CN216925076U - 伸线线材的表面吹拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伸线线材的表面吹拭装置，包括一具有内环槽而其外侧端设有相通的穿线孔道的主模体，且在该内环槽与穿线孔道之间设一锥孔部，一具有穿合入主模体内而外表均等设置数个螺旋状导气凹槽的凸锥部、且中央贯穿设有穿线孔道的副模体，该主模体与副模体紧密的结合后，令该凸锥部的尖末段密合住于该锥孔部上，令线材同时穿越过主模体与副模体的穿线孔道，通过内环槽引入高压空气，高压空气再经凸锥部上的导气凹槽的导引，令高压空气产生高速的螺旋气流，向线材全周的表面绕流吹拭，把线材表面的水分、或过多的浸镀液，朝邻近穿线孔道间隙处向外排出，使获得最佳的吹拭效果。

Description

伸线线材的表面吹拭装置

技术领域

本实用新型所涉及的是一种将线材表面的水分或过多的浸镀液吹拭掉的装置，特指导入吹拭装置内的高压空气，通过内部数道呈螺旋状慹设的导气凹槽，让空气呈螺旋状高速的沿着线材的表面进行吹拭，进而获得更为优异的吹拭功效。

背景技术

伸线油是金属线材生产工艺中必不可少的工业助剂，可以在金属线材拉伸制程中，降低金属线材与眼模的磨损，并获得良好的冷却效果，此外例如镀锌就是在金属线材上表面镀上一层具有保护功能的被覆物(锌)，金属线材的镀锌作业最常使用的方式为「热浸法」，镀锌层表面生成致密保护皮膜，使能利于后续的伸线作业，也或在完成伸线作业后，进行浸镀工程，同样使在金属线材表面生成致密的保护皮膜，让金属线材具有良好的耐蚀性，最后再将线材盘收起来成卷捆状。

但不管是伸线前、或伸线后的浸镀工程，为了不让线材表面的浸镀皮膜厚度过厚，也或伸线机处理后，线材会产生较大的热量，通常需要冷却处理，目前采用的冷却方式多是喷淋式，经喷淋后的线材上会残留大量的水珠，通常情况下是采用高压风机的吹干方式，将线材上的水珠清除后，再进行烘干，目前所采用有效的吹干方式，如US8225524B1、US8336161B1专利的高压吹拭装置(以下称为背景技术)，它是包括内部具有细长通道的模体，令线材穿过该细长通道，在模体四周布设呈斜设而通至该细长通道内的喷气孔，将高压的空气经由各喷气孔送入该细长通道内，让高压的气流将线材表面的水分、或过多的浸镀液，从入线孔处的空隙被带出，令线材更为干燥而利于后续烘干时间的缩短、或让线材表面的镀膜厚度适中而利于后续伸线工程的进行。

不过，前述该在先技术为了让线材四周表面的水分或浸镀液，能够被适度且充分的吹拭掉，所设的喷气孔孔数必须较多，才能让高压的高速气流包覆整个线材外表，也才能达成吹拭的效果，因此必需在模体两端侧，同时设有斜向中间而环绕在细长通道四周的喷气孔，这样才足以把线材表面的水分或过多的浸镀液，由线材上吹拭掉；但相对的，该高压吹拭装置在制造加工上述的各喷气孔时，就显得较繁复而不易，同时喷气孔设置的数量与各喷气孔之间相邻的角度，都必须视线材的线径而定，且该喷气孔为了可以产生高速气流及节省高压空气的使用量，所以喷气孔是开设成极小的孔径，因此也容易发生阻塞的问题，必须时常检视或清洁喷气孔。

另外，当线材的线径不同时，原本的细长通道的孔径就不能适用，故必需更换合适孔径的细长通道而同样设有喷气孔的模体，因此反而让整个高压吹拭装置，变得复杂而难以符合更换的容易性。

实用新型内容

因此，为了改善前述已知高压吹拭装置制造加工的不易及容易阻塞的问题，以及吹拭不同线径的线材时模体更换的容易性不足等问题，本实用新型即提供一其内具有让外气导入内环槽、外侧端容设有相通的穿线眼的主模体，一与主模体紧密穿合在一起的副模体，该穿线眼与内环槽之间设一锥孔部，该副模体穿入端上设有表面四周均等凹设数个螺旋状导气凹槽至尖末端处的凸锥部，该凸锥部的尖末段处密合的插入该锥孔部中，让导入内环槽中的高压空气，通过各导气凹槽的导引产生螺旋绕流于线材全周表面的强劲高速气流，对线材表面的水分或过多的浸镀液进行吹拭，并由邻近的穿线眼空隙处被带出，让吹拭装置的构造简化并能达成更为优异的吹拭效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种伸线线材的表面吹拭装置，其特征在于：一副模体的一端设一凸锥部，该凸锥部穿入一主模体内形成紧密的连结，该主模体与副模体的中央设有同心的穿线孔道，该主模体内设一能够导入外气的内环槽，在该内环槽对应处的该凸锥部表面上均等设有呈螺旋状延伸至尖末处的数个导气凹槽，该主模体的穿线孔道与外气导入的内环槽之间处设一与该凸锥部的尖末段处密合在一起的锥孔部，该凸锥部尖末处与该穿线孔道之间具有一间隙。

其中，该主模体的入线端与副模体的出线端处各装设一穿线眼，该穿线眼中央设有穿线孔道。

综上，通过上述本实用新型副模体上凸锥部表面上均等设置复数螺旋状的导气凹槽，让进入的高压空气呈现出螺旋状的高速气流，吹扫过线材表面的四周，让线材表面的水分或过多的浸镀液能够被充分的带离，增进吹拭的效果。

附图说明

图1是本实用新型线材表面吹拭装置的立体组合示意图。

图2是本实用新型线材表面吹拭装置的立体分解局部剖视示意图。

图3是本实用新型线材表面吹拭装置的侧面剖视示意图。

图4是本实用新型线材表面吹拭的副模体气流示意图。

图5是本实用新型线材表面吹拭的另一实施例示意图。

附图标记说明：1-主模体；10-入气口；11-内螺牙部；12-锥孔部；13-穿线孔道；14-内环槽；2-副模体；20-凸锥部；21-外螺牙部；22-导气凹槽；23-穿线孔道；3-螺丝；4-穿线眼；41-穿线孔道；G-间隙。

具体实施方式

请参阅图1、图2与图3所示，本实用新型包括紧密的结合在一起的一主模体1与一副模体2，该主模体1内设一内环槽14，主模体1的外侧端设一穿线孔道13相通至内环槽14，且在穿线孔道13与内环槽14之间设一锥孔部12，同时内环槽14的宽度可设呈窄槽状、或宽槽状的设计，并在该穿线孔道13上装设一穿线眼4，在穿线眼4上设一贯穿而可供线材5穿过的穿线孔道41，且主模体1上另设一通入内环槽14的入气口10，同时主模体1的内侧端设一内螺牙部11。

上述副模体2中央贯穿设一可供线材5穿过的穿线孔道23，并在副模体2外侧端的同样装设一具有穿线孔道41的穿线眼4，又该副模体2的穿入端设呈能穿合入主模体1内的一凸锥部20，在该凸锥部20的外表面上均等凹设有数道呈螺旋状的导气凹槽22，各导气凹槽22是延伸至凸锥部20的尖末端处，并令导气凹槽22与前述内环槽14相通；并由凸锥部20根部设一外螺牙部21，使能够与主模体1的内螺牙部11紧迫的螺合在一起，令该凸锥部20的尖状未段处，紧密的插合入主模体1内的锥孔部12上，且令凸锥部20的尖末端与穿线眼4的穿线孔道41之间形成一间隙G，同时内环槽14与间隙G之间是通过导气凹槽22而相通。

最后，该主模体1与副模体2两者紧迫的螺合在一起后，再设由数个螺丝3螺合于副模体2上，且令所有螺丝3的末端紧迫的顶住于主模体1上，令主模体1与副模体2两者能够紧紧的固定在一起而不会发生松动的问题，进而完成吹拭装置的组装。

因此，如图3、图4所示，将线材5沿着主模体1的穿线孔道41与副模体2的穿线孔道23、41穿过而拉送时，将高压空气从主模体1的入气口10处送入内环槽14中，高流速的空气就会沿着数道导气凹槽22的螺旋状路径，形成数股呈螺旋状绕流的强劲高速斜向气流通过间隙G处，进而将线材5表面四周的水分或过多的浸镀液，经由线材5与穿线孔道41之间的空隙向外带出。

故，通过前述导气凹槽22产生的螺旋状高速气流，让线材的全周表面都能受到高速气流吹拭，即使较少的导气凹槽21的槽数(在先技术的喷气孔至少需6孔以上)，也能达到优异的吹拭效果，同时只要替换不同孔径的穿线孔道41的穿线眼4，就可以适用于不同线径的线材5的吹拭使用，而不必如在先技术需换整组的吹拭装置。

另外，本实用新型吹拭装置主要的特点是通过呈螺旋状斜设的导气凹槽22，产生螺旋绕流的高速气流，能完全带走线材表面的水分与过多的浸镀液，有无该可替换性的穿线眼4设置是其次的功能，若主模体1与副模体2都是耐磨材料制成，本实用新型也可如以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围的内。图5所示，即该未装设前述穿线眼的主模体1贯穿设的穿线孔道13的孔径、以及与副模体2贯穿设的穿线孔道23的孔径，只要能符合欲吹拭的线材的线径即可，同时在副模体2的凸锥部20尖末端处与主模体1的穿线孔道13之间也形成一间隙G，同样能够让高压空气沿着导气凹槽22，形成螺旋状强劲高速气流通过间隙G处，将线材表面的水分或过多的浸镀液，向外带出而达到相同的吹拭效果。

Claims (2)

1.一种伸线线材的表面吹拭装置，其特征在于：一副模体的一端设一凸锥部，该凸锥部穿入一主模体内形成紧密的连结，该主模体与副模体的中央设有同心的穿线孔道，该主模体内设一能够导入外气的内环槽，在该内环槽对应处的该凸锥部表面上均等设有呈螺旋状延伸至尖末处的数个导气凹槽，该主模体的穿线孔道与外气导入的内环槽之间处设一与该凸锥部的尖末段处密合在一起的锥孔部，该凸锥部尖末处与该穿线孔道之间具有一间隙。

2.如权利要求1所述的伸线线材的表面吹拭装置，其特征在于：该主模体的入线端与副模体的出线端处各装设一穿线眼，该穿线眼中央设有穿线孔道。

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