CN216927466U - 一种用于紧绳器的棘轮撬杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧绳器的棘轮撬杠，包括棘轮扳手和弯杆配件，弯杆配件的一端为自由端，弯杆配件的另一端为连接端，且，弯杆配件的中部具有弯折部，弯杆配件的连接端与棘轮扳手的棘轮组件的中心轴端部连接，以通过弯折部使得连接端的延伸方向与自由端的延伸方向相垂直设置，如此，通过将弯杆配件的自由端插设在紧绳器的卷绳辊轴圆周表面上的两相对通孔中，便可以扳动棘轮扳手驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程中，无需将弯杆配件的自由端反复地拔出并插入，只需将棘轮扳手沿反方向转动至卷绳辊轴的上方即可继续扳动按压棘轮扳手的手柄驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程简便快捷，使用非常方便，省时省力。

Description

一种用于紧绳器的棘轮撬杠

技术领域

本实用新型涉及紧绳器扳手技术领域，尤其涉及一种用于紧绳器的棘轮撬杠。

背景技术

目前，车用紧绳器的卷绳辊轴一般通过撬棍手动用力旋转卷绳辊轴进行卷绳操作，由于操作空间等因素限制，人工用手扳动卷绳辊轴旋转并不能连续旋转整圈，每当扳动撬棍至卷绳辊轴的下方时，都要将撬棍拔出重新插入卷绳辊轴的上方，再次向下按压卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程繁琐，非常不便，费时费力。

在现有技术中，也有通过棘轮扳手来扳动卷绳辊轴，棘轮扳手只需一次插入卷绳辊轴中即可，无需反复与卷绳辊轴建立连接，操作过程相对便捷，但现有的棘轮扳手一般都是通过棘轮的中心轴线向外延伸一小段棱柱状的轴端，以用于与卷绳辊轴建立连接进行使用，在实际使用过程中，这种带棱柱状轴端的棘轮扳手并不能与紧绳器的卷绳辊轴建立连接，这是由于紧绳器的卷绳辊轴通常为中空管状，卷绳辊轴的轴向端面并没有能与棘轮扳手的棱柱状轴端相插接的矩形孔槽，就算某些类型的紧绳器的轴向端面有矩形孔槽能与棘轮扳手的棱柱状轴端相插接，由于矩形孔槽的尺寸不一，当棘轮扳手的棱柱状轴端与较小尺寸的矩形孔槽相插接时，棘轮扳手的棱柱状轴端并不能插入到卷绳辊轴的矩形孔槽中，进而导致无法进行使用，当棘轮扳手的棱柱状轴端与较大尺寸的矩形孔槽相插接时，棘轮扳手并不能扳动卷绳辊轴进行旋转卷绳，进而导致具有局限性，适用范围较窄，通用性较差，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紧绳器的棘轮撬杠，以解决现有技术中使用不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种用于紧绳器的棘轮撬杠，包括：

棘轮扳手；以及

弯杆配件，所述弯杆配件的一端为自由端，所述弯杆配件的另一端为连接端，所述连接端与所述棘轮扳手的棘轮组件的中心轴端部连接，且，所述弯杆配件的中部具有弯折部，以通过所述弯折部使得所述连接端的延伸方向与所述自由端的延伸方向相垂直设置，且，所述自由端的中心轴线与所述连接端的中心轴线共面。

在一种可能的实现方式中，所述弯杆配件与所述棘轮扳手的棘轮组件的中心轴为一体或分体成型结构。

在一种可能的实现方式中，所述连接端与所述棘轮扳手的棘轮组件的中心轴端部焊接或可拆卸地连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接端的端面设置有矩形槽，所述棘轮扳手的棘轮组件的中心轴端部设置有棱柱端，且，所述棱柱端与所述矩形槽相适配插接设置。

在一种可能的实现方式中，所述弯折部为U型，且，所述弯折部的一端沿轴向延伸以形成所述自由端，所述弯折部的另一端沿径向且往远离所述自由端的方向延伸以形成所述连接端。

在一种可能的实现方式中，所述弯杆配件还包括：

横杆，所述横杆的中部设置于所述弯折部的另一端，且，所述横杆垂直于所述连接端设置。

在一种可能的实现方式中，所述弯杆配件还包括：

面板，所述面板设置于所述弯折部的另一端与所述连接端之间，且，所述连接端垂直设置于所述面板一侧的中部，所述弯折部为L型，且，所述弯折部的一端沿轴向延伸以形成所述自由端，所述弯折部的另一端垂直设置于所述面板另一侧的边缘位置。

在一种可能的实现方式中，所述棘轮扳手包括：

手柄；

棘轮组件，所述棘轮组件设置于所述手柄的一端；以及

棘爪组件，所述棘爪组件设置于所述棘轮组件与所述手柄之间，以使所述棘爪组件限制所述手柄仅能绕所述棘轮组件的中心轴正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件的中心轴进行反转(或正转)。

在一种可能的实现方式中，所述棘轮组件包括：

中心轴，所述中心轴的一端设置有定位凸缘，所述中心轴的另一端设置有定位挡圈；

锯齿轮，所述锯齿轮固定于所述中心轴上；

第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘的中心孔均套装在所述中心轴上，且，所述第一转盘与第二转盘分别位于所述锯齿轮的两侧，所述手柄的一端端部均与所述第一转盘和所述第二转盘的圆周面一侧连接，且，第一转盘和第二转盘的直径均大于所述锯齿轮的直径。

在一种可能的实现方式中，所述棘爪组件包括：

弹簧，所述手柄的一端沿轴向设置有盲孔，所述弹簧设置于所述盲孔中；

横杆轴，所述横杆轴设置于所述盲孔中，且，所述横杆轴的一端与所述弹簧的一端相抵，所述横杆轴的另一端具有棘爪横杆，所述棘爪横杆远离所述横杆轴的一侧具有倾斜于所述横杆轴径向的倾斜面，以使所述棘爪横杆与所述锯齿轮的锯齿牙相配合而限制所述手柄仅能绕所述棘轮组件的中心轴正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件的中心轴进行反转(或正转)。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中用于紧绳器的棘轮撬杠，包括棘轮扳手和弯杆配件，弯杆配件的一端为自由端，弯杆配件的另一端为连接端，且，弯杆配件的中部具有弯折部，弯杆配件的连接端与棘轮扳手的棘轮组件的中心轴端部连接，以通过弯折部使得连接端的延伸方向与自由端的延伸方向相垂直设置，如此，通过将弯杆配件的自由端插设在紧绳器的卷绳辊轴圆周表面上的两相对通孔中，便可以扳动棘轮扳手驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程中，无需将弯杆配件的自由端反复地拔出并插入，只需将棘轮扳手沿反方向转动至卷绳辊轴的上方即可继续扳动按压棘轮扳手的手柄驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程简便快捷，使用非常方便，省时省力，而且，通常紧绳器的卷绳辊轴的圆周表面都有用于插撬棍的通孔，无需再对卷绳辊轴进行打孔，即使孔的直径较大，弯杆配件的自由端插设在卷绳辊轴的两相对通孔中也可轻松扳动棘轮扳手的手柄以驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，该弯杆配件适用于不同尺寸的紧绳器，适用范围较为广泛，可推广使用于不同尺寸的紧绳器，通用性较好，从而有效解决现有技术中使用不便的技术问题。

为使本实用新型技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供一种实现方式的用于紧绳器的棘轮撬杠的结构示意图；

图2是本申请实施例提供一种实现方式的用于紧绳器的棘轮撬杠的结构分解图；

图3是本申请实施例提供一种实现方式的用于紧绳器的棘轮撬杠与紧绳器的卷绳辊轴相配合使用过程中的结构示意图；

图4是本申请实施例提供另一种实现方式的用于紧绳器的棘轮撬杠的结构示意图；

图5是本申请实施例提供另一种实现方式的用于紧绳器的棘轮撬杠的结构分解图；

图6是本申请实施例提供的弯杆配件的另一种实现方式的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、弯杆配件；110、弯折部；120、连接端；121、矩形槽；130、自由端；140、圆锥端；150、横杆；160、面板；

200、棘轮扳手；210、手柄；211、盲孔；212、叉架；213、圆盘；214、螺杆；220、棘轮组件；221、中心轴；222、定位挡圈；223、定位凸缘；224、棱柱端；225、锯齿轮；226、第一转盘；227、第二转盘；228、平面；229、正齿轮；230、棘爪组件；231、弹簧；232、横杆轴；233、棘爪横杆；234、倾斜面；235、抵接件；236、圆锥面；237、双棘爪；238、尖端；239、棘爪部；

300、卷绳辊轴；310、通孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于紧绳器的棘轮撬杠，以解决了现有技术中使用不便的技术问题，通过在棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部设计安装一弯杆配件100，即可轻松扳动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳，操作过程简便快捷，使用非常方便，省时省力。

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请一并参阅图1至图6，本实施例提供一种用于紧绳器的棘轮撬杠，包括：棘轮扳手200；以及弯杆配件100，弯杆配件100的一端为自由端130，弯杆配件100的另一端为连接端120，且，弯杆配件100的中部具有弯折部110，连接端120与棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部连接，以通过弯折部110使得连接端120的延伸方向与自由端130的延伸方向相垂直设置，可选地，弯杆配件100可采用塑胶材料或金属材料制作。

可以看出，如图3所示，本实用新型中用于紧绳器的棘轮撬杠，包括棘轮扳手200和弯杆配件100，弯杆配件100的一端为自由端130，弯杆配件100的另一端为连接端120，且，弯杆配件100的中部具有弯折部110，弯杆配件100的连接端120与棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部连接，以通过弯折部110使得连接端120的延伸方向与自由端130的延伸方向相垂直设置，如此，通过将弯杆配件100的自由端130插设在紧绳器的卷绳辊轴300圆周表面上的两相对通孔310中，便可以扳动棘轮扳手200驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程中，无需将弯杆配件100的自由端130反复地拔出并插入，只需将棘轮扳手200沿反方向转动至卷绳辊轴的上方即可继续扳动按压棘轮扳手200的手柄210驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程简便快捷，使用非常方便，省时省力，而且，通常紧绳器的卷绳辊轴300的圆周表面都有用于插撬棍的通孔310，无需再对卷绳辊轴进行打孔，即使孔的直径较大，弯杆配件100的自由端130插设在卷绳辊轴的两相对通孔310中也可轻松扳动棘轮扳手200的手柄210以驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，该弯杆配件100适用于不同尺寸的卷绳辊轴300，适用范围较为广泛，可推广使用于不同尺寸的卷绳辊轴300，通用性较好，从而有效解决现有技术中使用不便的技术问题。

在一些示例性实施例中，弯杆配件100与棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221为一体或分体成型结构，其中，自由端130的中心轴线、连接端120的中心轴线以及弯折部110的中心轴线共面，一体成型，加工难度较大，弯杆配件100的连接端120与棘轮组件220的中心轴221的中心轴221线对应度较为准确，连接紧凑受力均匀，分体成型，加工制作要求较高，装配过程较为复杂，费时费力。

在一些示例性实施例中，连接端120与棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部焊接或可拆卸地连接，焊接为不可拆卸，维修更换成本较高，可采用螺纹连接、插接、卡扣连接等可拆卸地连接方式，可拆卸连接方式更换弯杆配件100方便，维修成本低。

在一些示例性实施例中，连接端120的端面设置有矩形槽121，棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部设置有棱柱端224，且，棱柱端224与矩形槽121相适配插接设置，这种插接方式可以进行拆卸更换，一个棘轮扳手200可以配套多个不同尺寸或类型的弯杆配件100进行使用，将弯杆配件100从棘轮扳手200的棱柱端224上拔出，即可更换对应于卷绳辊轴300的其他尺寸的弯杆配件100进行使用，进一步提升了产品的适用范围，而且，这种棱柱端224与矩形槽121的插接配合方式，能够有效地防止弯杆配件100相对于棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221进行旋转，以提升结构的紧凑性和便捷性。

在一种可能的实施例中，弯折部110为U型，且，弯折部110的一端沿轴向延伸以形成自由端130，弯折部110的另一端沿径向且往远离自由端130的方向延伸以形成连接端120，其中，自由端130的中心轴221线与连接端120的中心轴221线相垂直设置，自由端130的端部设置有圆锥端140，连接端120与弯折部110的另一端之间倒圆角光滑过渡，且，连接端120的中心轴221线与U型弯折部110的中间部分的中心轴221线相平行设置，弯杆配件100的连接端120、弯折部110以及自由端130的粗细均匀且大致相同，其直径大致在6mm-20mm之间，优选为12mm，连接端120的长度在6mm-18mm之间，优选为12mm，弯折部110的中间部分的长度在18mm-30mm之间，优选为24mm，连接端120与弯折部110的中间部分之间的垂直距离在18mm-30mm之间，优选为24mm，自由端130的末端与弯折部110的中间部分之间的垂直距离在80mm-200mm之间，优选为100mm，圆锥端140的长度在18mm-24mm之间，优选为15mm。

值得一提的是，U型的弯折部110结构使得连接端120较为对应于自由端130的受力中心，如此，便可以提升弯杆配件100的结构强度和刚度，避免了按压扳动棘轮扳手200的手柄210驱动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳时造成弯杆配件100发生扭曲变形而被损坏，而且，操作方便，省时省力。

具体地，如图3所示，弯杆配件100还包括：横杆150，横杆150的中部设置于弯折部110的另一端，且，横杆150垂直于连接端120设置，横杆150与弯折部110的另一端焊接，当然，在其他实施例中，横杆150也可以与弯折部110、连接端120和自由端130为一体成型结构，当弯杆配件100的自由端130插入紧绳器的卷绳辊轴300圆周表面上的两相对通孔310中时，横杆150抵靠在卷绳辊轴300的端部，以避免弯杆配件100的自由端130相对于卷绳辊轴300左右摆动而影响用力扳动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳，结构简单紧凑，使用便捷，省时省力。

在另一种可能的实施例中，如图6所示，弯杆配件100还包括：面板160，面板160设置于弯折部110的另一端与连接端120之间，且，连接端120垂直设置于面板160一侧的中部，弯折部110为L型，且，弯折部110的一端沿轴向延伸以形成自由端130，弯折部110的另一端垂直设置于面板160另一侧的边缘位置，自由端130的延伸方向与面板160所在平面相平行设置。

具体地，如图6所示，连接端120与面板160一侧的中部焊接，弯折部110的另一端与面板160另一侧的边缘位置焊接，当然，在其他实施例中，面板160也可以与连接端120、弯折部110和自由端130为一体成型结构，这样一来，当弯杆配件100的自由端130插入紧绳器的卷绳辊轴300圆周表面上的两相对通孔310中时，面板160抵靠在卷绳辊轴300的端部，以避免弯杆配件100的自由端130相对于卷绳辊轴300左右摆动而影响用力扳动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳，结构简单紧凑，使用便捷，省时省力。

在本实施例中，棘轮扳手200包括：手柄210；棘轮组件220，棘轮组件220设置于手柄210的一端；以及棘爪组件230，棘爪组件230设置于棘轮组件220与手柄210之间，以使棘爪组件230限制手柄210仅能绕棘轮组件220的中心轴221正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)。

需要说明的是，本实施例中用于紧绳器的棘轮撬杠的弯杆配件100可以搭配各种不同类型或结构的棘轮扳手200进行组合使用，均可实现相应的功能或用途，下面将结合附图示例性地例举出两种棘轮扳手200与棘轮扳手200进行组合使用的情况，可以理解，本实施例的棘轮扳手200并不限定于此，任何对棘轮扳手200的简单替换或修改均在本实用新型的保护范围内。

在一种可能的示例性实施例中，如图1至图3所示，棘轮组件220包括：中心轴221，中心轴221的一端设置有定位凸缘223，中心轴221的另一端设置有定位挡圈222；锯齿轮225，锯齿轮225固定于中心轴221上；第一转盘226和第二转盘227，第一转盘226和第二转盘227的中心孔均套装在中心轴221上，且，第一转盘226与第二转盘227分别位于锯齿轮225的两侧，手柄210的一端端部均与第一转盘226和第二转盘227的圆周面一侧连接，且，第一转盘226和第二转盘227的直径均大于锯齿轮225的直径。

其中，第一转盘226与第二转盘227的圆周面一侧均设置有平面228，手柄210的一端端部与两个平面228相抵进行焊接，第一转盘226、锯齿轮225和第二转盘227在中心轴221上通过定位凸缘223和定位挡圈222进行轴向定位，锯齿轮225与中心轴221之间通过键连接进行周向定位，以避免锯齿轮225相对于中心轴221进行转动，定位挡圈222与中心轴221的端部螺纹连接可以进行拆卸，进而便于棘轮扳手200进行组装。

具体地，如图1至图3所示，棘爪组件230包括：弹簧231，手柄210的一端沿轴向设置有盲孔211，弹簧231设置于盲孔211中；横杆轴232，横杆轴232设置于盲孔211中，且，横杆轴232的一端与弹簧231的一端相抵，横杆轴232的另一端具有棘爪横杆233，棘爪横杆233远离横杆轴232的一侧具有倾斜于横杆轴232径向的倾斜面234，以使棘爪横杆233与锯齿轮225的锯齿牙相配合而限制手柄210仅能绕棘轮组件220的中心轴221正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)。

其中，横杆轴232末端的棘爪横杆233的倾斜面234通过盲孔211中的弹簧231的弹性力作用而与锯齿轮225的锯齿牙相抵靠，这样一来，便可以使得棘轮扳手200的手柄210仅能绕棘轮组件220的中心轴221进行正转(或反转)，当棘轮扳手200的手柄210绕棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)时，棘爪组件230的棘爪横杆233与锯齿轮225的锯齿牙相抵靠导致棘轮扳手200的手柄210无法相对于棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)，如此，便可以通过用力按压扳动棘轮扳手200的手柄210驱动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳。

在另一种可能的示例性实施例中，如图4至图5所示，棘轮组件220包括：中心轴221，中心轴221的一端设置有定位凸缘223，中心轴221的另一端设置有定位挡圈222；正齿轮229，正齿轮229固定于中心轴221上；叉架212，叉架212设置于手柄210的一端，且，叉架212的两侧板均设置有圆盘213，圆盘213的中心孔均套装在中心轴221上，且，两个圆盘213分别位于正齿轮229的两侧。

其中，叉架212与手柄210为一体或分体成型结构，叉架212两侧板的圆盘213和正齿轮229在中心轴221上通过定位凸缘223和定位挡圈222进行轴向定位，正齿轮229与中心轴221之间通过键连接进行周向定位，以避免正齿轮229相对于中心轴221进行转动，定位挡圈222与中心轴221的端部螺纹连接可以进行拆卸，进而便于棘轮扳手200进行组装。

具体地，如图4至图5所示，棘爪组件230包括：弹簧231，手柄210的一端沿轴向设置有盲孔211，弹簧231设置于盲孔211中；抵接件235，抵接件235设置于盲孔211中，且，抵接件235的一端与弹簧231的一端相抵，抵接件235的另一端具有圆锥面236；双棘爪237，双棘爪237具有两个棘爪部239，叉架212的两侧板之间安装有螺杆214，双棘爪237的中部套装在螺杆214上，且，双棘爪237远离两个棘爪部239的一侧面设置有两相对斜面以形成尖端238，圆锥面236与尖端238的一斜面相抵，其中一棘爪部239与正齿轮229的直齿牙相配合设置，以使棘爪部239限制手柄210仅能绕棘轮组件220的中心轴221正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)。

其中，抵接件235的圆锥面236通过手柄210盲孔211中的弹簧231的弹性力作用而与双棘爪237的尖端238的一斜面相抵靠，使得双棘爪237的一棘爪部239与正齿轮229的直齿牙相抵，进而使得棘轮扳手200的手柄210仅能绕棘轮组件220的中心轴221进行正转(或反转)，这样一来，便可以将棘轮扳手200的手柄210绕棘轮组件220的中心轴221进行正转(或反转)至紧绳器的卷绳辊轴300的上方即可继续扳动按压棘轮扳手200的手柄210驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，无需将弯杆配件100的自由端130反复地拔出并插入，操作过程简便快捷，当棘轮扳手200的手柄210绕棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)时，双棘爪237的一棘爪部239与正齿轮229的直齿牙相抵靠而导致棘轮扳手200的手柄210无法相对于棘轮组件220的中心轴221进行反转(或正转)，如此，便可以通过用力按压扳动棘轮扳手200的手柄210驱动紧绳器的卷绳辊轴300进行旋转卷绳。

从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：

本实用新型中用于紧绳器的棘轮撬杠，包括棘轮扳手200和弯杆配件100，弯杆配件100的一端为自由端130，弯杆配件100的另一端为连接端120，且，弯杆配件100的中部具有弯折部110，弯杆配件100的连接端120与棘轮扳手200的棘轮组件220的中心轴221端部连接，以通过弯折部110使得连接端120的延伸方向与自由端130的延伸方向相垂直设置，如此，通过将弯杆配件100的自由端130插设在紧绳器的卷绳辊轴300圆周表面上的两相对通孔310中，便可以扳动棘轮扳手200驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程中，无需将弯杆配件100的自由端130反复地拔出并插入，只需将棘轮扳手200沿反方向转动至卷绳辊轴的上方即可继续扳动按压棘轮扳手200的手柄210驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，操作过程简便快捷，使用非常方便，省时省力，而且，通常紧绳器的卷绳辊轴300的圆周表面都有用于插撬棍的通孔310，无需再对卷绳辊轴进行打孔，即使孔的直径较大，弯杆配件100的自由端130插设在卷绳辊轴的两相对通孔310中也可轻松扳动棘轮扳手200的手柄210以驱动卷绳辊轴进行旋转卷绳，该弯杆配件100适用于不同尺寸的卷绳辊轴300，适用范围较为广泛，可推广使用于不同尺寸的卷绳辊轴300，通用性较好，从而有效解决现有技术中使用不便的技术问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、纵向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；另外，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本实用新型的说明书与权利要求书中会使用某些词汇来指称特定元件。本技术领域中具有通常知识者应理解，制造商可能会以不同的名称来指称相同的组件，本文并不意在区分那些功能相同但名称不同的组件。在下文说明书与申请专利范围中，“包含”、“具有”与“包括”等词为开放式词语，因此其应被解释为“含有但不限定为...”之意。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应了解到，当一个元件被称为在另一个元件“上”或“连接到”另一个元件时，它可以直接在该另一元件或直接连接到该另一元件，或者两者之间存在有插入的元件而进行的间接连接方式。相反地，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”或“直接连接到”另一个元件时，两者之间不存在有插入的元件。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，包括：

棘轮扳手(200)；以及

弯杆配件(100)，所述弯杆配件(100)的一端为自由端(130)，所述弯杆配件(100)的另一端为连接端(120)，所述连接端(120)与所述棘轮扳手(200)的棘轮组件(220)的中心轴(221)端部连接，且，所述弯杆配件(100)的中部具有弯折部(110)，以通过所述弯折部(110)使得所述连接端(120)的延伸方向与所述自由端(130)的延伸方向相垂直设置，且，所述自由端(130)的中心轴线与所述连接端(120)的中心轴线共面。

2.根据权利要求1所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述弯杆配件(100)与所述棘轮扳手(200)的棘轮组件(220)的中心轴(221)为一体或分体成型结构。

3.根据权利要求1所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述连接端(120)与所述棘轮扳手(200)的棘轮组件(220)的中心轴(221)端部焊接或可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述连接端(120)的端面设置有矩形槽(121)，所述棘轮扳手(200)的棘轮组件(220)的中心轴(221)端部设置有棱柱端(224)，且，所述棱柱端(224)与所述矩形槽(121)相适配插接设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述弯折部(110)为U型，且，所述弯折部(110)的一端沿轴向延伸以形成所述自由端(130)，所述弯折部(110)的另一端沿径向且往远离所述自由端(130)的方向延伸以形成所述连接端(120)。

6.根据权利要求5所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述弯杆配件(100)还包括：

横杆(150)，所述横杆(150)的中部设置于所述弯折部(110)的另一端，且，所述横杆(150)垂直于所述连接端(120)设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述弯杆配件(100)还包括：

面板(160)，所述面板(160)设置于所述弯折部(110)的另一端与所述连接端(120)之间，且，所述连接端(120)垂直设置于所述面板(160)一侧的中部，所述弯折部(110)为L型，且，所述弯折部(110)的一端沿轴向延伸以形成所述自由端(130)，所述弯折部(110)的另一端垂直设置于所述面板(160)另一侧的边缘位置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述棘轮扳手(200)包括：

手柄(210)；

棘轮组件(220)，所述棘轮组件(220)设置于所述手柄(210)的一端；以及

棘爪组件(230)，所述棘爪组件(230)设置于所述棘轮组件(220)与所述手柄(210)之间，以使所述棘爪组件(230)限制所述手柄(210)仅能绕所述棘轮组件(220)的中心轴(221)正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件(220)的中心轴(221)进行反转(或正转)。

9.根据权利要求8所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述棘轮组件(220)包括：

中心轴(221)，所述中心轴(221)的一端设置有定位凸缘(223)，所述中心轴(221)的另一端设置有定位挡圈(222)；

锯齿轮(225)，所述锯齿轮(225)固定于所述中心轴(221)上；

第一转盘(226)和第二转盘(227)，所述第一转盘(226)和所述第二转盘(227)的中心孔均套装在所述中心轴(221)上，且，所述第一转盘(226)与第二转盘(227)分别位于所述锯齿轮(225)的两侧，所述手柄(210)的一端端部均与所述第一转盘(226)和所述第二转盘(227)的圆周面一侧连接，且，第一转盘(226)和第二转盘(227)的直径均大于所述锯齿轮(225)的直径。

10.根据权利要求9所述一种用于紧绳器的棘轮撬杠，其特征在于，所述棘爪组件(230)包括：

弹簧(231)，所述手柄(210)的一端沿轴向设置有盲孔(211)，所述弹簧(231)设置于所述盲孔(211)中；

横杆轴(232)，所述横杆轴(232)设置于所述盲孔(211)中，且，所述横杆轴(232)的一端与所述弹簧(231)的一端相抵，所述横杆轴(232)的另一端具有棘爪横杆(233)，所述棘爪横杆(233)远离所述横杆轴(232)的一侧具有倾斜于所述横杆轴(232)径向的倾斜面(234)，以使所述棘爪横杆(233)与所述锯齿轮(225)的锯齿牙相配合而限制所述手柄(210)仅能绕所述棘轮组件(220)的中心轴(221)正转(或反转)，并无法相对于棘轮组件(220)的中心轴(221)进行反转(或正转)。

Images