CN206936313U - 一种非晶制带用冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶态合金薄带生产设备，提供了一种非晶制带用冷却辊，包括辊体及转轴，辊体呈圆筒状，辊体包括侧壁、左端盖及右端盖，转轴固定设置在左端盖上且与辊体同轴，冷却辊还包括进水管、抽水管及轴承，辊体内设置有中空腔体，右端盖上设置有通孔，进水管及所述抽水管从通孔穿入辊体内，辊体内部的进水管上设置有多个朝向辊体内壁的喷头；进水管与辊体位于同一中心轴线上，进水管上设置有凸缘，凸缘位置与通孔位置相对应，轴承安装在凸缘上，轴承外壁与通孔壁相抵连，抽水管穿过凸缘。本实用新型提供的一种非晶制带用冷却辊，采用多点喷射冷却液的方式对冷却辊辊体内壁中部及两端同时进行冷却，冷却效果好。

Description

一种非晶制带用冷却辊

技术领域

本实用新型涉及非晶态合金薄带生产设备，尤其涉及一种非晶制带用冷却辊。

背景技术

在非晶态合金薄带的实际生产过程中，有时带材会产生中间凹陷，及中间非晶度差的情况。这主要是由于熔融合金钢水经喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊上，在喷嘴与辊面之间形成合金熔潭，在熔潭与辊面接触的宽度范围内，沿辊面轴向存在着一个以带材中心为对称中心的温度梯度场，由于带材中间范围的导热基本上是一维沿冷却辊的径向向内导热，因而在带材中间区域的辊面沿轴向的温度梯度较小，而越接近带材两边的区域其沿轴向的温度梯度就越大，故导热状态要比中间区域好，即热量即能沿径向，又能沿轴向的二维导热。从而在喷至一定时间后，由于冷却辊的热量不断堆积，使中间与两边的导热产生差异，热量堆积程度不一样，从而产生在带材宽度区域辊面呈抛物线凸起状膨胀。从而导致了喷嘴与辊面的间隙变化，从而影响了钢水平板流的流量均匀性，产生带材横向呈抛物线凹的状况。

现有的冷却辊采用的冷却方法通常是在冷却辊内设置冷却水管道，冷却水从冷却辊一端进入并从另一端排出，将冷却辊内的热量带走，这种冷却方式会导致冷却辊两端温度有细微差别，冷却效果欠佳，生产出来的合金薄带质量有缺陷。

因此，如何对现有的非晶制带用冷却辊进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种非晶制带用冷却辊，采用多点喷射冷却液的方式对冷却辊辊体内壁中部及两端同时进行冷却，冷却效果好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种非晶制带用冷却辊，包括辊体及转轴，所述辊体呈圆筒状，所述辊体包括侧壁、左端盖及右端盖，所述转轴固定设置在所述左端盖上且与所述辊体同轴，所述冷却辊还包括进水管、抽水管及轴承，所述辊体内设置有中空腔体，所述右端盖上设置有通孔，所述进水管及所述抽水管从所述通孔穿入所述辊体内，所述辊体内部的所述进水管上设置有多个朝向所述辊体内壁的喷头；所述进水管与所述辊体位于同一中心轴线上，所述进水管上设置有凸缘，所述凸缘位置与所述通孔位置相对应，所述轴承安装在所述凸缘上，所述轴承外壁与所述通孔壁相抵连，所述抽水管穿过所述凸缘。

所述辊体内靠近所述通孔处设置有挡水环，所述挡水环朝向所述通孔的一侧开口直径大，远离所述通孔的一侧开口直径小，位于所述辊体内的所述进水管上靠近所述凸缘处设置有挡水板，所述挡水板的边缘处设置有折边，所述折边与所述挡水环交错设置且所述折边位于所述挡水环靠近所述通孔的一侧。

所述右端盖边缘靠近所述侧壁处设置有排水孔，所述排水孔内设置有与其相配合的孔塞。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种非晶制带用冷却辊，其辊体内靠近通孔处设置有挡水环，挡水环朝向通孔的一侧开口直径大，远离通孔的一侧开口直径小，位于辊体内的进水管上靠近凸缘处设置有挡水板，挡水板的边缘处设置有折边，折边与挡水环交错设置且折边挡水环靠近所述通孔的一侧。采用此种技术方案，可防止冷却辊内喷水时水溅射到轴承上，影响轴承质量，延长装置的使用寿命。

2、本实用新型的一种非晶制带用冷却辊，其右端盖边缘靠近侧壁处设置有排水孔，排水孔内设置有与其相配合的孔塞。采用此种技术方案，拔掉孔塞，可将冷却辊内未抽干净的水排出，进一步增加了装置的可靠性。

3、本实用新型的一种非晶制带用冷却辊，采用多点喷射冷却液的方式对冷却辊辊体内壁中部及两端同时进行冷却，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中辊体的结构示意图。

其中，辊体1，侧壁11，左端盖12，右端盖13，通孔14，排水孔15，转轴2，进水管3，喷头31，凸缘32，挡水板33，折边34，抽水管4，轴承5，挡水环6，孔塞7。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图3所示，一种非晶制带用冷却辊，包括辊体1及转轴2，辊体1呈圆筒状，辊体1包括侧壁11、左端盖12及右端盖13，转轴2固定设置在左端盖12上且与辊体1同轴，作为本实用新型的改进，冷却辊还包括进水管3、抽水管4及轴承5，进水管3连接有水泵(图中未画出)，抽水管4连接有抽水泵(图中未画出)，辊体1内设置有中空腔体，右端盖13上设置有通孔14，进水管3及抽水管4从通孔14穿入辊体1内，辊体1内部的进水管3上设置有多个朝向辊体1内壁的喷头31；进水管3与辊体1位于同一中心轴线上，进水管3上设置有凸缘32，凸缘32位置与通孔14位置相对应，轴承5安装在凸缘32上，轴承5外壁与通孔14壁相抵连，抽水管4穿过凸缘32。采用多点喷射冷却液的方式对冷却辊辊体1内壁中部及两端同时进行冷却，冷却效果好，在进水管3上的喷头31喷水时，抽水管4同时将辊体1内的水抽出。

作为本实用新型更进一步的改进，辊体1内靠近通孔14处设置有挡水环6，挡水环6朝向通孔14的一侧开口直径大，远离通孔14的一侧开口直径小，位于辊体1内的进水管3上靠近凸缘32处设置有挡水板33，挡水板33的边缘处设置有折边34，折边34与挡水环6交错设置且折边34位于挡水环6靠近通孔14的一侧。喷头31向辊体1的内壁喷水时，会有水四处飞溅，采用上述结构，飞溅的水会被挡水环6及挡水板33挡住并流回到辊体1内，可防止冷却辊内喷水时水溅射到轴承5上，影响轴承5质量，延长装置的使用寿命。

右端盖13边缘靠近侧壁11处设置有排水孔15，排水孔15内设置有与其相配合的孔塞7。装置使用时孔塞7堵住排水孔15，由抽水管4将辊体1内的水抽出，由于抽水管4的管口与辊体1的侧壁11之间还存在一定的距离，抽水管4无法将辊体1内的水全部抽出，当装置停止工作后，可拔掉孔塞7，转动辊体1直至排水孔15处于最下方，使辊体1内残留的水全部通过排水孔15排出，进一步增加了装置的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种非晶制带用冷却辊，包括辊体(1)及转轴(2)，所述辊体(1)呈圆筒状，所述辊体(1)包括侧壁(11)、左端盖(12)及右端盖(13)，所述转轴(2)固定设置在所述左端盖(12)上且与所述辊体(1)同轴，其特征在于，所述冷却辊还包括进水管(3)、抽水管(4)及轴承(5)，所述辊体(1)内设置有中空腔体，所述右端盖(13)上设置有通孔(14)，所述进水管(3)及所述抽水管(4)从所述通孔(14)穿入所述辊体(1)内，所述辊体(1)内部的所述进水管(3)上设置有多个朝向所述辊体(1)内壁的喷头(31)；所述进水管(3)与所述辊体(1)位于同一中心轴线上，所述进水管(3)上设置有凸缘(32)，所述凸缘(32)位置与所述通孔(14)位置相对应，所述轴承(5)安装在所述凸缘(32)上，所述轴承(5)外壁与所述通孔(14)壁相抵连，所述抽水管(4)穿过所述凸缘(32)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶制带用冷却辊，其特征在于，所述辊体(1)内靠近所述通孔(14)处设置有挡水环(6)，所述挡水环(6)朝向所述通孔(14)的一侧开口直径大，远离所述通孔(14)的一侧开口直径小，位于所述辊体(1)内的所述进水管(3)上靠近所述凸缘(32)处设置有挡水板(33)，所述挡水板(33)的边缘处设置有折边(34)，所述折边(34)与所述挡水环(6)交错设置且所述折边(34)位于所述挡水环(6)靠近所述通孔(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种非晶制带用冷却辊，其特征在于，所述右端盖(13)边缘靠近所述侧壁(11)处设置有排水孔(15)，所述排水孔(15)内设置有与其相配合的孔塞(7)。