CN211929421U - 一种断路器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器的灭弧装置，属于断路器技术领域。所述灭弧装置包括由多片灭弧栅片层叠设置的灭弧栅片组，所述的灭弧栅片组包括一顶端灭弧栅片和若干平板灭弧栅片，所述的顶端灭弧栅片具有一折弯部，特点是：所述的灭弧装置还包括隔弧件，隔弧件覆盖在若干所述平板灭弧栅片的灭弧栅片腿部上，且一端向顶端灭弧栅片的折弯部延伸，所述的折弯部面对隔弧件的面上增设有绝缘层。优点：能够避免灭弧栅片上凝结被电弧烧损后产生的金属粒子而造成后续分断失败。

Description

一种断路器的灭弧装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的灭弧装置。

背景技术

现有的断路器内一般包含有灭弧装置、脱扣装置、触头系统和操作机构等部件。在断路器动、静触头分开时会产生电弧，由于动触头触臂的运动路线是在灭弧栅片的容腔中进行的，故电弧在产生过程中就会进入灭弧室装置，通过灭弧栅片将电弧引入栅片之间，将电弧切割成串联的短弧，使电弧变细且快速提高电弧电压，从而达到灭弧的作用。

现有断路器的灭弧装置，其通过在灭弧栅片的腿部设置有隔弧件。但在断路器分断时，会使灭弧栅片内的气体膨胀，膨胀的气体中含有很多金属粒子，而产生的金属粒子容易凝结在灭弧栅片上，影响隔弧件向上的自由度。后续分断时，灭弧栅片内的气体膨胀时造成隔弧件因失去向上的自由度而破损，从而造成试后分断失败。因此对现有断路器的灭弧装置结构还具有技术上改进的空间。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器的灭弧装置，其能够避免灭弧栅片上凝结被电弧烧损后产生的金属粒子而造成后续分断失败。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的灭弧装置，所述的灭弧装置包括由多片灭弧栅片层叠设置的灭弧栅片组，所述的灭弧栅片组包括一顶端灭弧栅片和若干平板灭弧栅片，所述的顶端灭弧栅片具有一折弯部，所述的灭弧装置还包括隔弧件，所述的隔弧件覆盖在若干所述平板灭弧栅片的灭弧栅片腿部上，且一端向顶端灭弧栅片的折弯部延伸，所述的折弯部面对隔弧件的面上增设有绝缘层。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的顶端灭弧栅片的折弯部上套设有绝缘壳罩，所述的绝缘层设置于绝缘壳罩上面对隔弧件的壳罩面上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的隔弧件具有顶板和从所述顶板端部向下延伸覆盖在若干所述平板灭弧栅片的灭弧栅片腿部上的两个后板，两个后板之间具有贯通槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的顶板和后板之间具有夹角，该夹角为90°~150°。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的隔弧件还包括一对隔弧罩，所述的一对隔弧罩分别包裹住若干平板灭弧栅片的灭弧栅片腿部。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对隔弧罩内部在面向灭弧栅片组的一侧自上而下间隔设置有若干用于供灭弧栅片腿部安插的栅片槽。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的灭弧装置还包括彼此面对面设置的一对隔弧壁，所述的灭弧栅片组安装于所述的一对隔弧壁之间，所述的一对隔弧罩分别安装于所述的一对隔弧壁上，所述的一对隔弧罩紧贴于一对隔弧壁的相对内侧壁上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一对隔弧罩在与所述的一对隔弧壁相固定的配合面上设有凸台，而所述的一对隔弧壁上与凸台相对应的位置上开设有用于供凸台插配的孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的一对隔弧罩采用产气材料制成。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的隔弧件覆盖在一对隔弧罩上，所述顶板覆盖在所述的一对隔弧壁上沿，所述的后板分别设置在一对隔弧罩侧沿上并延伸到一对隔弧罩的下沿。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：在顶端灭弧栅片的折弯部与隔弧件相面对的面上增设绝缘层，在断路器分断电流时产生的金属粒子不会凝结在折弯部与隔弧件相面对的面上而形成阻挡，不会阻挡隔弧件向上轻微移动，避免造成后续分断时隔弧件破损，而导致后续分断失败。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述断路器的灭弧装置结构示意图。

图3为本实用新型所述断路器的灭弧装置爆破示意图。

图4为本实用新型所述断路器的灭弧装置的隔弧壁、隔弧罩、灭弧栅片组的装配示意图。

图中：1.基座；2.静触头；3.动触头；4.操作机构；5.灭弧装置、51.隔弧壁、511.孔、52.灭弧栅片组、521.顶端灭弧栅片、5211.折弯部、5212.固定片、52121.排气孔、522.平板灭弧栅片、5221.灭弧栅片腿部、53.隔弧罩、531.栅片槽、532.配合面、5321.凸台、54.隔弧件、541.顶板、542.后板、543、贯通槽、55.绝缘壳罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种断路器的灭弧装置，所述的断路器可以是三极断路器，也可以是四极断路器，本实施例以三极断路器为例，其包括基座1、设置在基座1内的三对相互配合的静触头2和动触头3、作用于动触头3从而实现断路器接通与分断操作的操作机构4以及三个并排设置的灭弧装置5。所述静触头2安装在基座11上，所述动触头3安装在操作机构4上，所述操作机构4、灭弧装置5的设置方式属于公知技术，并且不会给本领域的技术人员的理解产生困惑，因而在这里不再赘述。

如图2所示，所述的灭弧装置5包括彼此面对面设置的一对隔弧壁51、位于该对隔弧壁51之间的灭弧栅片组52、隔弧件54，所述的灭弧栅片组52从上到下包括一顶端灭弧栅片521和若干平板灭弧栅片522，所述顶端灭弧栅片521和若干平板灭弧栅片522采用金属材料制成，例如铁。所述的顶端灭弧栅片521呈“V”字，具体包括安装在一对隔弧壁51上的固定片5212和向上翘起的折弯部5211，所述固定片5212上设有多个排气孔52121。所述的若干平板灭弧栅片522具有灭弧栅片腿部5221。具体的，定义：如图4所示，灭弧装置5中上方为顶部；灭弧栅片腿部5221内供动触头3运动通过的开口方向为后部，与后部相反的为前部。上述隔弧件54具有多个实施例，其中一个实施例中，所述隔弧件54包括位于灭弧装置5顶部的顶板541和从所述顶板541端部向下延伸覆盖在所述若干平板灭弧栅片522的灭弧栅片腿部5221上的两个后板542。优选的，所述顶板541和后板542之间具有夹角，该夹角为90°~150°。两个后板542之间具有供动触头3运动通过的贯通槽543，贯通槽543的横向宽度略大于动触头3的横向宽度，以便不妨碍动触头3运动通过，贯通槽543的左右两侧为灭弧栅片腿部5221内侧。隔弧件54由绝缘材料制成，如塑料、DMC不饱和聚酯模塑料等。

在其中另一个实施例中，如图3至图4所示，所述隔弧件54还包括一对隔弧罩53，所述的一对隔弧罩53分别在灭弧栅片腿部5221内侧包裹住若干平板灭弧栅片522的灭弧栅片腿部5221。所述隔弧件54的顶板541覆盖在所述的一对隔弧壁51上沿，所述的左右两部分后板542分别设置在一对隔弧罩53后侧沿上并延伸到一对隔弧罩53的下沿。当然还有实施例如图2所示，隔弧件54与一对隔弧罩53一体成型，覆盖灭弧装置5顶部和灭弧栅片腿部5221内侧和后侧。如图3至图4所示，所述一对隔弧罩53上分别安装于所述的一对隔弧壁51上。所述的一对隔弧罩53紧贴于一对隔弧壁51的相对内侧壁上并且包裹住平板灭弧栅片522的灭弧栅片腿部5221，而所述的顶端灭弧栅片521不包裹在所述的一对隔弧罩53内。所述的一对隔弧罩53之间形成供动触头3运动的窄缝。所述的一对隔弧罩53采用产气材料制成，该对隔弧罩53内部在面向灭弧栅片组52的一侧自上而下间隔设置有若干用于供灭弧栅片腿部5221安插的栅片槽531，所述的一对隔弧罩53在与所述的一对隔弧壁51相固定的配合面532上设有凸台5321，而所述的一对隔弧壁51上与所述的凸台5321相对应的位置上开设有用于供凸台5321插配的孔511。装配时，所述凸台5321穿过孔511，通过熔焊凸台5321将一对隔弧罩53固定在所述的一对隔弧壁51上。隔弧罩53由绝缘材料制成，如塑料、DMC不饱和聚酯模塑料等。

如图2所示，所述的隔弧件54覆盖在所述若干平板灭弧栅片522的灭弧栅片腿部5221上，且一端向顶端灭弧栅片521的折弯部5211延伸。优选的，如图3至图4所示，在本实施例中，所述的隔弧件54覆盖在一对隔弧罩53上，一对隔弧罩53包裹住若干平板灭弧栅片522的灭弧栅片腿部5221，且一端向顶端灭弧栅片521的折弯部5211延伸，所述的折弯部5211面对隔弧件54的面上增设有绝缘层。上述的隔弧件54在一端向顶端灭弧栅片521的折弯部5211延伸，可延伸至与折弯部521抵触，也可与折弯部521保持一定间隙，如0.05mm～2mm，保证可提供隔弧件54向上轻微移动。上述的在面对隔弧件54的折弯部5211面上增设有绝缘层，所述的绝缘层优选的可在面对隔弧件54的折弯部5211面上刷一层绝缘漆，或者在面对隔弧件54的折弯部5211面上铆接一绝缘板。当然更优选的，如图1至图4所示，本实施例中，在所述的顶端灭弧栅片521的折弯部5211上套设有绝缘壳罩55，所述的绝缘层为绝缘壳罩55上面对隔弧件54的壳罩面。所述的绝缘壳罩55与弯折部5211可采用紧配，也可采用松配，靠断路器的上盖（图中未示出）限位。在断路器分断时，会使灭弧装置5内的气体膨胀，膨胀的气体中含有很多金属粒子，而产生的金属粒子容易凝结在顶端灭弧栅片521的折弯部5211上，因而在顶端灭弧栅片521的折弯部5211上与隔弧件54相面对的面上增设绝缘层，在断路器分断电流时产生的金属粒子不会凝结在折弯部5211与隔弧件54相面对的面上而形成阻挡，不会阻挡隔弧件54向上轻微移动，避免后续分断时灭弧装置5内的气体膨胀，隔弧件54因失去向上的自由度而破损，从而导致后续分断失败。

Claims (10)

1.一种断路器的灭弧装置，所述的灭弧装置(5)包括由多片灭弧栅片层叠设置的灭弧栅片组(52)，所述的灭弧栅片组(52)包括一顶端灭弧栅片(521)和若干平板灭弧栅片(522)，所述的顶端灭弧栅片(521)具有一折弯部(5211)，其特征在于：所述的灭弧装置(5)还包括隔弧件(54)，所述的隔弧件(54)覆盖在若干所述平板灭弧栅片(522)的灭弧栅片腿部(5221)上，且一端向顶端灭弧栅片(521)的折弯部(5211)延伸，所述的折弯部(5211)面对隔弧件(54)的面上增设有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的顶端灭弧栅片(521)的折弯部(5211)上套设有绝缘壳罩(55)，所述的绝缘层设置于绝缘壳罩(55)上面对隔弧件(54)的壳罩面上。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的隔弧件(54)具有顶板(541)和从所述顶板(541)端部向下延伸覆盖在若干所述平板灭弧栅片(522)的灭弧栅片腿部(5221)上的两个后板(542)，两个后板(542)之间具有贯通槽(543)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的顶板(541)和后板(542)之间具有夹角，该夹角为90°~150°。

5.根据权利要求3所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的隔弧件(54)还包括一对隔弧罩(53)，所述的一对隔弧罩(53)包裹住若干平板灭弧栅片(522)的灭弧栅片腿部(5221)。

6.根据权利要求5所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的一对隔弧罩(53)内部在面向灭弧栅片组(52)的一侧自上而下间隔设置有若干用于供灭弧栅片腿部(5221)安插的栅片槽(531)。

7.根据权利要求6所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的灭弧装置(5)还包括彼此面对面设置的一对隔弧壁(51)，所述的灭弧栅片组(52)安装于所述的一对隔弧壁(51)之间，所述的一对隔弧罩(53)分别安装于所述的一对隔弧壁(51)上，所述的一对隔弧罩(53)紧贴于一对隔弧壁(51)的相对内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的一对隔弧罩(53)在与所述的一对隔弧壁(51)相固定的配合面(532)上设有凸台(5321)，而所述的一对隔弧壁(51)上与凸台(5321)相对应的位置上开设有用于供凸台(5321)插配的孔(511)。

9.根据权利要求5所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的一对隔弧罩(53)采用产气材料制成。

10.根据权利要求5所述的一种断路器的灭弧装置，其特征在于所述的隔弧件(54)覆盖在一对隔弧罩(53)上，所述顶板(541)覆盖在所述的一对隔弧壁(51)上沿，所述的后板(542)分别设置在一对隔弧罩(53)侧沿上并延伸到一对隔弧罩(53)的下沿。

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