CN216922183U - 挡矸装置和液压支架 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挡矸装置和液压支架，挡矸装置包括：第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座间隔设置，第一固定座和第二固定座用于把挡矸装置安装到液压支架的本体上；挡板，板体和间隔设于板体上的第一连接座和第二连接座，第一连接座与第一固定座可转动地连接；伸缩件，伸缩件的一端与第二固定座可转动地连接，伸缩件的另一端与第二连接座可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座与第一固定座的转动中心旋转。本申请能够调整伸缩件的伸出长度，控制挡板的旋转角度，进而调整挡板与巷道墙壁之间的距离，消除挡板与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方。

Description

挡矸装置和液压支架

技术领域

本申请涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种挡矸装置和液压支架。

背景技术

在采煤过程中，端头支架后方采空区的矸石易从端头架侧方进入支架前方，对刮板机及放置在端头的设备造成破坏，砸伤工作人员。目前，为了阻挡飞溅的碎煤和矸石伤及操作工人，现有液压支架的端头架的顶梁、底座上设有挡矸板，位置一般是固定的，采煤作业过程中，两侧端头架与巷道墙壁之间存有一定间隙，矸石仍可以从间隙中进入，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本实用新型的第一目的在于提供一种挡矸装置。

本实用新型的第二目的在于提供一种液压支架。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挡矸装置，包括：第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座间隔设置，第一固定座和第二固定座用于把挡矸装置安装到液压支架的本体上；挡板，板体和间隔设于板体上的第一连接座和第二连接座，第一连接座与第一固定座可转动地连接；伸缩件，伸缩件的一端与第二固定座可转动地连接，伸缩件的另一端与第二连接座可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座与第一固定座的转动中心旋转。

根据本申请提供的挡矸装置，包括挡板和伸缩件，伸缩件用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置上设有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座用于把挡矸装置安装到液压支架的本体上。挡板包括板体、第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座间隔设于板体上。第一连接座与第一固定座可转动地连接。伸缩件的一端与第二固定座可转动地连接，另一端与第二连接座可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座与第一固定座的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件的伸长，能够驱动挡板绕远离液压支架本体的方向旋转，随着伸缩件的缩短，能够驱动挡板绕靠近液压支架本体的方向旋转。通过调整伸缩件的伸出长度，能够控制挡板的旋转角度，进而调整挡板与巷道墙壁之间的距离，消除挡板与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，第一固定座包括：第一固定板；第一固定耳板，第一固定耳板设于第一固定板上。

在该技术方案中，第一固定座包括第一固定板和第一固定耳板。第一固定板用于与液压支架的本体连接。第一固定耳板设于第一固定板上，用于连接第一连接座。

上述技术方案中，第二固定座包括：第二固定板；第二固定耳板，第二固定耳板设于第二固定板上；第一限位板，第一限位板设于第二固定耳板靠近板体的一端，第一限位板用于对板体限位。

在该技术方案中，第二固定座包括第二固定板、第二固定耳板和第一限位板。第二固定板用于与液压支架的本体连接。第二固定耳板设于第二固定板上，用于连接第二连接座。第一限位板设于第二固定耳板靠近板体的一端，用于在伸缩件驱动挡板转动时，对板体限位。

上述技术方案中，第一固定板上设有第一定位销和第一过孔；和/或第二固定板上设有第二定位销和第二过孔。

在该技术方案中，第一固定板上设有第一过孔，第一过孔用于穿过第一紧固件，从而固定连接第一固定座与液压支架的本体。第二固定板上设有第二过孔，第二过孔用于穿过第二紧固件，从而固定连接第二固定座与液压支架的本体。第一固定板上设有第一定位销，第一定位销除了用于定位之外还用于承受挡矸装置向下的重力，避免连接第一固定座与液压支架本体的第一紧固件受到挡矸装置向下重力的剪切。第二固定板上设有第二定位销，第二定位销除了用于定位之外还用于承受挡矸装置向下的重力，避免连接第二固定座与液压支架本体的第二紧固件受到挡矸装置向下重力的剪切。

上述技术方案中，第一连接座包括：第一连接板；第一连接耳板，第一连接耳板设于第一连接板上；第二连接座包括：第二连接板；第二连接耳板，第二连接耳板设于第二连接板上。

在该技术方案中，第一连接座包括第一连接板和第一连接耳板。第二连接座包括第二连接板和第二连接耳板。第一连接板用于与板体连接。第一连接耳板设于第一连接板上，用于连接第一固定耳板。第二连接板用于与板体连接。第二连接耳板设于第二连接板上，用于连接第二固定耳板。

上述技术方案中，第一连接板上设有第三定位销；和/或第二连接板上设有第四定位销。

在该技术方案中，第一连接板上设有第三定位销，第三定位销除了用于定位之外还用于承受板体向下的重力，避免连接第一连接座与板体的螺栓受到板体向下重力的剪切。第二连接板上设有第四定位销，第四定位销除了用于定位之外还用于承受板体向下的重力，避免连接第二连接座与板体的螺栓受到板体向下重力的剪切。

上述技术方案中，挡矸装置还包括：第一紧固件，第一紧固件用于固定连接第一固定座和液压支架的本体；和/或第二紧固件，第二紧固件用于固定连接第二固定座和液压支架的本体；和/或第三紧固件，第三紧固件用于固定连接第一连接座和板体；和/或第四紧固件，第四紧固件用于固定连接第二连接座和板体。

在该技术方案中，挡矸装置还包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件。第一紧固件和第二紧固件用于把挡矸装置安装到液压支架的本体上。通过第一紧固件，可以固定连接第一固定座和液压支架的本体，通过第二紧固件，可以固定连接第二固定座和液压支架的本体。通过第三紧固件，可以连接第一连接座和板体。通过第四紧固件，可以连接第二连接座和板体。其中，第三紧固件、第四紧固件可以是螺栓。

上述技术方案中，第一紧固件包括锤形螺栓；和第二紧固件包括锤形螺栓。

在该技术方案中，第一紧固件可以是锤形螺栓。锤形螺栓可直接放入凹槽中，在安装过程中能够自动定位锁紧。因此，通过锤形螺栓穿过第一过孔连接第一固定座和液压支架的本体，能使挡矸装置易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。第二紧固件可以是锤形螺栓。锤形螺栓可直接放入凹槽中，在安装过程中能够自动定位锁紧。因此，通过锤形螺栓穿过第二过孔连接第二固定座和液压支架的本体，能使挡矸装置易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种液压支架，包括：本体，本体上设有底座主筋；如本申请上述任一技术方案的挡矸装置，挡矸装置的第一固定座和第二固定座均与底座主筋固定连接。

根据本申请提供的液压支架，包括本体和如本申请上述任一技术方案的挡矸装置。本体上设有底座主筋，该挡矸装置的第一固定座和第二固定座均与底座主筋固定连接。

需要说明的是，液压支架包括如本申请上述任一技术方案的挡矸装置，因而其具有如本申请上述任一技术方案的挡矸装置的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，底座主筋上设有第三过孔，底座主筋远离挡矸装置的一侧设有第一限位槽，第一限位槽和第三过孔交叉设置，挡矸装置的第一定位销插设于第三过孔内，挡矸装置的第一紧固件的头部限位在第一限位槽内；底座主筋上设有第四过孔，底座主筋远离挡矸装置的一侧设有第二限位槽，第二限位槽和第四过孔交叉设置，挡矸装置的第二定位销插设于第四过孔内，挡矸装置的第二紧固件的头部限位在第二限位槽内。

在该技术方案中，底座主筋上设有第三过孔、第四过孔、第一限位槽和第二限位槽。第一限位槽、第二限位槽是十字槽，用于对挡矸装置限位。装配时，挡矸装置的锤形螺栓从第一固定座的第一过孔伸入，穿过底座主筋的第三过孔，旋转90°，钩在底座主筋的第一限位槽中。并且挡矸装置的锤形螺栓从第二固定座的第二过孔伸入，穿过底座主筋的第四过孔，旋转90°，钩在底座主筋的第二限位槽中。因此，通过挡矸装置与底座主筋之间仅需锤形螺栓连接，易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请的一个实施例的挡矸装置的立体结构示意图；

图2为根据本申请的一个实施例的第一固定座的立体结构示意图；

图3为根据本申请的一个实施例的第二固定座的立体结构示意图；

图4为根据本申请的一个实施例的第一连接座的立体结构示意图；

图5为根据本申请的一个实施例的第二连接座的立体结构示意图；

图6为根据本申请的一个实施例的挡板的主视结构示意图；

图7为根据本申请的一个实施例的液压支架的立体结构示意图；

图8为根据本申请的一个实施例的底座主筋的立体结构示意图；

图9为根据本申请的一个实施例的底座主筋的立体结构示意图；

图10为根据本申请的一个实施例的液压支架的俯视结构示意图；

图11为根据本申请的一个实施例的液压支架的俯视结构示意图；

图12为根据本申请的一个实施例的锤形螺栓的立体结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：挡矸装置；110：第一固定座；112：第一过孔；114：第一定位销；116：第一固定板；118：第一固定耳板；120：第二固定座；122：第二过孔；124：第二定位销；126：第二固定板；128：第二固定耳板；130：第一限位板；200：板体；210：第一连接座；212：第三定位销；214：第一连接板；216：第一连接耳板；220：第二连接座；222：第四定位销；224：第二连接板；226：第二连接耳板；300：伸缩件；410：第一紧固件；420：第二紧固件：430：锤形螺栓；440：第三紧固件；450：第四紧固件；460：第一销轴；470：第二销轴；480：第三销轴；20：液压支架；500：本体；510：底座主筋；512：第三过孔；514：第一限位槽；516：第四过孔；518：第二限位槽；520：第一定位孔；522：第二定位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本申请一些实施例的挡矸装置和液压支架。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图2所示，进一步地，第一固定座110包括第一固定板116和第一固定耳板118。第一固定板116用于与液压支架的本体连接。第一固定耳板118设于第一固定板116上，用于连接第一连接座210。

实施例3：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图2所示，进一步地，第一固定座110包括第一固定板116和第一固定耳板118。第一固定板116用于与液压支架的本体连接。第一固定耳板118设于第一固定板116上，用于连接第一连接座210。

如图3所示，进一步地，第二固定座120包括第二固定板126、第二固定耳板128和第一限位板130。第二固定板126用于与液压支架的本体连接。第二固定耳板128设于第二固定板126上，用于连接第二连接座220。第一限位板130设于第二固定耳板128靠近板体200的一端，用于在伸缩件300驱动挡板转动时，对板体200限位。

实施例4：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图2所示，进一步地，第一固定座110包括第一固定板116和第一固定耳板118。第一固定板116用于与液压支架的本体连接。第一固定耳板118设于第一固定板116上，用于连接第一连接座210。

如图3所示，进一步地，第二固定座120包括第二固定板126、第二固定耳板128和第一限位板130。第二固定板126用于与液压支架的本体连接。第二固定耳板128设于第二固定板126上，用于连接第二连接座220。第一限位板130设于第二固定耳板128靠近板体200的一端，用于在伸缩件300驱动挡板转动时，对板体200限位。

进一步地，第一固定板116上设有第一过孔112，第一过孔112用于穿过第一紧固件410，从而固定连接第一固定座110与液压支架的本体。第二固定板126上设有第二过孔122，第二过孔122用于穿过第二紧固件420，从而固定连接第二固定座120与液压支架的本体。第一固定板116上设有第一定位销114，第一定位销114除了用于定位之外还用于承受挡矸装置10向下的重力，避免连接第一固定座110与液压支架本体的第一紧固件410受到挡矸装置10向下重力的剪切。第二固定板126上设有第二定位销124，第二定位销124除了用于定位之外还用于承受挡矸装置10向下的重力，避免连接第二固定座120与液压支架本体的第二紧固件420受到挡矸装置10向下重力的剪切。

实施例5：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图4和图5所示，进一步地，第一连接座210包括第一连接板214和第一连接耳板216。第二连接座220包括第二连接板224和第二连接耳板226。第一连接板214用于与板体200连接。第一连接耳板216设于第一连接板214上，用于连接第一固定耳板118。第二连接板224用于与板体200连接。第二连接耳板226设于第二连接板224上，用于连接第二固定耳板128。

实施例6：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图4和图5所示，进一步地，第一连接座210包括第一连接板214和第一连接耳板216。第二连接座220包括第二连接板224和第二连接耳板226。第一连接板214用于与板体200连接。第一连接耳板216设于第一连接板214上，用于连接第一固定耳板118。第二连接板224用于与板体200连接。第二连接耳板226设于第二连接板224上，用于连接第二固定耳板128。

进一步地，第一连接板214上设有第三定位销212，第三定位销212除了用于定位之外还用于承受板体200向下的重力，避免连接第一连接座210与板体200的螺栓受到板体200向下重力的剪切。第二连接板224上设有第四定位销222，第四定位销222除了用于定位之外还用于承受板体200向下的重力，避免连接第二连接座220与板体200的螺栓受到板体200向下重力的剪切。

实施例7：

如图1所示，本实施例提供了一种挡矸装置10，具体而言，挡矸装置10设有第一固定座110、第二固定座120、挡板和伸缩件300。第一固定座110和第二固定座120间隔设置，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板上设有板体200和间隔设于板体200上的第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，伸缩件300的另一端与第二连接座220可转动连接，并用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。

在该实施例中，挡矸装置10包括挡板和伸缩件300，伸缩件300用于驱动挡板转动。具体地，挡矸装置10上设有第一固定座110和第二固定座120，第一固定座110和第二固定座120用于把挡矸装置10安装到液压支架20的本体500上。挡板包括板体200、第一连接座210和第二连接座220，第一连接座210和第二连接座220间隔设于板体200上。第一连接座210与第一固定座110可转动地连接。伸缩件300的一端与第二固定座120可转动地连接，另一端与第二连接座220可转动连接，用于驱动挡板绕第一连接座210与第一固定座110的转动中心旋转。可以理解，随着伸缩件300的伸长，能够驱动挡板200绕远离液压支架本体500的方向旋转，随着伸缩件300的缩短，能够驱动挡板200绕靠近液压支架本体500的方向旋转。通过调整伸缩件300的伸出长度，能够控制挡板200的旋转角度，进而调整挡板200与巷道墙壁之间的距离，消除挡板200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入支架前方,克服挡板200因位置固定而与巷道墙壁之间存有间隙的缺陷。

其中，伸缩件300包括以下至少一种或其组合：液压缸、气缸、直线电机、电动缸。

如图7所示，进一步地，挡矸装置10还包括第一紧固件410、第二紧固件420、第三紧固件440和第四紧固件450。第一紧固件410和第二紧固件420用于把挡矸装置10安装到液压支架的本体上。通过第一紧固件410，可以固定连接第一固定座110和液压支架的本体，通过第二紧固件420，可以固定连接第二固定座120和液压支架的本体。通过第三紧固件440，可以连接第一连接座210和板体200。通过第四紧固件450，可以连接第二连接座220和板体200。其中，第三紧固件440、第四紧固件450可以是螺栓。

如图12所示，进一步地，第一紧固件410可以是锤形螺栓430。锤形螺栓430可直接放入凹槽中，在安装过程中能够自动定位锁紧。因此，通过锤形螺栓430穿过第一过孔112连接第一固定座110和液压支架的本体，能使挡矸装置10易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。第二紧固件420可以是锤形螺栓430。锤形螺栓430可直接放入凹槽中，在安装过程中能够自动定位锁紧。因此，通过锤形螺栓430穿过第二过孔122连接第二固定座120和液压支架的本体，能使挡矸装置10易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。

如图1所示，进一步地，挡矸装置10还包括第一销轴460、第二销轴470和第三销轴480。其中，第一固定座110和第一连接座210通过第一销轴460转动连接，第二固定座120和伸缩件300的一端通过第二销轴470转动连接，第二连接座220和伸缩件300的另一端通过第三销轴480转动连接。通过伸缩件300伸缩，可以驱动板体200绕第一销轴460旋转，使板体200展开拦住液压支架20后方的矸石。

实施例8：

如图7所示，本实施例提供了一种液压支架20，包括本体500和如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10。本体500上设有底座主筋510，该挡矸装置10的第一固定座110和第二固定座120均与底座主筋510固定连接，可以防止矸石进入液压支架20前方。

需要说明的是，液压支架20包括如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10，因而其具有如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例9：

如图7所示，本实施例提供了一种液压支架20，包括本体500和如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10。本体500上设有底座主筋510，该挡矸装置10的第一固定座110和第二固定座120均与底座主筋510固定连接，可以防止矸石进入液压支架20前方。

需要说明的是，液压支架20包括如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10，因而其具有如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10的全部有益效果，在此不再赘述。

如图8和图9所示，进一步地，底座主筋510上设有第三过孔512，底座主筋510远离挡矸装置10的一侧设有第一限位槽514，第一限位槽514和第三过孔512交叉设置，挡矸装置10的第一定位销114插设于第三过孔512内，挡矸装置10的第一紧固件410的头部限位在第一限位槽514内。底座主筋510上设有第四过孔516，底座主筋510远离挡矸装置10的一侧设有第二限位槽518，第二限位槽518和第四过孔516交叉设置，挡矸装置10的第二定位销124插设于第四过孔516内，挡矸装置10的第二紧固件420的头部限位在第二限位槽518内。

具体地，底座主筋510上设有第三过孔512、第四过孔516、第一限位槽514和第二限位槽。第一限位槽514、第二限位槽是十字槽，用于对挡矸装置10限位。装配时，挡矸装置10的锤形螺栓430从第一固定座110的第一过孔112伸入，穿过底座主筋510的第三过孔512，旋转90°，钩在底座主筋510的第一限位槽514中。并且挡矸装置10的锤形螺栓430从第二固定座120的第二过孔122伸入，穿过底座主筋510的第四过孔516，旋转90°，钩在底座主筋510的第二限位槽中。因此，通过挡矸装置10与底座主筋510之间仅需锤形螺栓430连接，易于拆卸，降低了装配操作难度，提升了工作效率。

实施例10：

如图7所示，本实施例提供了一种液压支架20，包括本体500和如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10。本体500上设有底座主筋510，该挡矸装置10与底座主筋510固定连接，可以防止矸石进入液压支架20前方。

需要说明的是，液压支架20包括如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10，因而其具有如本申请上述任一技术方案的挡矸装置10的全部有益效果，在此不再赘述。

如图8和图9所示，进一步地，底座主筋510上设有第一定位孔520，第一定位孔520用于插入挡矸装置10的第一定位销114。底座主筋510上还设有第二定位孔522，第二定位孔522用于插入挡矸装置10的第二定位销124。可以理解，底座主筋510上设有第一定位孔520和第二定位孔522，可以装配定位及避免锤形螺栓430受剪切力而被破坏。

具体实施例：

如图1至图11所示，本实施例提供了一种液压支架20，包括本体500和挡矸装置10。挡矸装置10包括第一固定座110、第二固定座120、板体200、第一连接座210、第二连接座220、液压缸、锤形螺栓430、螺栓、第一销轴460、第二销轴470和第三销轴480。

第一固定座110与第一连接座210通过第一销轴460铰接，第一销轴460下方装有D形卡，防止第一销轴460上下窜动脱落。第一连接座210通过螺栓、螺母、弹簧垫圈和垫圈固定在板体200上。

板体200中部装有安装有第二连接座220，第二连接座220通过螺栓、螺母、弹簧垫圈和垫圈与板体200相连。第二连接座220与液压缸通过第三销轴480铰接，第三销轴480下方锁有D形卡。液压缸另一侧通过第二销轴470与第二固定座120铰接,第二销轴470下方锁有D形卡。

如图6所示，第一连接座210与板体200连接时，焊接在第一连接座210上的第三定位销212插入板体200上的定位销孔，第三定位销212除了用于定位之外还用于承受板体200向下的重力，避免用于连接第一连接座210与板体200的螺栓受到板体200向下重力的剪切。

第二连接座220与板体200连接时，焊接在第二连接座220上的第四定位销222插入板体200上的定位销孔，第四定位销222除了用于定位之外还用于承受板体200向下的重力，避免用于连接第二连接座220与板体200的螺栓受到板体200向下重力的剪切。

第二固定座120不仅承受液压缸的重力，还用于当液压缸完全收回时，对板体200进行限位。

挡矸装置10装配在巷道首位两侧端头支架的底座主筋510外侧，挡矸装置10与底座主筋510之间通过锤形螺栓430、螺母、弹簧垫圈和垫圈相连。

装配时，第一固定座110的第一过孔112与第三过孔512对齐，焊接在第一固定座110上的第一定位销114插入底座主筋510的定位孔中，锤形螺栓430从第一固定座110的第一过孔112伸入，穿过底座主筋510的第三过孔512，旋转90°，钩在底座主筋510内侧的十字槽中。

装配时，第二固定座120的第二过孔122与第四过孔516对齐，焊接在第二固定座120上的第二定位销124插入底座主筋510的定位孔中，锤形螺栓430从第二固定座120的第二过孔122中深入，穿过底座主筋510的第四过孔516，旋转90°，钩在底座主筋510内侧的十字槽中。

第一固定座110上的第一定位销114与第二固定座120上的第二定位销124除了用于定位之外还用于承受挡矸装置10向下的重力，避免锤形螺栓430受到挡矸装置10向下重力的剪切。

如图10和图11所示，使用时，液压缸伸出，板体200以绕第一销轴460为中心旋转展开，防止支架后方矸石进入液压支架20前方。通过液压缸伸缩，推动板体200绕销轴旋转，使板体200展开拦住液压支架20后方的矸石。调整液压缸的伸出长度能够控制板体200的旋转角度，进而消除板体200与巷道墙壁之间的间隙，防止矸石进入液压支架20前方。

综上，本申请实施例的有益效果为：

1.该挡矸装置10通过控制液压缸的伸出量调整板体200的旋转角度，进而调整板体200与巷道墙壁之间的距离，使用时，能够完全消除液压支架20与巷道墙壁之间的间隙。

2.装配时，挡矸装置10与底座主筋510之间仅需螺栓连接，工作现场易拆卸，降低装配操作难度，提升了工作效率。

3.第一固定座110、第二固定座120、第一连接座210、第二连接座220上均焊有定位销，用于装配定位及避免螺栓、锤形螺栓430受剪切力。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡矸装置，其特征在于，包括：

第一固定座(110)和第二固定座(120)，所述第一固定座(110)和所述第二固定座(120)间隔设置，所述第一固定座(110)和所述第二固定座(120)用于把所述挡矸装置安装到液压支架的本体(500)上；

挡板，板体(200)和间隔设于所述板体(200)上的第一连接座(210)和第二连接座(220)，所述第一连接座(210)与所述第一固定座(110)可转动地连接；

伸缩件(300)，所述伸缩件(300)的一端与所述第二固定座(120)可转动地连接，所述伸缩件(300)的另一端与所述第二连接座(220)可转动连接，并用于驱动所述挡板绕所述第一连接座(210)与所述第一固定座(110)的转动中心旋转。

2.根据权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第一固定座(110)包括：

第一固定板(116)；

第一固定耳板(118)，所述第一固定耳板(118)设于所述第一固定板(116)上。

3.根据权利要求2所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第二固定座包括：第二固定板(126)；第二固定耳板(128)，所述第二固定耳板(128)设于所述第二固定板(126)上；第一限位板(130)，所述第一限位板(130)设于所述第二固定耳板(128)靠近所述板体(200)的一端，所述第一限位板(130)用于对所述板体(200)限位。

4.根据权利要求3所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第一固定板(116)上设有第一定位销(114)和第一过孔(112)；和/或，

所述第二固定板(126)上设有第二定位销(124)和第二过孔(122)。

5.根据权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第一连接座(210)包括：第一连接板(214)；第一连接耳板(216)，所述第一连接耳板(216)设于所述第一连接板(214)上；

所述第二连接座(220)包括：第二连接板(224)；第二连接耳板(226)，所述第二连接耳板(226)设于所述第二连接板(224)上。

6.根据权利要求5所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第一连接板(214)上设有第三定位销(212)；和/或

所述第二连接板(224)上设有第四定位销(222)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的挡矸装置，其特征在于，所述挡矸装置还包括：

第一紧固件(410)，所述第一紧固件(410)用于固定连接所述第一固定座(110)和所述液压支架的本体(500)；和/或

第二紧固件(420)，所述第二紧固件(420)用于固定连接所述第二固定座(120)和所述液压支架的本体(500)；和/或

第三紧固件(440)，所述第三紧固件(440)用于固定连接所述第一连接座(210)和所述板体(200)；和/或

第四紧固件(450)，所述第四紧固件(450)用于固定连接所述第二连接座(220)和所述板体(200)。

8.根据权利要求7所述的挡矸装置，其特征在于，

所述第一紧固件(410)包括锤形螺栓(430)；和所述第二紧固件(420)包括锤形螺栓(430)。

9.一种液压支架，其特征在于，包括：

本体(500)，所述本体(500)上设有底座主筋(510)；

如权利要求1至8中任一项所述的挡矸装置，所述挡矸装置的第一固定座(110)和第二固定座(120)均与所述底座主筋(510)固定连接。

10.根据权利要求9所述的液压支架，其特征在于，

所述底座主筋(510)上设有第三过孔(512)，所述底座主筋(510)远离所述挡矸装置的一侧设有第一限位槽(514)，所述第一限位槽(514)和所述第三过孔(512)交叉设置，所述挡矸装置的第一定位销(114)插设于所述第三过孔(512)内，所述挡矸装置的第一紧固件(410)的头部限位在所述第一限位槽(514)内；

所述底座主筋(510)上设有第四过孔(516)，所述底座主筋(510)远离所述挡矸装置的一侧设有第二限位槽(518)，所述第二限位槽(518)和所述第四过孔(516)交叉设置，所述挡矸装置的第二定位销(124)插设于所述第四过孔(516)内，所述挡矸装置的第二紧固件(420)的头部限位在所述第二限位槽(518)内。

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