CN219055354U - 一种医用导丝的热缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用导丝的热缩设备。主要包括壳体、入料口、出料口、热缩组件、传送组件。其中，壳体上设置有入料口和出料口，且入料口和出料口同轴设置。热缩组件设置在壳体内，且热缩组件位于入料口和出料口之间，热缩组件用于对穿设有导丝的套管进行热缩。传送组件设置在壳体内，传送组件用于将穿设有导丝的套管从入料口传送至热缩组件后，并从出料口传送出去。该医用导丝的热缩设备结构简单，能够提高产品良率和质量，减少返工频率，节约成本。

Description

一种医用导丝的热缩设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用导丝的热缩设备。

背景技术

随着社会和经济的快速发展，介入医疗近年来迅速发展，介入医用导丝市场还将继续扩大，导丝的生产制备已成为一种高技术含量、高附加值的新兴产业。但是医用导丝种类繁多，用法各异，在介入和内窥镜诊断和治疗过程中，导丝作为导引各类导管和介入器械到达靶部位的重要器械，其担负着探路、带领偏转和指引前行等不可替代的作用，在此基础上，外包覆层起到保证导丝在使用过程中不会划伤腔道的重要作用。

现有的医用导丝的热缩设备通常是采用共挤式包覆的方式对导丝进包覆：直接将待包覆的导丝线材通过挤出包覆机的挤出芯模的入口端进入模具中，当导丝线材经过挤出芯模的出口端时，出口端处对线材直接进行包覆。采用这种热缩设备包覆后的导丝容易出现包覆的各段厚度不一致，均匀性较差，降低产品的良率，增加返工频率，增加成本。

因此，亟需设计一种医用导丝的热缩设备，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种医用导丝的热缩设备，结构简单，能够提高产品良率和质量，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种医用导丝的热缩设备，包括：

壳体，所述壳体上设置有入料口和出料口，且所述入料口和所述出料口同轴设置；

热缩组件，所述热缩组件设置在所述壳体内，且所述热缩组件位于所述入料口和所述出料口之间，所述热缩组件用于对穿设有导丝的套管进行热缩；

传送组件，所述传送组件设置在所述壳体内，所述传送组件用于将穿设有所述导丝的所述套管从所述入料口传送至所述热缩组件后，并从所述出料口传送出去。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述热缩组件包括加热块，所述加热块用于对所述套管进行热缩。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述热缩组件内开设有通道，所述通道贯穿所述加热块，所述通道的横截面呈圆形，所述通道的内径大于所述套管的外径。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述传送组件包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮设置在所述入料口与所述热缩组件之间，所述第二传送轮设置在所述出料口与所述热缩组件之间，且所述第一传送轮与所述第二传送轮同轴设置。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述第一传送轮包括第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮和所述第一下滚轮对称设置；所述第一上滚轮开设有第一上凹槽，所述第一下滚轮开设有第一下凹槽，所述第一上凹槽与所述第一下凹槽共同形成供所述套管穿过的第一通槽。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述第二传送轮包括第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮和所述第二下滚轮对称设置；所述第二上滚轮开设有第二上凹槽，所述第二下滚轮开设有第二下凹槽，所述第二上凹槽与所述第二下凹槽共同形成供所述套管穿过的第二通槽；且所述第一通槽与所述第二通槽同轴设置。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述入料口包括入料开口端和入料缩口端，所述入料开口端朝向远离所述热缩组件的方向设置，所述入料缩口端朝向靠近所述热缩组件的方向设置。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述出料口包括出料开口端和出料缩口端，所述出料开口端朝向靠近所述热缩组件的方向设置，所述出料缩口端朝向远离所述热缩组件的方向设置。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述入料口和所述出料口均设置为多个，多个所述入料口等间隔设置，多个所述出料口等间隔设置。

作为一种医用导丝的热缩设备的可选技术方案，所述导丝为镍钛记忆合金线材。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种医用导丝的热缩设备，主要包括壳体、入料口、出料口、热缩组件、传送组件。其中，壳体上设置有入料口和出料口，且入料口和出料口同轴设置。热缩组件设置在壳体内，且热缩组件位于入料口和出料口之间，热缩组件用于对穿设有导丝的套管进行热缩。传送组件设置在壳体内，传送组件用于将穿设有导丝的套管从入料口传送至热缩组件后，并从出料口传送出去。该医用导丝的热缩设备结构简单，通过热缩组件和传送组件的设置，使得穿设有导丝的套管能够被传送组件送至热缩组件内进行热缩，以使导丝的外侧均匀地形成包覆层，避免了传统技术中的采用共挤式包覆的方式所导致的包覆各段厚度不一致、均匀性差的问题，从而提高了产品的良率，减少返工频率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的医用导丝的热缩设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的医用导丝的热缩设备(去除壳体)的剖视图。

附图标记

100、入料口；110、入料开口端；120、入料缩口端；

200、出料口；210、出料开口端；220、出料缩口端；

300、热缩组件；310、加热块；320、通道；

400、传送组件；410、第一传送轮；4101、第一上滚轮；4102、第一下滚轮；420、第二传送轮；4201、第二上滚轮；4202、第二下滚轮；

500、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种医用导丝的热缩设备，主要包括壳体500、入料口100、出料口200、热缩组件300、传送组件400。其中，壳体500上设置有入料口100和出料口200，且入料口100和出料口200同轴设置。热缩组件300设置在壳体500内，且热缩组件300位于入料口100和出料口200之间，热缩组件300用于对穿设有导丝的套管(图中未示出)进行热缩。传送组件400设置在壳体500内，传送组件400用于将穿设有导丝的套管从入料口100传送至热缩组件300后，并从出料口200传送出去。

基于以上设计，作业人员能够预先将导丝穿设在套管内，然后启动热缩组件300，将热缩组件300的温度调整到所需要的温度，启动与传送组件400相连接的电机，通过电机的输出功率控制传送组件400的转速，待热缩组件300的温度稳定后，作业人员将穿设有导丝的套管从入料口100送入壳体500内，经过传送组件400传送至热缩组件300内部，热缩组件300对穿设有导丝的套管进行热缩，使得套管能够完全紧密包覆导丝，即使导丝的外侧形成一层包覆层，经过热缩组件300热缩后的导丝由传送组件400传送至出料口200，并从出料口200传出。需要指出的是，如图1-图2所示，本实施例中的入料口100、传送组件400、热缩组件300以及出料口200之间的相对位置在壳体500内部是固定的，但是彼此并没有连接关系。

优选地，如图1-图2所示，入料口100、传送组件400、热缩组件300以及出料口200四者进行同轴设置，这样能够减少导丝和套管的传送路径，提高加工效率和产品良率。

可选地，本实施例中的导丝可以为镍钛记忆合金线材，即导丝采用镍钛记忆合金材质制成，当然，在一些实施例中也可以采用其他材质进行加工制造，此处不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，出料口200处设置有喷气嘴(图中未示出)，用于对经过热缩后的导丝进行吹气冷却，加快导丝外侧的包覆层冷却凝固的速度，降低包覆层定型所需时间，提升产品的质量和良率。

如图1-图2所示，在本实施例中，热缩组件300包括加热块310，加热块310用于对套管进行热缩。进一步地，热缩组件300内开设有通道320，通道320贯穿加热块310，通道320的横截面呈圆形，通道320的内径大于套管的外径。这样使得穿设有导丝的套管能够顺利进入通道320中，避免通道320的发生堵塞的现象而引起热缩组件300发生故障的风险。圆柱形的通道320与圆柱形的套管相互配合，提升通道320与套管的适配性，进而提高加工效率和产品良率。

在一些可选的实施方式中，加热块310可以采用热电偶的方式进行加热，传送组件400可以设置为不锈钢导轮对套管进行传送。

如图1-图2所示，在本实施例中，传送组件400包括第一传送轮410和第二传送轮420，第一传送轮410设置在入料口100与热缩组件300之间，第二传送轮420设置在出料口200与热缩组件300之间，且第一传送轮410与第二传送轮420同轴设置。第一传送轮410和第二传送轮420的设置能够提高套管的传送速度，提高加工制造效率。

进一步地，在本实施例中，第一传送轮410包括第一上滚轮4101和第一下滚轮4102，第一上滚轮4101和第一下滚轮4102对称设置；第一上滚轮4101开设有第一上凹槽，第一下滚轮4102开设有第一下凹槽，第一上凹槽与第一下凹槽共同形成供套管穿过的第一通槽。第二传送轮420包括第二上滚轮4201和第二下滚轮4202，第二上滚轮4201和第二下滚轮4202对称设置；第二上滚轮4201开设有第二上凹槽，第二下滚轮4202开设有第二下凹槽，第二上凹槽与第二下凹槽共同形成供套管穿过的第二通槽；且第一通槽与第二通槽同轴设置。第一通槽与第二通槽的设置能够对套管在传送过程中进行夹持，避免套管发生偏移的现象，从而提高产品的质量和良率，节约成本。同时，第一上滚轮4101和第一下滚轮4102之间能够灵活便捷拆卸，第二上滚轮4201和第二下滚轮4202之间也能够灵活便捷拆卸，进而使得该医用导丝的热缩设备在对不同型号的产品进行加工时，不需更换传送组件400，只需要改变第一上滚轮4101和第一下滚轮4102之间的距离，以及改变第二上滚轮4201和第二下滚轮4202之间的距离即可，省时省力，可加工的产品型号范围广，工作效率高。

如图1-图2所示，在本实施例中，入料口100包括入料开口端110和入料缩口端120，入料开口端110朝向远离热缩组件300的方向设置，入料缩口端120朝向靠近热缩组件300的方向设置。出料口200包括出料开口端210和出料缩口端220，出料开口端210朝向靠近热缩组件300的方向设置，出料缩口端220朝向远离热缩组件300的方向设置。即入料口100和出料口200均呈喇叭形，从而便于导丝和套管的入料和出料，提高加工效率。

请继续参考图1-图2，在本实施例中，入料口100和出料口200均设置为多个，多个入料口100等间隔设置，多个出料口200等间隔设置。且热缩组件300、传送组件400也设置为多个，如图2所示，入料口100、传送组件400、热缩组件300和出料口200可以设置为6个，即该医用导丝的热缩设备具备六工位，当然，作业人员还可以根据实际需求，灵活增设工位的数量，例如设置为八工位、十工位等等，本实施例对此不作限定。

与现有技术相比，本实施例提供一种医用导丝的热缩设备，结构简单，通过热缩组件300和传送组件400的设置，使得穿设有导丝的套管能够被传送组件400送至热缩组件300内进行热缩，以使导丝的外侧均匀地形成包覆层，避免了传统技术中的采用共挤式包覆的方式所导致的包覆各段厚度不一致、均匀性差的问题，从而提高了产品的良率，减少返工频率，提高加工制造效率，节约成本。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种医用导丝的热缩设备，其特征在于，包括：

壳体(500)，所述壳体(500)上设置有入料口(100)和出料口(200)，且所述入料口(100)和所述出料口(200)同轴设置；

热缩组件(300)，所述热缩组件(300)设置在所述壳体(500)内，且所述热缩组件(300)位于所述入料口(100)和所述出料口(200)之间，所述热缩组件(300)用于对穿设有导丝的套管进行热缩；

传送组件(400)，所述传送组件(400)设置在所述壳体(500)内，所述传送组件(400)用于将穿设有所述导丝的所述套管从所述入料口(100)传送至所述热缩组件(300)后，并从所述出料口(200)传送出去。

2.根据权利要求1所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述热缩组件(300)包括加热块(310)，所述加热块(310)用于对所述套管进行热缩。

3.根据权利要求2所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述热缩组件(300)内开设有通道(320)，所述通道(320)贯穿所述加热块(310)，所述通道(320)的横截面呈圆形，所述通道(320)的内径大于所述套管的外径。

4.根据权利要求1所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述传送组件(400)包括第一传送轮(410)和第二传送轮(420)，所述第一传送轮(410)设置在所述入料口(100)与所述热缩组件(300)之间，所述第二传送轮(420)设置在所述出料口(200)与所述热缩组件(300)之间，且所述第一传送轮(410)与所述第二传送轮(420)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述第一传送轮(410)包括第一上滚轮(4101)和第一下滚轮(4102)，所述第一上滚轮(4101)和所述第一下滚轮(4102)对称设置；所述第一上滚轮(4101)开设有第一上凹槽，所述第一下滚轮(4102)开设有第一下凹槽，所述第一上凹槽与所述第一下凹槽共同形成供所述套管穿过的第一通槽。

6.根据权利要求5所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述第二传送轮(420)包括第二上滚轮(4201)和第二下滚轮(4202)，所述第二上滚轮(4201)和所述第二下滚轮(4202)对称设置；所述第二上滚轮(4201)开设有第二上凹槽，所述第二下滚轮(4202)开设有第二下凹槽，所述第二上凹槽与所述第二下凹槽共同形成供所述套管穿过的第二通槽；且所述第一通槽与所述第二通槽同轴设置。

7.根据权利要求1所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述入料口(100)包括入料开口端(110)和入料缩口端(120)，所述入料开口端(110)朝向远离所述热缩组件(300)的方向设置，所述入料缩口端(120)朝向靠近所述热缩组件(300)的方向设置。

8.根据权利要求7所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述出料口(200)包括出料开口端(210)和出料缩口端(220)，所述出料开口端(210)朝向靠近所述热缩组件(300)的方向设置，所述出料缩口端(220)朝向远离所述热缩组件(300)的方向设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述入料口(100)和所述出料口(200)均设置为多个，多个所述入料口(100)等间隔设置，多个所述出料口(200)等间隔设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的医用导丝的热缩设备，其特征在于，所述导丝为镍钛记忆合金线材。

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