CN219588732U - 油气集输管道检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油气集输管道检测器，包括设置在两个集输管道焊接处的检测装置本体，所述检测装置本体包括两个半圆形管，两个所述半圆形管构成一个整圆管，两个所述集输管道的焊接处位于整圆管内。本方案通过漏气检测组件，利用油气挤压活塞运动，可以带动警示杆移动，工作人员观察到警示杆露出后，知道集输管道漏气；当需要对焊接处漏气点进行临时封堵时，首先确定漏气的位置，然后转动拨动杆，带动安装管转动，从而带动安装管往封堵弧形板一侧移动，挤压封堵弧形板移动，罩住漏气口，实现对漏气处的临时封堵，降低其大量泄漏的风险。本实用新型涉及集输管道检测设备技术领域，具体是提供了油气集输管道检测器。

Description

油气集输管道检测器

技术领域

本实用新型涉及集输管道检测设备技术领域，具体是指油气集输管道检测器。

背景技术

随着能源建设和人们生活的需要，油气输送管道越建越长，管道的安全问题也越来越重要，油气输送管道在长时间受到外部环境腐蚀以及内部油气腐蚀和压力的情况下，其输送管道的焊接处容易发生断裂或破损，导致油气泄漏，不仅污染了自然环境，对人体有一定的伤害，因此需要经常对输送管道的焊接处进行检测作业。当输送管道焊接处气体泄漏量较少时，不容易被检测到，进而影响检测准确性，且在管道焊接处发生泄漏时，不便于及时对输送管道进行临时封堵，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了油气集输管道检测器，用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供油气集输管道检测器。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型油气集输管道检测器，包括设置在两个集输管道焊接处的检测装置本体，所述检测装置本体包括两个半圆形管，两个所述半圆形管构成一个整圆管，两个所述集输管道的焊接处位于整圆管内，两个所述半圆形管相互靠近的一侧由螺栓固定，所述整圆管密封活动套设在两个集输管道上，两个所述半圆形管的两端内分别固定套设有半圆密封圈，上下相对的两个所述半圆密封圈构成一个整圆密封圈，所述整圆密封圈的内侧与对应的集输管道的外侧紧密接触，两个所述半圆形管互相接触的面上设有密封片，位于上方的一组所述半圆形管上安装有漏气检测组件，所述漏气检测组件包括通气管、安装管、活塞、警示杆、压缩弹簧、顶板和限位块，所述通气管贯穿设于半圆形管顶部中间处，所述安装管的外侧壁上设有外螺纹，所述通气管内壁上设有内螺纹，所述安装管通过螺纹连接设于通气管内，所述安装管底端为敞口状态，所述安装管顶端为封闭状态，所述安装管底端伸入半圆形管内，所述活塞滑动密封设于安装管内，所述限位块设于安装管内壁上，所述活塞位于限位块上方，所述警示杆底端固定设于活塞顶部上，所述警示杆顶端滑动贯穿安装管内部顶壁，所述顶板设于警示杆顶端上，所述压缩弹簧滑动套接设于警示杆上且位于活塞顶部与安装管内部顶壁之间。

进一步地，位于上方的一组所述半圆形管的内部顶壁安装有封堵弧形板，所述封堵弧形板顶部与半圆形管的内部顶壁之间连接设有多组支撑弹簧。

进一步地，所述封堵弧形板朝向集输管道的内壁上设有密封胶皮，所述密封胶皮的底部靠近两个集输管道的侧壁，所述安装管底端与封堵弧形板顶部接触。

进一步地，所述顶板与安装管顶部接触。

进一步地，所述安装管顶端处固定安装有多组拨动杆。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案油气集输管道检测器，通过漏气检测组件，利用油气挤压活塞运动，可以带动警示杆移动，工作人员观察到警示杆露出后，知道集输管道漏气；当需要对焊接处漏气点进行临时封堵时，首先确定漏气的位置，然后转动拨动杆，带动安装管转动，从而带动安装管往封堵弧形板一侧移动，挤压封堵弧形板移动，罩住漏气口，在密封胶皮和封堵弧形板的配合下，实现对漏气处的临时封堵，降低其大量泄漏的风险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的油气集输管道检测器的主视图；

图2为本方案提出的油气集输管道检测器的局部剖视图；

图3为本方案提出的油气集输管道检测器的侧视图；

图4为本方案提出的油气集输管道检测器安装管的局部剖视图；

图5为本方案提出的油气集输管道检测器封堵弧形板的结构示意图。

其中，1、集输管道，2、检测装置本体，3、半圆形管，4、螺栓，5、半圆密封圈，6、密封片，7、漏气检测组件，8、通气管，9、安装管，10、活塞，11、警示杆，12、压缩弹簧，13、顶板，14、限位块，15、封堵弧形板，16、支撑弹簧，17、密封胶皮，18、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型油气集输管道检测器，包括设置在两个集输管道1焊接处的检测装置本体2，检测装置本体2包括两个半圆形管3，两个半圆形管3构成一个整圆管，两个集输管道1的焊接处位于整圆管内，两个半圆形管3相互靠近的一侧由螺栓4固定，整圆管密封活动套设在两个集输管道1上，两个半圆形管3的两端内分别固定套设有半圆密封圈5，上下相对的两个半圆密封圈5构成一个整圆密封圈，整圆密封圈的内侧与对应的集输管道1的外侧紧密接触，两个半圆形管3互相接触的面上设有密封片6，位于上方的一组半圆形管3上安装有漏气检测组件7，漏气检测组件7包括通气管8、安装管9、活塞10、警示杆11、压缩弹簧12、顶板13和限位块14，通气管8贯穿设于半圆形管3顶部中间处，安装管9的外侧壁上设有外螺纹，通气管8内壁上设有内螺纹，安装管9通过螺纹连接设于通气管8内，安装管9底端为敞口状态，安装管9顶端为封闭状态，安装管9底端伸入半圆形管3内，活塞10滑动密封设于安装管9内，限位块14设于安装管9内壁上，活塞10位于限位块14上方，警示杆11底端固定设于活塞10顶部上，警示杆11顶端滑动贯穿安装管9内部顶壁，顶板13设于警示杆11顶端上，压缩弹簧12滑动套接设于警示杆11上且位于活塞10顶部与安装管9内部顶壁之间。

其中，位于上方的一组半圆形管3的内部顶壁安装有封堵弧形板15，封堵弧形板15顶部与半圆形管3的内部顶壁之间连接设有多组支撑弹簧16，封堵弧形板15朝向集输管道1的内壁上设有密封胶皮17，密封胶皮17的底部靠近两个集输管道1的侧壁，安装管9底端与封堵弧形板15顶部接触，顶板13与安装管9顶部接触，安装管9顶端处固定安装有多组拨动杆18。

具体使用时，当两个集输管道1的焊接处发生泄漏时，油气充满两个半圆形管3围成的密闭空腔内，并通过安装管9流出，油气进入安装管9内后，挤压活塞10，活塞10往上移动，从而带动警示杆11移动并挤压压缩弹簧12，警示杆11带动顶板13移动，从而使警示杆11暴露出来，工作人员观察到警示杆11露出后，知道集输管道1漏气；当需要对焊接处漏气点进行临时封堵时，首先将两个半圆形管3上的螺栓4拧松，此时可以挪动两个半圆形管3，确定漏气的位置，紧接着转动半圆形管3，根据漏气的位置对封堵弧形板15的位置进行调节，当封堵弧形板15转动至漏气位置的上方时，停止转动半圆形管3，此时即可将两个半圆形管3上的螺栓4拧紧，固定半圆形管3，然后转动拨动杆18，带动安装管9转动，从而带动安装管9往封堵弧形板15一侧移动，挤压封堵弧形板15移动，罩住漏气口，封堵弧形板15移动时拉伸支撑弹簧16，封堵弧形板15带动密封胶皮17移动至与集输管道1的外侧紧密接触，在密封胶皮17和封堵弧形板15的配合下，实现对漏气处的临时封堵，降低其大量泄漏的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.油气集输管道检测器，包括设置在两个集输管道焊接处的检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体包括两个半圆形管，两个所述半圆形管构成一个整圆管，两个所述集输管道的焊接处位于整圆管内，两个所述半圆形管相互靠近的一侧由螺栓固定，所述整圆管密封活动套设在两个集输管道上，两个所述半圆形管的两端内分别固定套设有半圆密封圈，上下相对的两个所述半圆密封圈构成一个整圆密封圈，所述整圆密封圈的内侧与对应的集输管道的外侧紧密接触，两个所述半圆形管互相接触的面上设有密封片，位于上方的一组所述半圆形管上安装有漏气检测组件，所述漏气检测组件包括通气管、安装管、活塞、警示杆、压缩弹簧、顶板和限位块，所述通气管贯穿设于半圆形管顶部中间处，所述安装管的外侧壁上设有外螺纹，所述通气管内壁上设有内螺纹，所述安装管通过螺纹连接设于通气管内，所述安装管底端为敞口状态，所述安装管顶端为封闭状态，所述安装管底端伸入半圆形管内，所述活塞滑动密封设于安装管内，所述限位块设于安装管内壁上，所述活塞位于限位块上方，所述警示杆底端固定设于活塞顶部上，所述警示杆顶端滑动贯穿安装管内部顶壁，所述顶板设于警示杆顶端上，所述压缩弹簧滑动套接设于警示杆上且位于活塞顶部与安装管内部顶壁之间。

2.根据权利要求1所述的油气集输管道检测器，其特征在于：位于上方的一组所述半圆形管的内部顶壁安装有封堵弧形板，所述封堵弧形板顶部与半圆形管的内部顶壁之间连接设有多组支撑弹簧。

3.根据权利要求2所述的油气集输管道检测器，其特征在于：所述封堵弧形板朝向集输管道的内壁上设有密封胶皮，所述密封胶皮的底部靠近两个集输管道的侧壁，所述安装管底端与封堵弧形板顶部接触。

4.根据权利要求3所述的油气集输管道检测器，其特征在于：所述顶板与安装管顶部接触。

5.根据权利要求4所述的油气集输管道检测器，其特征在于：所述安装管顶端处固定安装有多组拨动杆。