CN209834591U - 内衬式双层油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内衬式双层油罐，包括罐体，所述罐体的顶部连通有检修管，所述检修管的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有限位块，所述导杆的表面套设有盖板，所述盖板的底部与检修管的顶部接触，所述盖板的右侧开设有开口，所述检修管的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有固定管。该内衬式双层油罐，解决了现有人孔的密封方式多是使用阀门进行密封，双层油罐长时间暴露在空气中与潮湿的空气发生接触，容易导致阀门内部生锈，从而导致阀门无法打开的情况发生，不便于工作人员开展工作的问题，具备快速对人孔进行密封拆卸等优点。

Description

内衬式双层油罐

技术领域

本实用新型涉及双层油罐技术领域，具体为内衬式双层油罐。

背景技术

石油作为一种能源具有庞大的经济市场，在石油的储存过程中，由于石油具有易燃性，为了防止发生意外，所以双层油罐的使用也越来越广泛，通常提到的双层油罐指SS储油罐、SF储油罐、FF储油罐三种，同时配备渗漏检测装置，能对双层油罐的间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。

现有的双层油罐在顶部或者侧面会开设有人孔，以便工作人员定期对双层油罐的内部进行检修或者清理，但是现有人孔的密封方式多是使用阀门进行密封，双层油罐长时间暴露在空气中与潮湿的空气发生接触，容易导致阀门内部生锈，从而导致阀门无法打开的情况发生，不便于工作人员开展工作，降低了双层油罐的检修效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内衬式双层油罐，具备快速对人孔进行密封拆卸等优点，解决了现有人孔的密封方式多是使用阀门进行密封，双层油罐长时间暴露在空气中与潮湿的空气发生接触，容易导致阀门内部生锈，从而导致阀门无法打开的情况发生，不便于工作人员开展工作的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬式双层油罐，包括罐体，所述罐体的顶部连通有检修管，所述检修管的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有限位块，所述导杆的表面套设有盖板，所述盖板的底部与检修管的顶部接触，所述盖板的右侧开设有开口，所述检修管的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有固定管，所述盖板的顶部活动连接有挤压管，所述挤压管的底部与盖板的顶部接触，所述固定管的顶端依次贯穿开口与挤压管并延伸至挤压管的内部，所述固定管与开口活动连接，所述挤压管内壁的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至固定管的内部并与固定管螺纹连接。

优选的，所述固定管内壁的底部固定连接有第一压簧，所述第一压簧的顶部固定连接有推板，所述推板与固定管活动连接，所述推板的顶部与螺杆的底端接触。

优选的，所述盖板的底部固定连接有活塞，所述活塞的底部延伸至检修管的内部，所述活塞的外表面与检修管的内壁接触。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有套设在导杆表面的第二压簧，所述第二压簧的顶部与盖板的底部接触。

优选的，所述罐体顶部的右侧连通有排气管，所述排气管的内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均开设有排气孔，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述排气管的顶端套设有密封盖，所述电动伸缩杆的输出端与密封盖的底部固定连接。

优选的，所述排气管的顶部固定连接有硅胶环，所述硅胶环的顶部与密封盖的底部接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了内衬式双层油罐，具备以下有益效果：

1、该内衬式双层油罐，通过转动盖板使盖板以导杆为轴心旋转，当盖板位于检修管的顶部且开口与固定管对齐时，推动固定管使固定管以连接块为圆心并旋转至开口的内部，然后转动挤压管，使挤压管通过螺杆向下移动，挤压管的底端与盖板的顶部接触并推动盖板与检修管的顶部紧密贴合，完成密封，解决了现有人孔的密封方式多是使用阀门进行密封，双层油罐长时间暴露在空气中与潮湿的空气发生接触，容易导致阀门内部生锈，从而导致阀门无法打开的情况发生，不便于工作人员开展工作的问题，具备快速对人孔进行密封拆卸等优点。

2、该内衬式双层油罐，通过设置第一压簧与推板，能够对螺杆起到支撑的作用，减少螺杆与固定管之间的磨损，提高螺杆与固定管的使用寿命，同时可以增加螺杆移动时的稳定性，通过设置活塞，能够提高盖板的密封性，防止雨水通过检修管进入罐体的内部，同时可以避免在使用时发生渗油的情况，通过设置第二压簧，能够对盖板起到支撑的作用，当挤压管与盖板脱离接触时，直接将盖板抬起，减少盖板与检修管之间的摩擦，通过设置排气管、支撑板、排气孔、电动伸缩杆与密封盖，能够对罐体内部的压力进行释放，防止罐体内部压力过高从而导致罐体变形出现裂缝，使石油泄漏的情况发生，降低了罐体的安全性，通过设置硅胶环，能够提高排气管的密封性，提高罐体内部感应器的检测准确度，防止感应器传输错误信息。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构局部剖面图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1罐体、2检修管、3连接板、4导杆、5限位块、6盖板、7连接块、8固定管、9挤压管、10螺杆、11第一压簧、12推板、13活塞、14第二压簧、15排气管、16支撑板、17排气孔、18电动伸缩杆、19密封盖、20硅胶环、21开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，内衬式双层油罐，包括罐体1，罐体1的顶部连通有检修管2，检修管2的左侧固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有导杆4，导杆4的顶部固定连接有限位块5，导杆4的表面套设有盖板6，连接板3的顶部固定连接有套设在导杆4表面的第二压簧14，第二压簧14的顶部与盖板6的底部接触，通过设置第二压簧14，能够对盖板6起到支撑的作用，当挤压管9与盖板6脱离接触时，直接将盖板6抬起，减少盖板6与检修管2之间的摩擦，盖板6的底部与检修管2的顶部接触，盖板6的底部固定连接有活塞13，活塞13的底部延伸至检修管2的内部，活塞13的外表面与检修管2的内壁接触，通过设置活塞13，能够提高盖板6的密封性，防止雨水通过检修管2进入罐体1的内部，同时可以避免在使用时发生渗油的情况，盖板6的右侧开设有开口21，检修管2的右侧固定连接有连接块7，连接块7的内部通过销轴活动连接有固定管8，盖板6的顶部活动连接有挤压管9，挤压管9的底部与盖板6的顶部接触，固定管8的顶端依次贯穿开口21与挤压管9并延伸至挤压管9的内部，固定管8与开口21活动连接，挤压管9内壁的顶部固定连接有螺杆10，螺杆10的底端贯穿至固定管8的内部并与固定管8螺纹连接，固定管8内壁的底部固定连接有第一压簧11，第一压簧11的顶部固定连接有推板12，推板12与固定管8活动连接，推板12的顶部与螺杆10的底端接触，通过设置第一压簧11与推板12，能够对螺杆10起到支撑的作用，减少螺杆10与固定管8之间的磨损，提高螺杆10与固定管8的使用寿命，同时可以增加螺杆10移动时的稳定性，罐体1顶部的右侧连通有排气管15，排气管15的内部固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的四角均开设有排气孔17，支撑板16的顶部固定连接有电动伸缩杆18，排气管15的顶端套设有密封盖19，电动伸缩杆18的输出端与密封盖19的底部固定连接，通过设置排气管15、支撑板16、排气孔17、电动伸缩杆18与密封盖19，能够对罐体1内部的压力进行释放，防止罐体1内部压力过高从而导致罐体1变形出现裂缝，使石油泄漏的情况发生，降低了罐体1的安全性，排气管15的顶部固定连接有硅胶环20，硅胶环20的顶部与密封盖19的底部接触，通过设置硅胶环20，能够提高排气管15的密封性，提高罐体1内部感应器的检测准确度，防止感应器传输错误信息。

在使用时，使用者通过转动盖板6，使盖板6以导杆4为轴心旋转，当盖板6位于检修管2的顶部且开口21与固定管8对齐时，推动固定管8使固定管8以连接块7为圆心并旋转至开口21的内部，然后转动挤压管9，使挤压管9通过螺杆10向下移动，挤压管9的底端与盖板6的顶部接触并推动盖板6与检修管2的顶部紧密贴合，同时盖板6带动活塞13移动到检修管2的内部，提高检修管2的密封效果，从而完成密封，在罐体1使用时，使用者定期启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动密封盖19向上移动与排气管15脱离接触，使罐体1内部的压力通过排气孔17排出罐体1内部，防止罐体1内部压力过高从而导致出现裂缝，使石油发生泄漏的情况。

综上所述，该内衬式双层油罐，通过转动盖板6使盖板6以导杆4为轴心旋转，当盖板6位于检修管2的顶部且开口21与固定管8对齐时，推动固定管8使固定管8以连接块7为圆心并旋转至开口21的内部，然后转动挤压管9，使挤压管9通过螺杆10向下移动，挤压管9的底端与盖板6的顶部接触并推动盖板6与检修管2的顶部紧密贴合，完成密封，解决了现有人孔的密封方式多是使用阀门进行密封，双层油罐长时间暴露在空气中与潮湿的空气发生接触，容易导致阀门内部生锈，从而导致阀门无法打开的情况发生，不便于工作人员开展工作的问题，具备快速对人孔进行密封拆卸等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.内衬式双层油罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部连通有检修管（2），所述检修管（2）的左侧固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部固定连接有导杆（4），所述导杆（4）的顶部固定连接有限位块（5），所述导杆（4）的表面套设有盖板（6），所述盖板（6）的底部与检修管（2）的顶部接触，所述盖板（6）的右侧开设有开口（21），所述检修管（2）的右侧固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的内部通过销轴活动连接有固定管（8），所述盖板（6）的顶部活动连接有挤压管（9），所述挤压管（9）的底部与盖板（6）的顶部接触，所述固定管（8）的顶端依次贯穿开口（21）与挤压管（9）并延伸至挤压管（9）的内部，所述固定管（8）与开口（21）活动连接，所述挤压管（9）内壁的顶部固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的底端贯穿至固定管（8）的内部并与固定管（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的内衬式双层油罐，其特征在于：所述固定管（8）内壁的底部固定连接有第一压簧（11），所述第一压簧（11）的顶部固定连接有推板（12），所述推板（12）与固定管（8）活动连接，所述推板（12）的顶部与螺杆（10）的底端接触。

3.根据权利要求1所述的内衬式双层油罐，其特征在于：所述盖板（6）的底部固定连接有活塞（13），所述活塞（13）的底部延伸至检修管（2）的内部，所述活塞（13）的外表面与检修管（2）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的内衬式双层油罐，其特征在于：所述连接板（3）的顶部固定连接有套设在导杆（4）表面的第二压簧（14），所述第二压簧（14）的顶部与盖板（6）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的内衬式双层油罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部的右侧连通有排气管（15），所述排气管（15）的内部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部的四角均开设有排气孔（17），所述支撑板（16）的顶部固定连接有电动伸缩杆（18），所述排气管（15）的顶端套设有密封盖（19），所述电动伸缩杆（18）的输出端与密封盖（19）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的内衬式双层油罐，其特征在于：所述排气管（15）的顶部固定连接有硅胶环（20），所述硅胶环（20）的顶部与密封盖（19）的底部接触。