CN209414293U - 一种快速泄放阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速泄放阀，包括阀体和设于阀体内的阀芯，阀体上设有进油口、出油口和泄油口，阀芯前端连有阀座，在阀座上设有连通阀体内腔与阀芯内腔的阀座孔，在阀芯内腔设有弹簧和钢球，且钢球直径大于阀座孔内径，在阀芯侧壁设有连通阀芯内腔与阀体内腔的第一连通孔，阀芯后端设有与泄油口相通的盲孔，在阀芯侧壁还设有连通盲孔与阀体内腔的第二连通孔。该泄放阀使得执行元件供油和泄放通过不同的两个油道实现，供油通道的油管孔径可以较小，该油路上的其它液压元件的通径因此也可以较小巧，易于实现操作控制和降低成本；而泄放通道的独立设计，可形成相对较大的回油通道，实现执行元件的快速泄放，提升执行元件的动作速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种快速泄放阀。
背景技术
地面安全阀是为了确保石油、天然气的安全开采和输送的地面安全系统，用于井场在油气泄漏、着火等危急情况下的安全保护。大多数的地面安全阀是通过液压油进行控制，即通过进油和回油来控制阀门的开闭。目前通常是直接采用回油管连接在进油管与油箱之间，当需要关闭阀门时，则通过回油管对地面安全阀内的液压油进行释放，由于进油管孔径较细，致使泄油速度较慢，从而影响地面安全阀的关阀速度。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对目前地面安全阀泄油速度较慢，从而影响地面安全阀的关阀速度的问题，提供一种快速泄放阀，该泄放阀用于地面安全阀的进油口处，既可以实现对地面安全阀进油，同时可以实现地面安全阀内的液压油的快速泄放，以提升地面安全阀的关阀速度，缩短关阀时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种快速泄放阀，包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体上设有进油口、出油口和泄油口，所述进油口和泄油口分别设于阀体前后端，所述出油口设于阀体侧壁，所述阀芯前端连有阀座，在阀座上设有连通阀体内腔与阀芯内腔的阀座孔，在阀芯内腔设有弹簧和钢球，且钢球直径大于阀座孔内径，在阀芯侧壁设有连通阀芯内腔与阀体内腔的第一连通孔，所述阀芯后端设有与泄油口相通的盲孔，在阀芯侧壁还设有连通盲孔与阀体内腔的第二连通孔，所述进油口进油后，推动所述阀芯向泄油口运动，使所述第二连通孔与阀体内腔隔断，所述进油口泄压后，所述出油口的油压推动所述阀芯向进油口运动，使所述第二连通孔与阀体内腔连通。
本泄放阀使用时将进油口与液压控制系统相连，出油口与地面安全阀相连，泄油口与油箱相连，当进油口供油时，液压油推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向右滑动至极限位置，液压油作用推开钢球，经第一连通孔流向出油口，当进油口和出油口压力平衡时，钢球在弹簧作用下封闭阀座孔，将进油口和出油口的液压油隔开；当进油口泄压时，由于钢球封闭了阀座孔，出油口不会随进油口泄压而泄压，在出油口的液压油作用下，推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向左滑动至极限位置，液压油经第二连通孔迅速流回油箱，从而实现与出油口相连的执行元件快速泄油；该泄放阀给油和回油采用不同通道设计，使得执行元件供油和泄放通过不同的两个油道实现，从而供油通道的油管孔径可以较小，该油路上的其它液压元件的通径因此也可以较小巧，易于实现操作控制和降低成本；而泄放通道的独立设计，可形成相对较大的回油通道，实现执行元件的快速泄放，从而提升执行元件的动作速度。
作为本实用新型的优选方案，所述阀体前端连有进口接头，所述进油口设于进口接头上，便于与液压控制系统相连。
作为本实用新型的优选方案，所述进口接头与阀体之间为螺纹连接，且两者之间设有第一密封圈，既便于整个泄放阀的制造与组装，同时实现对进口接头的密封，防止进口接头漏油。
作为本实用新型的优选方案，所述阀芯为阶梯状结构，且在阀芯与阀体之间设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈靠近第二连通孔，所述第三密封圈靠近阀座。通过设置第二密封圈和第三密封圈，可以避免阀芯与阀体所形成的各腔体之间发生窜油，进而影响阀芯动作。
作为本实用新型的优选方案，所述阀座与阀芯为螺纹连接，且两者之间设有第四密封圈，既便于阀芯的制造与组装，又避免在阀座与阀芯连接位置处发生漏油。
作为本实用新型的优选方案，所述第一连通孔和第二连通孔均为四个，且沿阀芯周向均布，从而便于液压油的流动。
作为本实用新型的优选方案，所述第二连通孔的孔径大于第一连通孔的孔径，有利于从阀芯盲孔快速泄油。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本泄放阀使用时将进油口与液压控制系统相连，出油口与地面安全阀相连，泄油口与油箱相连，当进油口供油时，液压油推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向右滑动至极限位置，液压油作用推开钢球，经第一连通孔流向出油口，当进油口和出油口压力平衡时，钢球在弹簧作用下封闭阀座孔，将进油口和出油口的液压油隔开；当进油口泄压时，由于钢球封闭了阀座孔，出油口不会随进油口泄压而泄压，在出油口的液压油作用下，推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向左滑动至极限位置，液压油经第二连通孔迅速流回油箱，从而实现与出油口相连的执行元件快速泄油；该泄放阀给油和回油采用不同通道设计，使得执行元件供油和泄放通过不同的两个油道实现，从而供油通道的油管孔径可以较小，该油路上的其它液压元件的通径因此也可以较小巧，易于实现操作控制和降低成本；而泄放通道的独立设计，可形成相对较大的回油通道，实现执行元件的快速泄放，从而提升执行元件的动作速度。
附图说明
图1为本实用新型中的快速泄放阀示意图。
图2为图1泄油状态时的示意图。
图中标记：1-阀体，2-阀芯，3-进油口，4-出油口，5-泄油口，6-阀座，7-阀座孔，8-弹簧，9-钢球，10-第一连通孔，11-盲孔，12-第二连通孔，13-进口接头，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-第三密封圈，17-第四密封圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种快速泄放阀；
如图1和图2所示，本实施例中的快速泄放阀，包括阀体1和设于阀体1内的阀芯2，所述阀体1上设有进油口3、出油口4和泄油口5，所述进油口3和泄油口5分别设于阀体1前后端，所述出油口4设于阀体1侧壁，所述阀芯2前端连有阀座6，在阀座6上设有连通阀体1内腔与阀芯2内腔的阀座孔7，在阀芯2内腔设有弹簧8和钢球9，且钢球9直径大于阀座孔7内径，在阀芯2侧壁设有连通阀芯2内腔与阀体1内腔的第一连通孔10，所述阀芯2后端设有与泄油口5相通的盲孔11，在阀芯2侧壁还设有连通盲孔11与阀体1内腔的第二连通孔12，所述进油口3进油后，推动所述阀芯2向泄油口5运动，使所述第二连通孔12与阀体1内腔隔断，所述进油口3泄压后，所述出油口4的油压推动所述阀芯2向进油口3运动，使所述第二连通孔12与阀体1内腔连通。
本泄放阀使用时将进油口与液压控制系统相连，出油口与地面安全阀相连，泄油口与油箱相连，当进油口供油时，液压油推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向右滑动至极限位置，液压油作用推开钢球，经第一连通孔流向出油口，即进油口和出油口接通，当进油口和出油口压力平衡时，钢球在弹簧作用下封闭阀座孔，将进油口和出油口的液压油隔开；当进油口泄压时，由于钢球封闭了阀座孔，出油口不会随进油口泄压而泄压，在出油口的液压油作用下，推动阀芯、阀座、弹簧及钢球整体向左滑动至极限位置，液压油经第二连通孔迅速流回油箱，即出油口和泄油口接通，从而实现与出油口相连的执行元件快速泄油；该泄放阀给油和回油采用不同通道设计，使得执行元件供油和泄放通过不同的两个油道实现，从而供油通道的油管孔径可以较小，该油路上的其它液压元件的通径因此也可以较小巧，易于实现操作控制和降低成本；而泄放通道的独立设计，可形成相对较大的回油通道，实现执行元件的快速泄放，从而提升执行元件的动作速度。
本实施例中，所述阀体1前端连有进口接头13，所述进油口3设于进口接头13上，便于与液压控制系统相连。
本实施例中，所述进口接头13与阀体1之间为螺纹连接，且两者之间设有第一密封圈14，既便于整个泄放阀的制造与组装，同时实现对进口接头的密封，防止进口接头漏油。
本实施例中，所述阀芯2为阶梯状结构，且在阀芯2与阀体1之间设有第二密封圈15和第三密封圈16，所述第二密封圈15靠近第二连通孔12，所述第三密封圈16靠近阀座6。通过设置第二密封圈和第三密封圈，可以避免阀芯与阀体所形成的各腔体之间发生窜油，进而影响阀芯动作。
本实施例中，所述阀座6与阀芯2为螺纹连接，且两者之间设有第四密封圈17，既便于阀芯的制造与组装，又避免在阀座与阀芯连接位置处发生漏油。
本实施例中，所述第一连通孔10和第二连通孔12均为四个，且沿阀芯周向均布，从而便于液压油的流动。
本实施例中，所述第二连通孔12的孔径大于第一连通孔10的孔径，有利于从阀芯盲孔快速泄油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速泄放阀，其特征在于，包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体上设有进油口、出油口和泄油口，所述进油口和泄油口分别设于阀体前后端，所述出油口设于阀体侧壁，所述阀芯前端连有阀座，在阀座上设有连通阀体内腔与阀芯内腔的阀座孔，在阀芯内腔设有弹簧和钢球，且钢球直径大于阀座孔内径，在阀芯侧壁设有连通阀芯内腔与阀体内腔的第一连通孔，所述阀芯后端设有与泄油口相通的盲孔，在阀芯侧壁还设有连通盲孔与阀体内腔的第二连通孔，所述进油口进油后，推动所述阀芯向泄油口运动，使所述第二连通孔与阀体内腔隔断，所述进油口泄压后，所述出油口的油压推动所述阀芯向进油口运动，使所述第二连通孔与阀体内腔连通。
2.根据权利要求1所述的快速泄放阀，其特征在于，所述阀体前端连有进口接头，所述进油口设于进口接头上。
3.根据权利要求2所述的快速泄放阀，其特征在于，所述进口接头与阀体之间为螺纹连接，且两者之间设有第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的快速泄放阀，其特征在于，所述阀芯为阶梯状结构，且在阀芯与阀体之间设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈靠近第二连通孔，所述第三密封圈靠近阀座。
5.根据权利要求1所述的快速泄放阀，其特征在于，所述阀座与阀芯为螺纹连接，且两者之间设有第四密封圈。
6.根据权利要求1-5之一所述的快速泄放阀，其特征在于，所述第一连通孔和第二连通孔均为四个，且沿阀芯周向均布。
7.根据权利要求1-5之一所述的快速泄放阀，其特征在于，所述第二连通孔的孔径大于第一连通孔的孔径。
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Family Applications (1)
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| CN201920956085.9U Active CN209414293U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种快速泄放阀 |
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| Country | Link |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920956085.9U patent/CN209414293U/zh active Active
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