CN216925528U - 一种机床加工精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工精度检测装置，包括：壳体，壳体一面设置有检测套管；检测组件，检测组件包括：活动触头、连接杆和棱锥体；传导组件；处理系统。本实用新型通过检测套管将多个活动触头伸入被测孔洞中，此时活动触头的一端与被测孔洞的内壁相抵接，另一端与棱锥体抵接，棱锥体受力带动连接杆向着壳体一侧移动，推杆通过弹性件将传导力进行传导组件上，传导组件得到数据信息，传输至控制系统进行处理。对锥形孔进行测量时，活动触头分次测量锥形孔的最大孔径、最小孔径和其他部位的孔径。得到三组数据，操作人员进行记录比对，以此完成对锥形孔的精度测量。即对机床精度加工精度测量。

Description

一种机床加工精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床加工精度检测装置。

背景技术

车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配。

现有技术中，零件制孔大部分都是通过人工操作机床对零件表面进行钻孔。在人工制孔时，孔洞的加工精度主要靠操作人员进行控制。对直孔进行加工时，可以通过直尺或者其他测量工具测量制孔孔径大小。但对锥形孔进行加工时，无法对锥形孔内部的孔径大小进行分次测量。因此无法保证锥形孔的孔径加工精度。也即无法保证机床加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对锥形孔的孔径进行分次测量缺点，而提出的一种机床加工精度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床加工精度检测装置，包括：

壳体，所述壳体一面设置有检测套管；

检测组件，所述检测组件包括：活动触头、连接杆和棱锥体；所述活动触头滑动设置在所述检测套管上，且一端延伸至所述检测套管内，所述棱锥体设置在所述检测套管内，且所述棱锥体与所述活动触头相抵接，所述连接杆的一端与所述棱锥体相连；

传导组件，所述传导组件设置在所述壳体内，所述传导组件与所述连接杆相连，所述传导组件用于得到传导力信息；

处理系统，所述处理系统与所述传导组件电性相连，所述处理系统用于接收所述传导力信息，并对所述传导力信息进行处理；

其中，所述连接杆与所述棱锥体沿所述检测套管的轴线设置，且所述活动触头沿所述检测套管的径向移动。

可选的，所述活动触头设置有多组，且多组所述活动触头绕所述检测套管的轴线环形阵列分布。

可选的，所述棱锥体上设置有第一斜面，所述活动触头延伸至所述检测套管的一端为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。

可选的，所述传导组件包括：

推板，所述推板设置在所述壳体内，且所述推板与所述连接杆相连；

承载板，所述承载板设置在所述壳体内，且所述承载板与所述推板相对设置；

弹性件，所述弹性件设置在所述推板和所述承载板之间，且所述弹性件的两端分别与所述推板和所述承载板相连；

其中，所述推板上还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述处理系统电性相连。

可选的，所述承载板、所述推板和所述连接杆均处于同一直线上，且位于所述检测套管的轴线上。

可选的，所述处理系统包括：

承载台，所述承载台设置在所述壳体内；

控制器，所述控制器与所述压力传感器电性相连；

显示屏，所述控制器与所述显示屏电性连接。

可选的，所述壳体上还设置有握把。

可选的，所述握把上还设置有握套。

可选的，所述握套上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

通过检测套管将多个活动触头伸入被测孔洞中，此时活动触头的一端与被测孔洞的内壁相抵接，另一端与所述棱锥体抵接，棱锥体受力带动连接杆向着壳体一侧移动，此时推杆通过弹性件将传导力进行传导组件上，传导组件得到数据信息，传输至控制系统进行处理。在实际操作中，对锥形孔进行测量时，活动触头分次测量锥形孔的最大孔径、最小孔径和其他部位的孔径。得到三组数据，操作人员进行记录比对，以此完成对锥形孔的精度测量。解决现有技术中存在无法对锥形孔的孔径进行分次测量缺点。也即对机床精度加工精度测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种机床加工精度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种机床加工精度检测装置的整体结构平面剖视图(侧视方向)；

图3为本实用新型实施例中提供的一种机床加工精度检测装置的封盖结构平面示意图(正视方向)；

图4为本实用新型实施例中提供的一种机床加工精度检测装置的承载台结构平面剖视图(侧视方向)。

图中标记如下所示：

1、壳体；

11、控制器；111、显示器；12、承载台；121、压力传感器；122、承载板；13、弹性件；14、推板；

2、检测套管；

21、检测触头；22、封盖；23、棱锥体；231、第一斜面；24、弹簧；25、连接杆；

3、握把；

31、握套；311、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-4，一种机床加工精度检测装置，所述检测装置在实际操作中，将检测端伸入孔洞内，进行检测。另外，所述检测装置在实际操作中，不仅仅用于机床加工钻孔零件。还可以用于木材或异性管道的检测。以增强所述检测装置的实用性。

具体的，所以检测装置包括：壳体1、检测套筒、检测组件和处理系统。所述壳体1呈方形。所述检测套筒设置在所述壳体1一面，且所述检测套筒与所述壳体1内部连通。所述检测组件设置在所述检测套筒内部，所述检测组件的一端延伸至所述壳体1内。所述处理系统设置在所述壳体1内部，且所述处理系统与所述检测组件相连。具体的，所述检测组件包括：棱锥体23、连接杆25、弹簧24和多个检测触头21。多个所述检测触头21沿所述检测套筒的轴线环形阵列，且多个所述检测触头21均延伸至所述检测套管2内部，且所述检测触头21与所述检测套管2滑动相连，检测触头21在检测套管2上下滑动时，以实现不同孔洞进行检测。所述棱锥体23设置在所述检测套管2内，所述棱锥体23沿所述检测套管2同轴设置，且所述棱锥体23上设置多个第一斜面231，所述检测触头21处于所述第一斜面231上的一端设置为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面231相适配。即所述检测触头21通过第二斜面推动第一斜面231，间接带动棱锥体23位移。所述连接杆25的一端与所述棱锥体23相连，且所述连接杆25的另一端延伸至所述壳体1内部与所述处理系统相连。其中，所述连接杆25沿所述检测套管2的轴线设置，且所述连接杆25与所述检测套管2滑动相连。另外，为了保证触动触头在上下滑动后，能够复位。所述弹簧24套设在所述连接杆25外部，且所述弹簧24的两端分别与所述棱锥体23和所述检测套管2内壁固定相连。在本实施例中，通过检测套管2将多个活动触头伸入被测孔洞中，此时活动触头的一端与被测孔洞的内壁相抵接，另一端与所述棱锥体23抵接，棱锥体23受力带动连接杆25向着壳体1一侧移动，此时推杆通过弹性件13将传导力进行传导组件上，传导组件得到数据信息，传输至控制系统进行处理。在实际操作中，对锥形孔进行测量时，活动触头分次测量锥形孔的最大孔径、最小孔径和其他部位的孔径。得到三组数据，操作人员进行记录比对，以此完成对锥形孔的精度测量。也即对机床精度加工精度测量。

在本实施例中，所述检测触头21设置为三组，所述棱锥体23为三棱锥。所述检测触头21的第二斜面位于所述棱锥体23的第一斜面231上。在本实施例中，所述棱锥体23可根据实际测量要求进行设置第一斜面231。即所述棱锥体23可为三棱锥、四棱锥、五棱锥等等。另外，所述检测触头21与所述棱锥体23上的第一斜面231数量一致。

在本实施例中，所述处理系统包括：控制器11、承载台12和传导组件。所述控制器11设置在所述壳体1内部。所述承载台12设置在所述壳体1内，所述承载台12用于支撑。所述传导组件设置在所述承载台12上，且所述传导组件与所述连接杆25相连，所述传导组件用于将连接杆25传导过来的力进行转换为数据信息，然后将数据信息进行发射至所述控制器11内，让控制器11对数据信息进行处理转换。具体的，所述传导组件包括：推板14、弹性件13和承载板122。所述推板14设置在所述壳体1内，且沿所述检测套筒的轴线设置，所述推板14与所述连接杆25相连；所述承载板122设置在所述承载体上，且所述承载板122与所述推板14相对设置，所述承载板122设置有多组压力传感器121。所述弹性件13设置在所述承载板122和所述推板14之间，且所述弹性件13的两端分别与所述承载板122和推板14相连。在本实施例中，活动触头的第二斜面推动棱锥体23上的第一斜面231，此时棱锥体23带动连接杆25向着壳体1处移动，连接杆25推动推板14在壳体1内部滑动，弹性件13受力传导至所述承载板122上，此时承载板122上的压力感应器进行感应，得到传导力的数据信息，然后所述压力感应器将得到的数据信息进行发送至所述控制器11内。在本实施例中，所述控制器11内部存储有各种孔洞尺寸的传导力数据信息，控制器11接收到传导力数据信息进行处理对比，得到孔洞尺寸。也即完成对孔洞孔径的检测工作。完成对机床加工精度进行检修工作。优选的，所述弹性件13为弹簧24。

在本实施例中，所述控制器11还包括：显示器111，所述显示器111位于所述壳体1外部，所述显示器111与所述控制器11电性相连。通过控制器11将传导组件上传导过来的数据进行处理，然后在显示器111上进行数据显示，以便于操作人员进行观察。

在本实施例中，所述活动触头垂直设置于所述棱锥体23上。即所述活动触头的第二斜面与所述棱锥体23第一斜面231垂直设置。以便于活动触头与检测套管2内壁进行孔径大小与弹簧24的弹性系数之间进行数据转换。

在一种可行的实施例中，所述检测触头21位于所述检测套管2外部一端呈圆拱状。在本实施例中，在将检测套管2伸入孔洞内进行检测时，此时圆拱状顶面点与孔洞内部相抵接，可以有效地保证对孔径大小进行测量的精确性。同时在将检测套管2继续伸入孔洞内部时，可以有效地保证检测触头21在孔洞内壁的顺滑。也即间接的对孔洞内壁进行保护。防止检测触头21对孔洞内壁造成划伤。

在一种可行的实施例中，为了便于对所述活动触头在与所述检测套管2内进行安装。检测套管2的一端设置有封盖22，所述封盖22位于远离所述壳体1的一端，且所述封盖22与所述检测套管2可拆卸相连。在对检测触头21进行安装时，将封盖22与检测套管2分类，此时检测套管2一端呈开口，将活动触头分别从所述开口处滑动连接至所述检测套管2上，其余的活动触头依次设置，然后将连杆插入检测套管2内，弹簧24和棱锥体23依次进入检测套管2内，完成检测组件的安装。

在本实施例中，为了在检测时，方便将所述检测装置进行手持。还设置有握把3。所述握把3呈U形，所述握把3的两端与所述壳体1一侧相连。所述握把3上套设有握套31，操作人员在对孔洞进行测量时，有效地缓解手与握把3的不适感。另外，所述握把3的外周上设置有防滑纹311，所述防滑纹311用于在操作人员手持时，增强手与握把3上的握套31之间的摩擦力。防止因出汗而发生手滑的现象出现。优选的，所述握套31可选用橡胶材质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机床加工精度检测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体一面设置有检测套管；

检测组件，所述检测组件包括：活动触头、连接杆和棱锥体；所述活动触头滑动设置在所述检测套管上，且一端延伸至所述检测套管内，所述棱锥体设置在所述检测套管内，且所述棱锥体与所述活动触头相抵接，所述连接杆的一端与所述棱锥体相连；

传导组件，所述传导组件设置在所述壳体内，所述传导组件与所述连接杆相连，所述传导组件用于得到传导力信息；

处理系统，所述处理系统与所述传导组件电性相连，所述处理系统用于接收所述传导力信息，并对所述传导力信息进行处理；

其中，所述连接杆与所述棱锥体沿所述检测套管的轴线设置，且所述活动触头沿所述检测套管的径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述活动触头设置有多组，且多组所述活动触头绕所述检测套管的轴线环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述棱锥体上设置有第一斜面，所述活动触头延伸至所述检测套管的一端为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述传导组件包括：

推板，所述推板设置在所述壳体内，且所述推板与所述连接杆相连；

承载板，所述承载板设置在所述壳体内，且所述承载板与所述推板相对设置；

弹性件，所述弹性件设置在所述推板和所述承载板之间，且所述弹性件的两端分别与所述推板和所述承载板相连；

其中，所述推板上还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述处理系统电性相连。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述承载板、所述推板和所述连接杆均处于同一直线上，且位于所述检测套管的轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述处理系统包括：

承载台，所述承载台设置在所述壳体内；

控制器，所述控制器与所述压力传感器电性相连；

显示屏，所述控制器与所述显示屏电性连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述壳体上还设置有握把。

8.根据权利要求7所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述握把上还设置有握套。

9.根据权利要求8所述的一种机床加工精度检测装置，其特征在于，所述握套上设置有防滑纹。

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