CN216925691U - 炭化裂解气体流量计过滤装置 - Google Patents

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戴谨泽
王庆霞
戴立冬
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Abstract

本实用新型公开了一种炭化裂解气体流量计过滤装置,包括气体流量计,所述气体流量计的侧面通过法兰连接有进气管道,所述进气管道贴近所述气体流量计的一端固定安装有裂解气体过滤网,所述进气管道的内部固定套接有过滤筒,所述过滤筒的内侧壁转动连接有连动轮圈,所述连动轮圈的内侧壁固定安装有驱动叶轮组。本实用新型,通过工作气体对装置驱动,可以实现对过滤筒的内侧壁自动清理,防止焦油混合物附着堆积造成腐蚀和堵塞,同时可以实现对裂解气体过滤网进行自动清理疏通,防止堵塞,操作简单,制造成本低,不仅保证了气体流量计的测量数据精准度和装置的稳定运行,而且有效减少了后期维护成本。

Description

炭化裂解气体流量计过滤装置
技术领域
本实用新型涉及有机固体废物处置技术领域,尤其涉及炭化裂解气体流量计过滤装置。
背景技术
随着目前科技的发展,催化热解在生产过程中运用越来越多,对应产生的炭化裂解气体也越来越多,针对这些炭化裂解气体的收集和处理,其中重要的一环就是通过气体流量计对炭化裂解的气体进行流量统计和检测。
但是炭化裂解气体中含有一部分焦油和颗粒物,长期容易导致气体流量计的过滤系统发生堵塞,而且气体流量计的清理麻烦,焦油和颗粒物混合后容易附着者过滤系统的内侧壁堆积,不仅容易导致过滤系统堵塞,还容易导致过滤装置发生锈蚀,严重影响清理流量计的正常运行和测量数据的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的炭化裂解气体流量计过滤装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
炭化裂解气体流量计过滤装置,包括气体流量计,所述气体流量计的侧面通过法兰连接有进气管道,所述进气管道贴近所述气体流量计的一端固定安装有裂解气体过滤网,所述进气管道的内部固定套接有过滤筒,所述过滤筒的内侧壁转动连接有连动轮圈,所述连动轮圈的内侧壁固定安装有驱动叶轮组,所述驱动叶轮组的另一端固定安装有连杆,所述连杆的另一端与所述裂解气体过滤网转动连接,所述过滤筒的底部开设有第一通过槽,所述进气管道的底部开设有第二通过槽,所述进气管道的外侧壁底部固定安装有回收箱。
优选地,所述第一通过槽的开设位置一端与所述裂解气体过滤网贴近所述连动轮圈一侧的表面相平齐,所述第一通过槽的另一端朝着所述连动轮圈的方向开设,所述第一通过槽和所述第二通过槽的尺寸和位置相适配,所述回收箱的内腔通过所述第一通过槽和所述第二通过槽与所述过滤筒的内腔相连通,且所述回收箱和所述进气管道的外侧壁接触部分保持良好的气密性。
优选地,所述裂解气体过滤网采用316不锈钢材质构建,且所述裂解气体过滤网的孔径为600目设计。
优选地,所述连杆侧壁固定安装有多组环绕所述连杆轴心线对称的弧形清理板,所述弧形清理板与所述裂解气体过滤网相接触,且所述弧形清理板贴近所述裂解气体过滤网的一侧还设计有柔性刷毛。
优选地,所述进气管道的底部位于所述裂解气体过滤网远离所述弧形清理板的一侧开设有第三通过槽,所述第三通过槽与所述回收箱的内部相连通。
优选地,所述连动轮圈延伸至所述过滤筒内侧壁的部分固定安装有若干组螺旋清理杆,所述螺旋清理杆与所述过滤筒的内侧壁相贴合,且所述螺旋清理杆的长度越过所述第一通过槽的边缘。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过裂解气体过滤网的孔径设计,可以有效对裂解空气中的颗粒物进行高效过滤,且不易发生堵塞,有效保证了气体流量检测运行的稳定性。
2、通过工作气体对装置驱动,可以实现对过滤筒的内侧壁自动清理,防止焦油混合物附着堆积造成腐蚀和堵塞,同时可以实现对裂解气体过滤网进行自动清理疏通,防止堵塞,而且清理出来的焦油颗粒物的混合物可以通过回收箱进行集中收集处理,操作简单,制造成本低,不仅保证了气体流量计的测量数据精准度和装置的稳定运行,而且有效减少了后期维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的炭化裂解气体流量计过滤装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的炭化裂解气体流量计过滤装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的炭化裂解气体流量计过滤装置的螺旋清理杆结构示意图。
图中:1、气体流量计;2、进气管道;3、过滤筒;4、连动轮圈; 5、驱动叶轮组;6、连杆;7、弧形清理板;8、裂解气体过滤网;9、回收箱;10、螺旋清理杆;11、第一通过槽;12、第二通过槽;13、第三通过槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,炭化裂解气体流量计过滤装置,包括气体流量计1,气体流量计1的侧面通过法兰连接有进气管道2,进气管道2贴近气体流量计1的一端固定安装有裂解气体过滤网8,进气管道2的内部固定套接有过滤筒3,过滤筒3的内侧壁转动连接有连动轮圈4,连动轮圈4的内侧壁固定安装有驱动叶轮组5,驱动叶轮组5的另一端固定安装有连杆6,连杆6的另一端与裂解气体过滤网8转动连接,过滤筒3的底部开设有第一通过槽11,进气管道2的底部开设有第二通过槽12,进气管道2的外侧壁底部固定安装有回收箱9。
如图2,第一通过槽11的开设位置一端与裂解气体过滤网8贴近连动轮圈4一侧的表面相平齐,第一通过槽11的另一端朝着连动轮圈4的方向开设,第一通过槽11和第二通过槽12的尺寸和位置相适配,回收箱9的内腔通过第一通过槽11和第二通过槽12与过滤筒 3的内腔相连通,且回收箱9和进气管道2的外侧壁接触部分保持良好的气密性。
如图2,裂解气体过滤网8采用316不锈钢材质构建,且裂解气体过滤网8的孔径为600目设计。
如图2,连杆6侧壁固定安装有多组环绕连杆6轴心线对称的弧形清理板7,弧形清理板7与裂解气体过滤网8相接触,且弧形清理板7贴近裂解气体过滤网8的一侧还设计有柔性刷毛。
如图2,进气管道2的底部位于裂解气体过滤网8远离弧形清理板7的一侧开设有第三通过槽13,第三通过槽13与回收箱9的内部相连通;
具体的,弧形清理板7将裂解气体过滤网8孔径内积累的混合物清理至裂解气体过滤网8远离弧形清理板7的一侧时,在重力的作用下,混合物顺着裂解气体过滤网8的表面流动,最终通过第三通过槽 13流至回收箱9的内部;而且第一通过槽11、第二通过槽12和第三通过槽13的尺寸狭窄,可以避免工作气体。
如图3,连动轮圈4延伸至过滤筒3内侧壁的部分固定安装有若干组螺旋清理杆10,螺旋清理杆10与过滤筒3的内侧壁相贴合,且螺旋清理杆10的长度越过第一通过槽11的边缘;
具体的,螺旋清理杆10的顶端保持不与弧形清理板7相接触,可以保证螺旋清理杆10将过滤筒3内侧壁的焦油颗粒物混合物引导至第一通过槽11的部分,弧形清理板7也可以将清理的混合物引导至第一通过槽11或者过滤筒3的内侧壁位于第一通过槽11的上方,最终在重力的作用下通过过滤筒3的内侧壁流至第一通过槽11的内部。
本实用新型中,炭化裂解气体通过进气管道2进入过滤筒3,通过裂解气体过滤网8进入气体流量计1的内部进行气体流量计算,同时通过裂解气体过滤网8的孔径设计,可以有效对裂解空气中的颗粒物进行高效过滤,且不易发生堵塞,有效保证了气体流量检测运行的稳定性;
同时炭化裂解气体中含有一定的焦油,与气体中颗粒物混合后容易附着在进气管道2的内侧壁和裂解气体过滤网8的表面,当气体通过进气管道2的内部时,带动驱动叶轮组5转动,从而带动连杆6转动,通过弧形清理板7的转动对裂解气体过滤网8表面附着的焦油与颗粒混合物进行旋转清理,清理下来的焦油和颗粒物混合物顺着弧形清理板7的表面,的弧形结构汇集于弧形清理板7的顶端,当弧形清理板7的顶端转动至第一通过槽11的区域时,弧形清理板7顶端汇集的焦油颗粒混合物通过第一通过槽11下流,最终通过第三通过槽13流至回收箱9的内腔,同时弧形清理板7将裂解气体过滤网8内部孔径中的堵塞混合物清理至裂解气体过滤网8远离弧形清理板7的一侧,在重力的影响下,裂解气体过滤网8侧壁附着的焦油与颗粒混合物通过第三通过槽13流至回收箱9的内腔;
同时随着连动轮圈4的转动,带动螺旋清理杆10沿过滤筒3的内侧壁转动,通过螺旋清理杆10的螺旋结构,可以将过滤筒3内侧壁附着的焦油颗粒混合物通过螺旋清理杆10的转动朝着裂解气体过滤网8的方向带动,最终通过第一通过槽11流至回收箱9的内腔;不仅可以有效对过滤筒3的内侧壁实现自动清理,防止焦油混合物附着堆积造成腐蚀和堵塞,同时可以实现对裂解气体过滤网8进行自动清理,防止堵塞,而且清理出来的焦油颗粒物的混合物可以通过回收箱9进行集中收集处理,有效保证了气体流量计1的稳定运行,保证了气体流量计1的测量数据精准度,减少了后期维护成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炭化裂解气体流量计过滤装置,包括气体流量计(1),其特征在于,所述气体流量计(1)的侧面通过法兰连接有进气管道(2),所述进气管道(2)贴近所述气体流量计(1)的一端固定安装有裂解气体过滤网(8),所述进气管道(2)的内部固定套接有过滤筒(3),所述过滤筒(3)的内侧壁转动连接有连动轮圈(4),所述连动轮圈(4)的内侧壁固定安装有驱动叶轮组(5),所述驱动叶轮组(5)的另一端固定安装有连杆(6),所述连杆(6)的另一端与所述裂解气体过滤网(8)转动连接,所述过滤筒(3)的底部开设有第一通过槽(11),所述进气管道(2)的底部开设有第二通过槽(12),所述进气管道(2)的外侧壁底部固定安装有回收箱(9)。
2.根据权利要求1所述的炭化裂解气体流量计过滤装置,其特征在于,所述第一通过槽(11)的开设位置一端与所述裂解气体过滤网(8)贴近所述连动轮圈(4)一侧的表面相平齐,所述第一通过槽(11)的另一端朝着所述连动轮圈(4)的方向开设,所述第一通过槽(11)和所述第二通过槽(12)的尺寸和位置相适配,所述回收箱(9)的内腔通过所述第一通过槽(11)和所述第二通过槽(12)与所述过滤筒(3)的内腔相连通,且所述回收箱(9)和所述进气管道(2)的外侧壁接触部分保持良好的气密性。
3.根据权利要求1所述的炭化裂解气体流量计过滤装置,其特征在于,所述裂解气体过滤网(8)采用316不锈钢材质构建,且所述裂解气体过滤网(8)的孔径为600目设计。
4.根据权利要求1所述的炭化裂解气体流量计过滤装置,其特征在于,所述连杆(6)侧壁固定安装有多组环绕所述连杆(6)轴心线对称的弧形清理板(7),所述弧形清理板(7)与所述裂解气体过滤网(8)相接触,且所述弧形清理板(7)贴近所述裂解气体过滤网(8)的一侧还设计有柔性刷毛。
5.根据权利要求4所述的炭化裂解气体流量计过滤装置,其特征在于,所述进气管道(2)的底部位于所述裂解气体过滤网(8)远离所述弧形清理板(7)的一侧开设有第三通过槽(13),所述第三通过槽(13)与所述回收箱(9)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的炭化裂解气体流量计过滤装置,其特征在于,所述连动轮圈(4)延伸至所述过滤筒(3)内侧壁的部分固定安装有若干组螺旋清理杆(10),所述螺旋清理杆(10)与所述过滤筒(3)的内侧壁相贴合,且所述螺旋清理杆(10)的长度越过所述第一通过槽(11)的边缘。
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