩栅片腿补偿筋，隔弧罩栅片腿补偿筋探入上下两相邻的基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿之间且与隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿衔接。提高隔弧罩的强度，避免隔弧罩在触头系统的动触点与静触点分断过程中产生的因电弧压力过高而遭损坏。

Description

一种塑壳断路器的灭弧室结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的灭弧室结构。

背景技术

断路器是低压配电网中对线路提供过载和短路保护的重要开关电器，其中，塑壳断路器（也称“装置式断路器”）是断路器范畴中的一种。前述的灭弧室是塑壳断路器的重要组成部件，当电路中出现诸如由过载、短路等引起的故障大电流时，断路器中的以触头对（也称“触点对”）的形式设置的金属触点相互分离，在相对的两个触头对之间产生电弧，该电弧由设置在断路器内的灭弧室的结构体系的灭弧栅片切割，从而使电弧得以在期望的时间内快速（即“瞬时”）熄灭。概括地讲，在断路器开断时，即在动静触头分开时，产生电弧，由于动触头的触点运动轨迹（即“运动线路”）在灭弧装置的灭弧栅片的容腔中，故电弧在电动力作用下进入灭弧栅片，由灭弧栅片将电弧切割成一系列串联的短弧，使电弧变细且快速提高电弧电压，从而达到灭弧的作用。同时，产气材料在断路器断开时，灭弧室内部产生高压气体，但是当内部气压过高时，灭弧室隔弧罩便会遭到破损。鉴于前述，如何在灭弧室内部气压过高的状况下有效地避免灭弧室隔弧罩遭损坏成为了业界期望解决的并且也是使用者关注的技术问题，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高隔弧罩的强度而得以避免在动触头分断过程中遭过高的电弧气体气压致损的塑壳断路器的灭弧室结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器的灭弧室结构，包括一隔弧罩以及一与隔弧罩相配合的灭弧室，该灭弧室由彼此面对面设置的一对侧板以及自上而下或自下而上以间隔状态设置在一对侧板之间的基础灭弧栅片组成；其特征在于所述的隔弧罩的高度方向的两侧各构成有用于包裹所述基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿的栅片腿容纳腔，所述基础灭弧栅片腿插入该栅片腿容纳腔，所述的灭弧室还包括至少一枚隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿的长度短于基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿的长度，在所述隔弧罩上并且在对应于所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿的位置构成有隔弧罩栅片腿补偿筋，该隔弧罩栅片腿补偿筋探入上下两相邻的所述基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿之间并且与所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿衔接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的栅片腿容纳腔由直接延伸于所述隔弧罩上容纳腔内侧壁、容纳腔外侧壁和容纳腔前侧壁构成为具有供所述基础灭弧栅片腿插入的栅片腿插入口的冂字形的腔，所述的隔弧罩栅片腿补偿筋在对应于所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的位置构成于所述栅片腿容纳腔内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，位于所述隔弧罩的高度方向的两侧的所述栅片腿容纳腔之间的空间构成为动触头运动腔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述隔弧罩栅片腿补偿筋位于所述容纳腔内侧壁与容纳腔外侧壁的相向一侧之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述隔弧罩栅片腿补偿筋的高度是与所述容纳腔外侧壁相等的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述隔弧罩朝向所述灭弧室的一侧的上部构成有侧板配合凹部，在所述一对侧板的上部并且在对应于侧板配合凹部的位置构成侧板配合凸部，该侧板配合凸部与侧板配合凹部相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的一对侧板上并且在相互对应的位置各开设有基础灭弧栅片定位凸缘孔，而在所述基础灭弧栅片的两侧并且在对应于基础灭弧栅片定位凸缘孔的位置各延伸有基础灭弧栅片定位凸缘，该基础灭弧栅片定位凸缘与基础灭弧栅片定位凸缘孔铆接配合；在所述一对侧板上并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的位置各开设有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔，而在所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的两侧并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔的位置各延伸有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘与隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔铆接配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述基础灭弧栅片背离所述隔弧罩的一端构成为基础灭弧栅片电弧切割部，所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片背离所述隔弧罩的一端构成为隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部，基础灭弧栅片电弧切割部以及隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部探出所述一对侧板。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的隔弧罩由产气材料制成，该产气材料为塑料。

本实用新型提供的技术方案由于将灭弧室的结构体系的基础灭弧栅片中的至少一枚基础灭弧栅片作为隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片，并且将该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿的长度设计为短于基础灭弧栅片的基础灭弧栅片腿的长度，又由于由构成于隔弧罩上的隔弧罩栅片腿补偿筋与隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿衔接，因而得以显著提高隔弧罩的强度，避免隔弧罩在触头系统的动触点与静触点分断过程中产生的因电弧压力过高而遭损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例剖视图。

图2为图1所示的隔弧罩的示意图。

图3为图1所示的灭弧室的详细结构图。

图4为图1和图3所示的基础灭弧栅片的详细结构图。

图5为图1的立体结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是按照正在描述的图所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图3，示出了一隔弧罩以及一与隔弧罩1相配合的灭弧室2，该灭弧室2由彼此面对面设置的一对侧板21以及自上而下（也可称自下而上）以间隔状态设置在一对侧板21之间的基础灭弧栅片22（也可称“基本灭弧栅片”，以下同）组成，一对侧板21连同基础灭弧栅片22与前述隔弧罩1插嵌配合。由图1和图3所示，由于各基础灭弧栅片22均以一定的倾斜角度自右向左倾斜（右高左低），因而整体上呈扇形状态分布于一对侧板21之间。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的灭弧室2还包括至少一枚隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿231的长度短于基础灭弧栅片22的基础灭弧栅片腿221的长度，在前述隔弧罩1上并且在对应于前述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿231的位置构成有隔弧罩栅片腿补偿筋12，该隔弧罩栅片腿补偿筋12探入上下两相邻的前述基础灭弧栅片22的基础灭弧栅片腿221之间并且与前述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿231衔接。

实际上，由于上述隔弧罩栅片腿补偿筋12的主要作用是增强其自身的强度，避免遭到压力较大的电弧气体的损坏，因而也可以将隔弧罩栅片腿补偿筋12称之为隔弧罩强度增强筋，等等，因而不能以定义的技术特征的名词释义来限制本实用新型。此外，在本实施例中并且依据图1和图3的示意，虽然例举了一枚隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23，但并不排斥使用两枚或多枚，当使用两枚时，那么前述的隔弧罩栅片腿补偿筋12也相应增加，当使用多枚时，则同例，不再赘述。

请参见图2，在前述隔弧罩1的高度方向的两侧如图2所示位置状态的左右侧并且在相互对应的位置各构成有用于包裹前述基础灭弧栅片22的基础灭弧栅片腿221的栅片腿容纳腔11，前述基础灭弧栅片腿221插入该栅片腿容纳腔11。

继续见图2，前述的栅片腿容纳腔11由直接延伸于前述隔弧罩1上容纳腔内侧壁111、容纳腔外侧壁112和容纳腔前侧壁113构成为具有供前述基础灭弧栅片腿221插入的栅片腿插入口的冂字形的腔，前述的隔弧罩栅片腿补偿筋12在对应于前述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23的位置构成于前述栅片腿容纳腔11内。前述的基础灭弧栅片腿221插入栅片腿容纳腔11的插槽内。

由图2所示，位于前述隔弧罩1的高度方向的两侧的前述栅片腿容纳腔11之间的空间构成为动触头运动腔13；前述隔弧罩栅片腿补偿筋12位于前述容纳腔内侧壁111与容纳腔外侧壁112的相向一侧之间；前述隔弧罩栅片腿补偿筋12的高度是与前述容纳腔外侧壁112相等的。

由图2和图3所示，在前述隔弧罩1朝向前述灭弧室2的一侧的上部构成有侧板配合凹部14，在前述一对侧板21的上部并且在对应于侧板配合凹部14的位置构成侧板配合凸部211（图3示），该侧板配合凸部211与侧板配合凹部14相配合。

请参见图4并且结合图3，在前述的一对侧板21上并且在相互对应的位置各开设有基础灭弧栅片定位凸缘孔241，而在前述基础灭弧栅片22的两侧并且在对应于基础灭弧栅片定位凸缘孔241的位置各延伸有基础灭弧栅片定位凸缘222，该基础灭弧栅片定位凸缘222与基础灭弧栅片定位凸缘孔241铆接配合；在前述一对侧板14上并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23的位置各开设有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔242，而在前述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23的两侧并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔242的位置各延伸有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘232，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘232与隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔242铆接配合。

依据专业常识，一枚基础灭弧栅片22有一对基础灭弧栅片腿221，一对基础灭弧栅片腿221之间的空间构成为供动触头自由运动的U形空间224（见图4）。前述的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23的一对隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿231之间的空间的功用与前述U形空间224相同。

由图3所示，前述基础灭弧栅片22背离前述隔弧罩1的一端构成为基础灭弧栅片电弧切割部223，前述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片23背离前述隔弧罩1的一端构成为隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部233，基础灭弧栅片电弧切割部223以及隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部233探出前述一对侧板21。

请参见图5，依据上面的描述并且依据图5的示意可知：前述的侧板配合凸部211与侧板配合凹部14（图2示）贴合安装，一对侧板21的左侧面的中部和下部与隔弧罩1的图5所示位置状态的右侧面贴合安装。

在本实施例中，前述的隔弧罩1由产气材料制成，该产气材料为塑料。

综上所述，本实用新型通过对隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿231的长度的合理缩短为构成于隔弧罩1上的用于增强隔弧罩1的强度的隔弧罩栅片腿补偿筋12腾出空间，从而兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (9)

1.一种塑壳断路器的灭弧室结构，包括一隔弧罩以及一与隔弧罩(1)相配合的灭弧室(2)，该灭弧室(2)由彼此面对面设置的一对侧板(21)以及自上而下或自下而上以间隔状态设置在一对侧板(21)之间的基础灭弧栅片(22)组成；其特征在于所述的隔弧罩(1)的高度方向的两侧各构成有用于包裹所述基础灭弧栅片(22)的基础灭弧栅片腿(221)的栅片腿容纳腔(11)，所述基础灭弧栅片腿(221)插入该栅片腿容纳腔(11)，所述的灭弧室(2)还包括至少一枚隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)的隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿(231)的长度短于基础灭弧栅片(22)的基础灭弧栅片腿(221)的长度，在所述隔弧罩(1)上并且在对应于所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿(231)的位置构成有隔弧罩栅片腿补偿筋(12)，该隔弧罩栅片腿补偿筋(12)探入上下两相邻的所述基础灭弧栅片(22)的基础灭弧栅片腿(221)之间并且与所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片腿(231)衔接。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于所述的栅片腿容纳腔(11)由直接延伸于所述隔弧罩(1)上容纳腔内侧壁(111)、容纳腔外侧壁(112)和容纳腔前侧壁(113)构成为具有供所述基础灭弧栅片腿(221)插入的栅片腿插入口的冂字形的腔，所述的隔弧罩栅片腿补偿筋(12)在对应于所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)的位置构成于所述栅片腿容纳腔(11)内。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于位于所述隔弧罩(1)的高度方向的两侧的所述栅片腿容纳腔(11)之间的空间构成为动触头运动腔(13)。

4.根据权利要求2所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于所述隔弧罩栅片腿补偿筋(12)位于所述容纳腔内侧壁(111)与容纳腔外侧壁(112)的相向一侧之间。

5.根据权利要求2或4所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于所述隔弧罩栅片腿补偿筋(12)的高度是与所述容纳腔外侧壁(112)相等的。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于在所述隔弧罩(1)朝向所述灭弧室(2)的一侧的上部构成有侧板配合凹部(14)，在所述一对侧板(21)的上部并且在对应于侧板配合凹部(14)的位置构成侧板配合凸部(211)，该侧板配合凸部(211)与侧板配合凹部(14)相配合。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于在所述的一对侧板(21)上并且在相互对应的位置各开设有基础灭弧栅片定位凸缘孔(241)，而在所述基础灭弧栅片(22)的两侧并且在对应于基础灭弧栅片定位凸缘孔(241)的位置各延伸有基础灭弧栅片定位凸缘(222)，该基础灭弧栅片定位凸缘(222)与基础灭弧栅片定位凸缘孔(241)铆接配合；在所述一对侧板(21)上并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)的位置各开设有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔(242)，而在所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)的两侧并且在对应于隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔(242)的位置各延伸有隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘(232)，该隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘(232)与隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片定位凸缘孔(242)铆接配合。

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于所述基础灭弧栅片(22)背离所述隔弧罩(1)的一端构成为基础灭弧栅片电弧切割部(223)，所述隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片(23)背离所述隔弧罩(1)的一端构成为隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部(233)，基础灭弧栅片电弧切割部(223)以及隔弧罩补偿筋接应灭弧栅片电弧切割部(233)探出所述一对侧板(21)。

9.根据权利要求1至4和6至8任一权利要求所述的塑壳断路器的灭弧室结构，其特征在于所述的隔弧罩(1)由产气材料制成，该产气材料为塑料。

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