CN216925934U - 一种管道多功能外检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能外检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板通过滚珠贯穿连接有轮杆，所述轮杆的底部安装有滚轮，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部一侧通过支架固定连接有伺服电机。本实用新型涉及管道外检测技术领域，该管道多功能外检测装置通过支撑板、支撑杆、第一滑轨、轮杆的配合，可以实现对管道整体的平整度的检测，防止因制造过程中造成的表面刮伤、凹凸不平等缺陷造成的管道质量存在问题，而导致的设备的运行性能的降低和使用寿命的减少。

Description

一种管道多功能外检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道外检测技术领域，具体为一种管道多功能外检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，所以其表面质量的好坏，如制造过程中的表面刮伤、孔洞、裂纹等缺陷，会直接影响设备的运行性能和使用寿命，甚至带来安全隐患。因此，管道在使用之前，尤其是金属管道，一般工作环境较为复杂，不宜频繁更换，因此需要进行质量检测。

现有的管道外检测装置在进行检测时，根据不同的检验方向的需求，工作人员将不同的检测设备作用于管道上，并人工操作设备进行检测。

但是由于生产出的管道数量较多，现有装置并不能很有效率的对管道进行检测，也并不能很好的节省人力，使得工作效率不能很有效的得到改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道多功能外检测装置，解决了由于待检测的管道数量较多，现有装置并不能很有效率的对管道进行检测，也并不能很好的节省人力，使得目前的工作效率不能很有效的得到改善的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道多功能外检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部靠近支撑杆的一端固接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有安装于支撑杆顶部的第一滑块，所述支撑板通过滚珠贯穿连接有轮杆，所述轮杆的底部安装有滚轮，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述第三滑轨的内部滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部一侧通过支架固定连接有伺服电机，所述横板远离伺服电机的一端滑动卡接有与支撑杆的一侧底部相固接的套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有第一密封塞。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有齿箱，所述齿箱的内部设有齿板，所述齿板的两侧均滑动卡接有与齿箱的内壁相固接的第二滑轨，所述支撑杆的正面固定连接有弯杆，所述弯杆远离支撑杆的一端固接有轮毂电机，所述轮毂电机的外壁固定连接有与齿板相啮合的第一齿轮。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有T形板，所述T形板靠近轮杆一侧通过轴承转动连接有双头螺柱，所述T形板的内壁活动相连有两个连接板，两个所述连接板互相靠近的一侧均安装有开关，所述双头螺柱的上下分别与两个连接板螺纹连接，所述支撑板的顶部固定连接有蜂鸣器，两个所述开关均与蜂鸣器电连接。

优选的，所述横板的内部空腔转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离套筒的一侧啮合连接有齿杆，所述齿杆贯穿横板的顶部，所述齿杆通过滚轮与横板配合相连，所述第二齿轮远离齿杆的一侧啮合连接有L型杆，所述L型杆的末端贯穿横板的顶部且与套筒的内壁凹槽相插接，所述L型杆的底部安装有与横板的空腔底部相固接的第一弹簧。

优选的，所述第一密封塞远离伺服电机的一端设有第二密封塞，所述第二密封塞的内壁通过密封轴承转动连接有检测管，所述检测管的内部活动相连有密封杆，所述密封杆的底部两侧均固定连接有与检测管远离第二密封塞的一端相固接的第二弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种管道多功能外检测装置。具备以下有益效果：该管道多功能外检测装置,通过支撑板、支撑杆、第一滑轨、轮杆的配合，可以实现对管道整体的平整度的检测，防止因制造过程中造成的表面刮伤、凹凸不平等缺陷造成的管道质量存在问题，而导致的设备的运行性能的降低和使用寿命的减少，严重情况还会危害人身安全的情况发生。

通过齿箱、齿板、和轮毂电机的配合，实现了不需要工作人员手动操作即可实现对管道整体的平整度的检测，简化了操作步骤，节省了人力。

通过T形板、双头螺柱和开关的配合，可以调整上下两个开关距离触发杆的初始距离，以实现对不同材质、长短等管道的检测灵敏度进行调节，无需因管道的参数不同而去更换检测设备，节省了工作时间的同时也节约了资源的使用。

通过第一密封塞、第二密封塞和检测管的配合，可以使得工作人员通过刻度清晰直观的观测到该被检测管道的气密性是否良好，检测管是否发生偏移，简易且有效的完成检测气密性的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、T形板和开关的结构示意图；

图3为图1中齿杆、第二齿轮和L形杆的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图；

图5为图4中T形板、开关和触发板的外观示意图；

图6为图1中检测管、密封杆和第二弹簧的结构示意图；

图7为图1中轮毂电机、齿板和齿箱的结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、第一滑块，3、支撑板，4、齿箱，5、第二滑轨，6、齿板，7、第一齿轮，8、轮毂电机，9、弯杆，10、轮杆，11、触发板，12、开关，13、双头螺柱，14、滚轮，15、第一密封塞，16、伺服电机，17、横板， 18、第二滑块，19、套筒，20、底板，21、蜂鸣器，22、第二密封塞，23、检测管，24、密封杆，25、第二弹簧，26、滑槽，27、第一弹簧，28、第二齿轮， 29、齿杆，30、L形杆，31、T形板，32、连接板，33、第一滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1可知，一种管道多功能外检测装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部设有支撑板3，支撑板3的底部靠近支撑杆1的一端固接有第一滑轨 33，第一滑轨33的外壁滑动卡接有安装于支撑杆1顶部的第一滑块2，支撑板 3通过滚珠贯穿连接有轮杆10，轮杆10的底部安装有滚轮14，第一滑轨33和第一滑块2可以使得支撑板3、轮杆10和滚轮14在第一滑轨33内做水平运动，以实现对管道整体平整度的检测，第一滑轨33和第一滑块2也可以很好的起到对轮杆10和滚轮14的限位作用，支撑杆1的底部固定连接有底板20，底板20 的内部开设有滑槽26，滑槽26的内部滑动卡接有第二滑块18，第二滑块18的顶部固定连接有横板17，横板17的顶部一侧通过支架固定连接有伺服电机16，伺服电机16的型号为ECMA-E11320RS，滑槽26和第二滑块28可以使得伺服电机16在滑槽28内做水平运动，以便于管道的检测以及检测结束后将管道拿出，横板17远离伺服电机16的一端滑动卡接有与支撑杆1的一侧底部相固接的套筒19，伺服电机16的输出端固定连接有第一密封塞15，套筒19可以对横板17 起到一定的支撑作用，也可以在伺服电机16移动到需要位置后对其进行固定，第一密封塞15的外壁装有密封垫，可以很好的对管道进行气密性的检测；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过支撑杆1、轮杆10和滚轮14 的配合，可以实现对管道整体的平整度的检测，防止因制造过程中造成的表面刮伤、凹凸不平等缺陷造成的管道质量存在问题，而导致的设备的运行性能的降低和使用寿命的减少，严重情况还会危害人身安全的情况发生；

具体的，在使用该管道多功能外检测装置时，当需要进行管道平整度的检测时，并接通伺服电机16的外界控制装置，伺服电机16的输出端带动第一密封塞15开始转动，第一密封塞15带动管道转动，轮杆10和滚轮14向右运动，当滚轮到达管道右端的管口后，轮杆10和滚轮14向左运动，当滚轮14运动到起始位置后，关闭伺服电机16的外界控制装置，管道停止转动，滚轮14停止运动，既完成了整个对管道的平整度的检测。

实施例二：由图1和图7可知，支撑板3的顶部固定连接有齿箱4，齿箱4 的内部设有齿板6，齿板6的两侧均滑动卡接有与齿箱4的内壁相固接的第二滑轨5，齿箱4和第二滑轨5可以很好的对齿板6起到限位作用，让齿板6只能在第二滑轨5内做垂直运动，齿箱4可以有效防止内部结构因灰尘、腐蚀等原因而不能正常有效的完成工作，支撑杆1的正面固定连接有弯杆9，弯杆9远离支撑杆1的一端固接有轮毂电机8，轮毂电机8的型号为70，轮毂电机8的外壁固定连接有与齿板6相啮合的第一齿轮7，弯杆7起到对轮毂电机8和第一齿轮 7的固定作用，防止轮毂电机8和第一齿轮7因没有固定而导致不能正常工作，当需要进行管道平整度的检测时，接通伺服电机16的外界控制装置，伺服电机 16的输出端带动第一密封塞15开始转动，第一密封塞15由于外部密封垫的关系带动管道转动，接通轮毂电机8的外接控制装置，轮毂电机8带动第一齿轮7 转动，第一齿轮7带动齿板6向右运动，齿板6带动轮杆10和滚轮14向右运动，当齿板6的弧形齿牙部分与第一齿轮7啮合后，第一齿轮7带动齿板6向上运动，当齿板6的弧形齿牙部分离开第一齿轮7后，齿板6带动轮杆10和滚轮14向左运动，当滚轮14运动到起始位置后，关闭伺服电机16和轮毂电机8 的外界控制装置，管道停止转动，滚轮14停止运动，即完成了整个对管道的平整度的检测。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过齿箱4、齿板6和第一齿轮7 的配合，可以不需要工作人员手动操作即可实现对管道整体的平整度的检测，简化了操作步骤，节省了工作时间；

具体的，在使用该管道多功能外检测装置时，当需要进行管道平整度的检测时，接通轮毂电机8的外接控制装置，轮毂电机8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿板6向右运动，齿板6带动轮杆10和滚轮14向右运动，当齿板6的弧形齿牙部分与第一齿轮7啮合后，第一齿轮7带动齿板6向上运动，当齿板6的弧形齿牙部分离开第一齿轮7后，齿板6带动轮杆10和滚轮14向左运动，当滚轮14运动到起始位置后，关闭轮毂电机8的外界控制装置，管道停止转动，滚轮14停止运动。

实施例三：由图1、图2和图5可知，支撑板3的底部固定连接有T形板 31，T形板31靠近轮杆10一侧通过轴承转动连接有双头螺柱13，T形板31的内壁活动相连有两个连接板32，两个连接板32互相靠近的一侧均安装有开关 12，双头螺柱13的上下分别与两个连接板32螺纹连接，双头螺柱13可以实现在旋转双头螺柱13的时候，能同时让两个连接板32和开关12互相靠近或者远离相同的距离，以实现对不同材质、长短等管道的检测灵敏度进行调节，T形板 31既可以让两个连接板32做垂直运动，又能固定双头螺柱13的高度，起到了很好的限位作用，两个开关12互相靠近的一侧设有与轮杆10相固接的触发板 11，支撑板3的顶部固定连接有蜂鸣器21，蜂鸣器21的型号为SFM-27，两个开关12均与蜂鸣器21电连接，在进行管道的平整度检测时，如果管道某处的平整度有异常，则触发板11将会触发开关12，随即蜂鸣器21开始报警，提醒工作人员及时对管道进行维修；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过双头螺柱13、T形板31和开关12的配合可以实现调整上下两个开关距离触发杆的初始距离，以实现对不同材质、长短等管道的检测灵敏度进行调节，无需因管道的参数不同而去更换检测设备，节约了资源的使用；

具体的，在使用该管道多功能外检测装置时，在进行管道平整度的检测之前，工作人员转动双头螺柱13，连接板32和开关12开始运动，当开关12调整到合适高度后，停止转动双头螺柱13，即可开始进行对管道的平整度检测工作，如果管道某处的平整度有异常，则触发板11将会触发开关12，随即蜂鸣器21 开始报警，提醒工作人员及时对管道进行维修。

实施例四：由图1和图3可知，横板17的内部空腔转动连接有第二齿轮28，第二齿轮28远离套筒19的一侧啮合连接有齿杆29，齿杆29贯穿横板17的顶部，齿杆29通过滚轮与横板17配合相连，横板17对齿杆29起到一定的限位作用，使得齿杆29只能做垂直运动，当齿杆29运动时，齿杆29可以带动第二齿轮28转动，第二齿轮28远离齿杆29的一侧啮合连接有L形杆30，L形杆30 的末端贯穿横板17的顶部且与套筒19的内壁凹槽相插接，L形杆30的底部安装有与横板17的空腔底部相固接的第一弹簧27，当横板17需要向左进行移动时，由于L形杆30的顶部斜面结构，只需要将横板17向左拉动即可，当横板 17需要向右运动时，工作人员将齿杆29提起，齿杆29带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动L形杆30向下运动，第一弹簧27受力压缩，当L形杆30的顶部离开套筒19的内壁后，推动横板17向右运动，当运动到合适位置后停止推动横板17，第一弹簧27不再受力继而复原，第一弹簧带动L形杆30向上运动，当L形杆的顶部与套筒19的内壁相卡接后，既实现了横板17的移动与固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过齿杆29、套筒19、第二齿轮 28和L形杆的配合，可以实现对横板17的移动与固定，以方便第一密封塞15 对管道的密封以及结束检测工作后方便管道的取出，方便了工作人员内的操作，使得操作更加便利；

具体的，在上述实施例一的基础上，当需要横板17向左移动时，只需要将横板17向左拉动，当移动到合适位置时横板17停止运动，当板17需要向右运动时，工作人员将齿杆29提起，齿杆29带动第二齿轮28转动，第二齿轮28 带动L形杆30向下运动，第一弹簧27受力压缩，当L形杆30的顶部离开套筒 19的内壁后，推动横板17向右运动，当运动到合适位置后停止推动横板17，第一弹簧27不再受力继而复原，第一弹簧带动L形杆30向上运动，当L形杆的顶部与套筒19的内壁相卡接后，既实现了横板17的移动与固定。

实施例五：由图1、图4和图6可知，第一密封塞15远离伺服电机16的一端设有第二密封塞22，第二密封塞22的内壁通过密封轴承转动连接有检测管23，检测管23贯穿支撑杆1并与支撑杆1的内壁相固接，检测管23的外侧刻度线位置为透明材质，方便观测，检测管23通过密封轴承连接可以保证在管道旋转时也可以对气密性进行检测，节省了工作时间，检测管23的内部活动相连有密封杆24，密封杆24的底部两侧均固定连接有与检测管23远离第二密封塞 22的一端相固接的第二弹簧25，当第一密封塞15和第二密封塞22塞入管道的两端后，管道内的空气被压缩，密封杆24向上运动，第二弹簧25受力压缩，密封杆24静止后，工作人员通过刻度线观测密封杆24的位置，如果密封杆24 没有移动，则说明管道的气密性良好，如果管道有某处有漏洞等问题导致漏气，第二弹簧25逐渐恢复形变，带动密封杆24向下运动，工作人员随即观测到密封杆24的高度变化，以便于后续对于管道的维修工作；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一密封塞15，第二密封塞 22，检测管23和密封杆24的配合，使得工作人员能够通过刻度线清晰直观的观测到该被检测管道的气密性是否良好，检测管是否发生偏移，简易且有效的完成检测气密性的工作，也工作人员便于后续对于管道的维修工作；

具体的，在上述实施例一的基础上，当开始进行管道气密性的检测时，第一密封塞15和第二密封塞22塞入管道的两端，由于第二密封塞22和第一密封塞15分别由管道的两端插入其中，因此管道内部的气体受力压缩，导致其内部气压增大，气体会推动密封杆24沿着检测管23的内壁向下运动，此时第二弹簧25受力拉伸，观察并记录密封杆24的位置，静置一端时间后，观测密封杆 24的位置是否变化，如果管道泄漏，密封杆24在第二弹簧25的作用下，会沿着检测管23的内壁向上运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道多功能外检测装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部靠近支撑杆(1)的一端固接有第一滑轨(33)，所述第一滑轨(33)的外壁滑动卡接有安装于支撑杆(1)顶部的第一滑块(2)，所述支撑板(3)通过滚珠贯穿连接有轮杆(10)，所述轮杆(10)的底部安装有滚轮(14)，所述支撑杆(1)的底部固定连接有底板(20)，所述底板(20)的内部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动卡接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶部固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶部一侧通过支架固定连接有伺服电机(16)，所述横板(17)远离伺服电机(16)的一端滑动卡接有与支撑杆(1)的一侧底部相固接的套筒(19)，所述伺服电机(16)的输出端固定连接有第一密封塞(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管道多功能外检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部固定连接有齿箱(4)，所述齿箱(4)的内部设有齿板(6)，所述齿板(6)的两侧均滑动卡接有与齿箱(4)的内壁相固接的第二滑轨(5)，所述支撑杆(1)的正面固定连接有弯杆(9)，所述弯杆(9)远离支撑杆(1)的一端固接有轮毂电机(8)，所述轮毂电机(8)的外壁固定连接有与齿板(6)相啮合的第一齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种管道多功能外检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底部固定连接有T形板(31)，所述T形板(31)靠近轮杆(10)一侧通过轴承转动连接有双头螺柱(13)，所述T形板(31)的内壁活动相连有两个连接板(32)，两个所述连接板(32)互相靠近的一侧均安装有开关(12)，所述双头螺柱(13)的上下分别与两个连接板(32)螺纹连接，两个所述开关(12)互相靠近的一侧设有与轮杆(10)相固接的触发板(11)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有蜂鸣器(21)，两个所述开关(12)均与蜂鸣器(21)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道多功能外检测装置，其特征在于：所述横板(17)的内部空腔转动连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)远离套筒(19)的一侧啮合连接有齿杆(29)，所述齿杆(29)贯穿横板(17)的顶部，所述齿杆(29)通过滚轮与横板(17)配合相连，所述第二齿轮(28)远离齿杆(29)的一侧啮合连接有L形杆(30)，所述L形杆(30)的末端贯穿横板(17)的顶部且与套筒(19)的内壁凹槽相插接，所述L形杆(30)的底部安装有与横板(17)的空腔底部相固接的第一弹簧(27)。

5.根据权利要求1所述的一种管道多功能外检测装置，其特征在于：所述第一密封塞(15)远离伺服电机(16)的一端设有第二密封塞(22)，所述第二密封塞(22)的内壁通过密封轴承转动连接有检测管(23)，所述检测管(23)贯穿支撑杆(1)并与支撑杆(1)的内壁相固接，所述检测管(23)的内部活动相连有密封杆(24)，所述密封杆(24)的底部两侧均固定连接有与检测管(23)远离第二密封塞(22)的一端相固接的第二弹簧(25)。

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