CN216922671U - 一种进回液单向控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种进回液单向控制阀，包括阀壳、与阀壳形成固定连接的弹簧座、装设在所述阀壳内的阀芯以及用于将所述阀芯与所述弹簧座形成弹性配合的弹簧；所述阀壳呈中空状，其内依次具有进液孔、进液通道、流通腔、第一容置通道以及第一容置腔；所述弹簧座呈中空状，其内依次具有第二容置通道、第二容置腔、出液通道以及出液孔；所述阀芯具有大口径阀塞部以及座腔部，所述阀芯具有用于连通所述弹簧座的内腔与外壁的通孔。本实用新型的一种单向控制阀通过大口径阀芯的设计，水流在正在流向顺利，逆向流向时止逆性强，在工作移动的时候稳定性比现有技术的阀芯强，不易发生卡死现象，从而提高工作使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种进回液单向控制阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。目前，传统的单向控制阀，其单向控制一般采用滚珠形或细阀芯结构，小导向结构，在工作过程中极易出现卡死现象，导致灵敏度不高，影响作业效率，传统的单向控制阀存在诸多不足。因此，研制一款灵敏度高的单向控制阀显得尤为重要。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大导向的进回液单向控制阀。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种进回液单向控制阀，包括阀壳、与阀壳形成固定连接的弹簧座、装设在所述阀壳内的阀芯以及用于将所述阀芯与所述弹簧座形成弹性配合的弹簧；所述阀壳呈中空状，其内依次具有彼此连通的进液孔、进液通道、流通腔、用于放置所述阀芯的第一容置通道以及用于放置所述弹簧座的第一容置腔；所述弹簧座呈中空状，其内依次具有彼此连通的用于放置阀芯的第二容置通道、用于放置弹簧的第二容置腔、出液通道以及出液孔；所述阀芯具有用于封堵进液通道的大口径阀塞部以及放置于第一容置通道、并形成轴向活动插设配合的座腔部，所述座腔部上靠近弹簧座的一端具有用于放置弹簧的第三容置腔，所述弹簧置于所述第三容置腔内，一端与所述第三容置腔形成抵接，另一端延伸至所述第二容置腔内与所述第二容置腔形成抵接，所述弹簧的口径大于所述出液孔通道的口径，所述大口径阀塞部的口径大于所述进液通道的口径，所述流通腔的口径大于所述大口径阀塞部的口径，所述阀芯具有用于连通所述弹簧座的内腔与外壁的通孔。以上的结构设计，阀壳、弹簧座、阀芯、弹簧组装之后，弹簧对阀芯具有弹力作用，在水流不流通的情况下，由于弹簧作用力下，所述大口径阀塞部压紧所述进液通道处，单向控制阀关闭；当水流从进液孔处进来时，进液压力推动大口径阀塞部时，所述阀芯被进液介质推动后往水流方向移动，此时所述大口径阀塞部被不再对进液通道覆盖，单向控制阀打开，水流从所述进液孔流入所述进液通道，再从所述进液通道进入所述流通腔，再从流通腔内穿过通孔流入所述第三容置腔内，再从第三容置腔流入所述出液通道再到出液孔，最后从出液孔流出，形成正向流通；当水流停止时，所述阀芯在弹簧作用力下自动弹回，单向控制阀恢复关闭状态，形成待工作状态；当水流从出液孔处进来时，由于弹簧作用力与水流作用力同方向，此时，所述大口径阀塞部压紧所述进液通道处，阀芯在双重作用力下保持不移动，液体无法流通，形成反向不流通。由于阀芯设计的比现有设计中的大，所以本实用新型的一种进回液单向控制阀在工作移动的时候稳定性比现有技术的阀芯强，不易发生卡死现象，从而提高工作使用效率。
进一步的，所述大口径阀塞部与座腔部之间形成凹槽，所述凹槽与所述第三容置腔通过所述通孔连通，所述凹槽与所述流通腔连通。所述大口径阀塞部上固定装设有与所述进液通道形成配合的阀塞片以及覆盖于进液通道径向外圈的阀塞密封圈，所述阀塞片与所述大口径阀塞部通过螺纹连接。所述弹簧座与所述阀壳之间通过螺纹连接并且装设有密封圈。所述进液孔具有螺纹，所述出液孔具有螺纹。所述凹槽的设计，增大了水流在流通腔中的流通空间，液体介质在正向流通时能顺利通过；同时凹槽的设计，增大了当液体反向流入时对反向的进液作用力，更加确保反向的锁定能力。阀塞片以及阀塞密封圈的设计，阀塞片置入进液通道内，阀塞密封圈覆盖住进液通道外与所述流通腔交接的边缘，增大了单向控制阀的反向密封性能，止逆性强。所述螺纹的设计提高了安装的作业效率。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种进回液单向控制阀，通过活动的阀芯上设定大口径阀塞部的结构，提高工作时的稳定性能，提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种进回液单向控制阀的待工作状态下的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一种进回液单向控制阀的工作状态下的剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种进回液单向控制阀的阀壳的剖视结构示意图；
图4是本实用新型一种进回液单向控制阀的弹簧座的剖视结构示意图；
图5是本实用新型一种进回液单向控制阀的阀芯的剖视结构示意图。
1、阀壳，11、进液孔，12、进液通道，13、流通腔，14、第一容置通道， 15、第一容置腔，2、弹簧座，21、第二容置通道，22、第二容置腔，23、出液通道，24、出液孔，3、阀芯，31、大口径阀塞部，311、阀塞片，312、阀塞密封圈，32、座腔部，321、第三容置腔，322、通孔，33、凹槽，4、弹簧。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型具体实施例的一种进回液单向控制阀，包括阀壳1、与阀壳1形成固定连接的弹簧座2、装设在所述阀壳1内的阀芯3以及用于将所述阀芯3与所述弹簧座2形成弹性配合的弹簧4；如图3所示，所述阀壳1呈中空状，其内依次具有彼此连通的进液孔11、进液通道12、流通腔13、用于放置所述阀芯3的第一容置通道14以及用于放置所述弹簧座2 的第一容置腔15；如图4所示，所述弹簧座2呈中空状，其内依次具有彼此连通的用于放置阀芯3的第二容置通道21、用于放置弹簧4的第二容置腔22、出液通道23以及出液孔24；如图5所示，所述阀芯3具有用于封堵进液通道12的大口径阀塞部31以及放置于第一容置通道14、并形成轴向活动插设配合的座腔部32，所述座腔部32上靠近弹簧座2的一端具有用于放置弹簧4 的第三容置腔321，所述弹簧4置于所述第三容置腔321内，一端与所述第三容置腔321形成抵接，另一端延伸至所述第二容置腔22内与所述第二容置腔22形成抵接，所述弹簧4的口径大于所述出液孔24通道的口径，所述大口径阀塞部31的口径大于所述进液通道12的口径，所述流通腔13的口径大于所述大口径阀塞部31的口径，所述阀芯3具有用于连通所述弹簧座2的内腔与外壁的通孔322。以上的结构设计，阀壳1、弹簧座2、阀芯3、弹簧4组装之后，弹簧4对阀芯3具有弹力作用，在水流不流通的情况下，由于弹簧4作用力下，所述大口径阀塞部31压紧所述进液通道12处，单向控制阀关闭，如图1所示；当水流从进液孔11处进来时，进液压力推动大口径阀塞部31时，所述阀芯3被进液介质推动后往水流方向移动，此时所述大口径阀塞部31被不再对进液通道12覆盖，单向控制阀打开，水流从所述进液孔11 流入所述进液通道12，再从所述进液通道12进入所述流通腔13，再从流通腔13内穿过通孔322流入所述第三容置腔321内，再从第三容置腔321流入所述出液通道23再到出液孔24，最后从出液孔24流出，形成正向流通，如图2所示；当水流停止时，所述阀芯3在弹簧4作用力下自动弹回，单向控制阀恢复关闭状态，形成待工作状态，如图1所示；当水流从出液孔24处进来时，由于弹簧4作用力与水流作用力同方向，此时，所述大口径阀塞部31 压紧所述进液通道12处，阀芯3在双重作用力下保持不移动，液体无法流通，形成反向不流通，如图1所示。由于阀芯3设计的比现有设计中的大，所以本实用新型的一种进回液单向控制阀在工作移动的时候稳定性比现有技术的阀芯3强，不易发生卡死现象，从而提高工作使用效率。
本实用新型进一步实施例的一种进回液单向控制阀，所述大口径阀塞部 31与座腔部32之间形成凹槽33，所述凹槽33与所述第三容置腔321通过所述通孔322连通，所述凹槽33与所述流通腔13连通。所述大口径阀塞部31 上固定装设有与所述进液通道12形成配合的阀塞片311以及覆盖于进液通道 12径向外圈的阀塞密封圈312，所述阀塞片311与所述大口径阀塞部31通过螺纹连接。所述弹簧座2与所述阀壳1之间通过螺纹连接并且装设有密封圈。所述进液孔具有螺纹，所述出液孔具有螺纹。所述凹槽33的设计，增大了水流在流通腔13中的流通空间，液体介质在正向流通时能顺利通过；同时凹槽 33的设计，增大了当液体反向流入时对反向的进液作用力，更加确保反向的锁定能力。阀塞片311以及阀塞密封圈312的设计，阀塞片311置入进液通道12内，阀塞密封圈312覆盖住进液通道12外与所述流通腔13交接的边缘，增大了单向控制阀的反向密封性能。所述螺纹的设计提高了安装的作业效率。
本实用新型的具体实施例的一种进回液单向控制阀与现有技术相比较，本实用新型的一种进回液单向控制阀通过活动的阀芯上设定大口径阀塞部的结构，提高工作时的稳定性能，提高作业效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种进回液单向控制阀，其特征在于：包括阀壳、与阀壳形成固定连接的弹簧座、装设在所述阀壳内的阀芯以及用于将所述阀芯与所述弹簧座形成弹性配合的弹簧；
所述阀壳呈中空状，其内依次具有彼此连通的进液孔、进液通道、流通腔、用于放置所述阀芯的第一容置通道以及用于放置所述弹簧座的第一容置腔；
所述弹簧座呈中空状，其内依次具有彼此连通的用于放置阀芯的第二容置通道、用于放置弹簧的第二容置腔、出液通道以及出液孔；
所述阀芯具有用于封堵进液通道的大口径阀塞部以及放置于第一容置通道、并形成轴向活动插设配合的座腔部，所述座腔部上靠近弹簧座的一端具有用于放置弹簧的第三容置腔，所述弹簧置于所述第三容置腔内，一端与所述第三容置腔形成抵接，另一端延伸至所述第二容置腔内与所述第二容置腔形成抵接，所述弹簧的口径大于所述出液孔通道的口径，所述大口径阀塞部的口径大于所述进液通道的口径，所述流通腔的口径大于所述大口径阀塞部的口径，所述阀芯具有用于连通所述弹簧座的内腔与外壁的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种进回液单向控制阀，其特征在于：所述大口径阀塞部与座腔部之间形成凹槽，所述凹槽与所述第三容置腔通过所述通孔连通，所述凹槽与所述流通腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种进回液单向控制阀，其特征在于：所述大口径阀塞部上固定装设有与所述进液通道形成配合的阀塞片以及覆盖于进液通道径向外圈的阀塞密封圈，所述阀塞片与所述大口径阀塞部通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种进回液单向控制阀，其特征在于：所述弹簧座与所述阀壳之间通过螺纹连接并且装设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种进回液单向控制阀，其特征在于：所述进液孔具有螺纹，所述出液孔具有螺纹。
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