CN216925125U - 一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座、熔炼炉、密封端盖、搅拌桨、扰动器、杂质筛留孔和开合气缸，保温座内侧设置有熔炼炉，熔炼炉内表面设置有杂质筛留孔；保温座顶部设置有开合气缸，开合气缸上设置有密封端盖；密封端盖上设置有搅拌桨，搅拌桨延伸至熔炼炉内部，密封端盖上设置有扰动器，扰动器延伸至熔炼炉内；一方面通过搅拌和空气扰动保证熔炼均匀度，提高熔炼效率和效果，同时利用杂质筛留孔在搅拌时截留渣料颗粒，提高熔炼产物的纯度，另一方面为开合设备和移动熔炼炉提供了驱动装置，通过联动实现设备的快速下料，熔炼产物温度不易下降，保证了熔炼产物的性能。

Description

一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置

技术领域

本实用新型属于熔炼设备领域，特别涉及一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置。

背景技术

熔炼炉作为一种可以融化金属获得合金原料的设备，被广泛应用于各种有色金属的加工和设备制造中，是许多生产流程的开端，具有广泛的应用市场和深远的存在意义。在熔炼炉的使用中，经常会因为熔炼不充分和原料纯度不高而产生渣料，导致熔炼后的产物质量差，性能降低，因此，如何获得纯度更高的熔炼产物，是研发人员对熔炼炉的期望。

现在的熔炼炉仍然存在许多不足之处，例如，现在的熔炼炉大多存在渣料的问题，由于熔炼不充分或者原料纯度不高，导致出现渣料，产物质量差，同时，现在的熔炼炉大多不具备很好的出料能力，由于熔炼温度高，取出需要机械帮助，经常会在准备吊装设备上浪费时间，导致熔炼产物温度下降，性能降低，达不到使用预期。因此，本申请就以上问题，对熔炼炉进行了创新和改进。

现在的熔炼设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的熔炼炉大多存在渣料的问题，由于熔炼不充分或者原料纯度不高，导致出现渣料，产物质量差。

2、现在的熔炼炉大多不具备很好的出料能力，由于熔炼温度高，取出需要机械帮助，经常会在准备吊装设备上浪费时间，导致熔炼产物温度下降，性能降低，达不到使用预期。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，一方面通过搅拌和空气扰动保证熔炼均匀度，提高熔炼效率和效果，同时利用杂质筛留孔在搅拌时截留渣料颗粒，提高熔炼产物的纯度，另一方面为开合设备和移动熔炼炉提供了驱动装置，通过联动实现设备的快速下料，熔炼产物温度不易下降，保证了熔炼产物的性能。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座、熔炼炉、密封端盖、搅拌桨、扰动器、杂质筛留孔和开合气缸，所述保温座内侧设置有熔炼炉，所述熔炼炉内表面设置有杂质筛留孔；所述保温座顶部设置有开合气缸，所述开合气缸上设置有密封端盖，所述密封端盖与熔炼炉配合，所述开合气缸底部接触熔炼炉；所述密封端盖上设置有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至熔炼炉内部，所述密封端盖上设置有扰动器，所述扰动器延伸至熔炼炉内。

本实用新型中所述熔炼搅拌装置的设置，通过搅拌和空气扰动保证熔炼均匀度，提高熔炼效率和效果，同时利用杂质筛留孔在搅拌时截留渣料颗粒，提高熔炼产物的纯度。

本实用新型中所述的扰动器包括过滤气泵、导气管、同轴静环、同轴动环和伸缩气杆，所述过滤气泵设置于密封端盖顶部，所述过滤气泵输出端设置有导气管输入端，所述导气管穿过密封端盖，所述导气管输出端设置有同轴静环，所述同轴静环环绕搅拌桨，所述同轴静环底部设置有同轴动环，所述同轴动环设置于搅拌桨上，所述同轴动环与同轴静环配合，所述同轴动环底部设置有伸缩气杆，所述伸缩气杆底部设置有出气孔，所述出气孔设置有多个。

本实用新型中所述的伸缩杆采用隔热材料，所述的伸缩杆可以采用石墨材料。

本实用新型中所述扰动器的设置，将活动结构设置在了设备顶部，避免过热，采用伸缩结构，进一步避免了设备过热，同时与搅拌桨同轴转动，保证了空气扰动的持续性，提高了熔炼效率。

本实用新型中所述的伸缩气杆包括固定杆、活动杆和气缸，所述固定杆设置于同轴动环底部，所述固定杆外侧套设有活动杆，所述活动杆顶部连接设置有气缸，所述气缸固定于同轴动环上。

本实用新型中所述的杂质筛留孔本质为半圆形凹陷，所述杂质筛留孔设置有多个，所述杂质筛留孔呈矩形阵列布置于熔炼炉内侧表面。

本实用新型中所述杂质筛留孔的设置，通过凹陷截留杂质，提高纯度。

本实用新型中所述的开合气缸包括驱动气缸、连动杆、滑移勾板、旋转座、吊装气缸和夹头，所述驱动气缸铰接于保温座顶部，所述驱动气缸输出端设置有连动杆，所述连动杆中段铰接有密封端盖，所述连动杆一端设置有滑移勾板，所述滑移勾板远离连动杆的一端设置有旋转座，所述旋转座与滑移勾板通过齿条啮合，所述旋转座销接于保温座上；所述旋转座上设置有吊装气缸，所述吊装气缸输出端设置有夹头。

本实用新型中所述开合气缸的设置，为开合设备和移动熔炼炉提供了驱动装置，通过联动实现设备的快速下料，熔炼产物温度不易下降，保证了熔炼产物的性能。

本实用新型中所述的滑移勾板靠近连动杆的一端设置有滑槽，所述连动杆与所述滑槽配合；所述滑移勾板中段设置有滑轨，所述滑轨设置于保温座上，所述滑轨与滑移勾板滑动接触。

本实用新型中所述的连动杆远离滑移勾板的一端设置有平衡负重。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，通过搅拌和空气扰动保证熔炼均匀度，提高熔炼效率和效果，同时利用杂质筛留孔在搅拌时截留渣料颗粒，提高熔炼产物的纯度。

2、本实用新型中所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，为开合设备和移动熔炼炉提供了驱动装置，通过联动实现设备的快速下料，熔炼产物温度不易下降，保证了熔炼产物的性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型扰动器的结构示意图；

图3为本实用新型杂质筛留孔的结构示意图；

图4为本实用新型开合气缸的结构示意图；

图5为本实用新型开合气缸的俯视结构示意图；

图中：保温座-1、熔炼炉-2、密封端盖-3、搅拌桨-4、扰动器-5、过滤气泵-51、导气管-52、同轴静环-53、同轴动环-54、伸缩气杆-55、杂质筛留孔-6、开合气缸-7、驱动气缸-71、连动杆-72、滑移勾板-73、旋转座-74、吊装气缸-75、夹头-76、滑轨-77、平衡负重-78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座1、熔炼炉2、密封端盖3、搅拌桨4、扰动器5、杂质筛留孔6和开合气缸7，所述保温座1内侧设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2内表面设置有杂质筛留孔6；所述保温座1顶部设置有开合气缸7，所述开合气缸7上设置有密封端盖3，所述密封端盖3与熔炼炉2配合，所述开合气缸7底部接触熔炼炉2；所述密封端盖3上设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4延伸至熔炼炉2内部，所述密封端盖3上设置有扰动器5，所述扰动器5延伸至熔炼炉2内。

本实施例中所述的扰动器5包括过滤气泵51、导气管52、同轴静环53、同轴动环54和伸缩气杆55，所述过滤气泵51设置于密封端盖3顶部，所述过滤气泵51输出端设置有导气管52输入端，所述导气管52穿过密封端盖3，所述导气管52输出端设置有同轴静环53，所述同轴静环53环绕搅拌桨4，所述同轴静环53底部设置有同轴动环54，所述同轴动环54设置于搅拌桨4上，所述同轴动环54与同轴静环53配合，所述同轴动环54底部设置有伸缩气杆55，所述伸缩气杆55底部设置有出气孔，所述出气孔设置有多个。

本实施例中所述的伸缩气杆55包括固定杆、活动杆和气缸，所述固定杆设置于同轴动环54底部，所述固定杆外侧套设有活动杆，所述活动杆顶部连接设置有气缸，所述气缸固定于同轴动环54上。

本实施例中所述的杂质筛留孔6本质为半圆形凹陷，所述杂质筛留孔6设置有多个，所述杂质筛留孔6呈矩形阵列布置于熔炼炉2内侧表面。

本实施例中所述的开合气缸7包括驱动气缸71、连动杆72、滑移勾板73、旋转座74、吊装气缸75和夹头76，所述驱动气缸71铰接于保温座1顶部，所述驱动气缸71输出端设置有连动杆72，所述连动杆72中段铰接有密封端盖3，所述连动杆72一端设置有滑移勾板73，所述滑移勾板73远离连动杆72的一端设置有旋转座74，所述旋转座74与滑移勾板73通过齿条啮合，所述旋转座74销接于保温座1上；所述旋转座74上设置有吊装气缸75，所述吊装气缸75输出端设置有夹头76。

本实施例中所述的滑移勾板73靠近连动杆72的一端设置有滑槽，所述连动杆72与所述滑槽配合；所述滑移勾板73中段设置有滑轨77，所述滑轨77设置于保温座1上，所述滑轨77与滑移勾板73滑动接触。

本实施例中所述的连动杆72远离滑移勾板73的一端设置有平衡负重78。

实施例2

如图1和2所示的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座1、熔炼炉2、密封端盖3、搅拌桨4、扰动器5、杂质筛留孔6和开合气缸7，所述保温座1内侧设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2内表面设置有杂质筛留孔6；所述保温座1顶部设置有开合气缸7，所述开合气缸7上设置有密封端盖3，所述密封端盖3与熔炼炉2配合，所述开合气缸7底部接触熔炼炉2；所述密封端盖3上设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4延伸至熔炼炉2内部，所述密封端盖3上设置有扰动器5，所述扰动器5延伸至熔炼炉2内。

本实施例中所述的扰动器5包括过滤气泵51、导气管52、同轴静环53、同轴动环54和伸缩气杆55，所述过滤气泵51设置于密封端盖3顶部，所述过滤气泵51输出端设置有导气管52输入端，所述导气管52穿过密封端盖3，所述导气管52输出端设置有同轴静环53，所述同轴静环53环绕搅拌桨4，所述同轴静环53底部设置有同轴动环54，所述同轴动环54设置于搅拌桨4上，所述同轴动环54与同轴静环53配合，所述同轴动环54底部设置有伸缩气杆55，所述伸缩气杆55底部设置有出气孔，所述出气孔设置有多个。

本实施例中所述的伸缩气杆55包括固定杆、活动杆和气缸，所述固定杆设置于同轴动环54底部，所述固定杆外侧套设有活动杆，所述活动杆顶部连接设置有气缸，所述气缸固定于同轴动环54上。

实施例3

如图1和3所示的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座1、熔炼炉2、密封端盖3、搅拌桨4、扰动器5、杂质筛留孔6和开合气缸7，所述保温座1内侧设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2内表面设置有杂质筛留孔6；所述保温座1顶部设置有开合气缸7，所述开合气缸7上设置有密封端盖3，所述密封端盖3与熔炼炉2配合，所述开合气缸7底部接触熔炼炉2；所述密封端盖3上设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4延伸至熔炼炉2内部，所述密封端盖3上设置有扰动器5，所述扰动器5延伸至熔炼炉2内。

本实施例中所述的杂质筛留孔6本质为半圆形凹陷，所述杂质筛留孔6设置有多个，所述杂质筛留孔6呈矩形阵列布置于熔炼炉2内侧表面。

实施例4

如图1、4和5所示的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，包括：保温座1、熔炼炉2、密封端盖3、搅拌桨4、扰动器5、杂质筛留孔6和开合气缸7，所述保温座1内侧设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2内表面设置有杂质筛留孔6；所述保温座1顶部设置有开合气缸7，所述开合气缸7上设置有密封端盖3，所述密封端盖3与熔炼炉2配合，所述开合气缸7底部接触熔炼炉2；所述密封端盖3上设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4延伸至熔炼炉2内部，所述密封端盖3上设置有扰动器5，所述扰动器5延伸至熔炼炉2内。

本实施例中所述的开合气缸7包括驱动气缸71、连动杆72、滑移勾板73、旋转座74、吊装气缸75和夹头76，所述驱动气缸71铰接于保温座1顶部，所述驱动气缸71输出端设置有连动杆72，所述连动杆72中段铰接有密封端盖3，所述连动杆72一端设置有滑移勾板73，所述滑移勾板73远离连动杆72的一端设置有旋转座74，所述旋转座74与滑移勾板73通过齿条啮合，所述旋转座74销接于保温座1上；所述旋转座74上设置有吊装气缸75，所述吊装气缸75输出端设置有夹头76。

本实施例中所述的滑移勾板73靠近连动杆72的一端设置有滑槽，所述连动杆72与所述滑槽配合；所述滑移勾板73中段设置有滑轨77，所述滑轨77设置于保温座1上，所述滑轨77与滑移勾板73滑动接触。

本实施例中所述的连动杆72远离滑移勾板73的一端设置有平衡负重78。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：包括：保温座（1）、熔炼炉（2）、密封端盖（3）、搅拌桨（4）、扰动器（5）、杂质筛留孔（6）和开合气缸（7），所述保温座（1）内侧设置有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）内表面设置有杂质筛留孔（6）；所述保温座（1）顶部设置有开合气缸（7），所述开合气缸（7）上设置有密封端盖（3），所述密封端盖（3）与熔炼炉（2）配合，所述开合气缸（7）底部接触熔炼炉（2）；所述密封端盖（3）上设置有搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）延伸至熔炼炉（2）内部，所述密封端盖（3）上设置有扰动器（5），所述扰动器（5）延伸至熔炼炉（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的扰动器（5）包括过滤气泵（51）、导气管（52）、同轴静环（53）、同轴动环（54）和伸缩气杆（55），所述过滤气泵（51）设置于密封端盖（3）顶部，所述过滤气泵（51）输出端设置有导气管（52）输入端，所述导气管（52）穿过密封端盖（3），所述导气管（52）输出端设置有同轴静环（53），所述同轴静环（53）环绕搅拌桨（4），所述同轴静环（53）底部设置有同轴动环（54），所述同轴动环（54）设置于搅拌桨（4）上，所述同轴动环（54）与同轴静环（53）配合，所述同轴动环（54）底部设置有伸缩气杆（55），所述伸缩气杆（55）底部设置有出气孔，所述出气孔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的伸缩气杆（55）包括固定杆、活动杆和气缸，所述固定杆设置于同轴动环（54）底部，所述固定杆外侧套设有活动杆，所述活动杆顶部连接设置有气缸，所述气缸固定于同轴动环（54）上。

4.根据权利要求1所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的杂质筛留孔（6）为半圆形凹陷，所述杂质筛留孔（6）设置有多个，所述杂质筛留孔（6）呈矩形阵列布置于熔炼炉（2）内侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的开合气缸（7）包括驱动气缸（71）、连动杆（72）、滑移勾板（73）、旋转座（74）、吊装气缸（75）和夹头（76），所述驱动气缸（71）铰接于保温座（1）顶部，所述驱动气缸（71）输出端设置有连动杆（72），所述连动杆（72）中段铰接有密封端盖（3），所述连动杆（72）一端设置有滑移勾板（73），所述滑移勾板（73）远离连动杆（72）的一端设置有旋转座（74），所述旋转座（74）与滑移勾板（73）通过齿条啮合，所述旋转座（74）销接于保温座（1）上；所述旋转座（74）上设置有吊装气缸（75），所述吊装气缸（75）输出端设置有夹头（76）。

6.根据权利要求5所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的滑移勾板（73）靠近连动杆（72）的一端设置有滑槽，所述连动杆（72）与所述滑槽配合；所述滑移勾板（73）中段设置有滑轨（77），所述滑轨（77）设置于保温座（1）上，所述滑轨（77）与滑移勾板（73）滑动接触。

7.根据权利要求5所述的一种减少锌渣的锌合金电磁熔炼搅拌装置，其特征在于：所述的连动杆（72）远离滑移勾板（73）的一端设置有平衡负重（78）。

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