CN216920307U - 一种混凝土管桩输送及分桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土管桩输送及分桩装置，包括输送机架，输送机架上设置有减速电机，输送机架上设置有若干个驱动滚筒，驱动滚筒与减速电机之间、驱动滚筒与驱动滚筒之间均设置有链条组件，输送机架上设置有无动力滚筒，输送机架上设置有翻转机构，翻转机构包括气缸和翻转台，气缸的一端铰接设置在输送机架上，翻转台铰接在输送机架上，气缸的动力轴与翻转台的另一端铰接连接，解决了传统的混凝土管桩在进行分桩时，需要人工在现场拆桩后进行吊装，工作效率低，在实际的生产过程中危险性大的问题，本实用新型结构合理，通过增加翻转机构，为预应力混凝土管桩生产提供可输送且分桩的功能，相比人工分桩，大大提供生产效率。

Description

一种混凝土管桩输送及分桩装置

技术领域

本实用新型是一种混凝土管桩输送及分桩装置，属于预应力混凝土实心方桩生产领域。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

分桩输送装置广泛应用于预应力混凝土管桩的大批量生产。根据预应力混凝土管桩的生产工艺，混凝土管桩放在分桩输送机的辊筒组件上，通过辊筒组件将混凝土管桩输送到拆桩位置，之后在输送到不同的分桩位置；但是现有的装置缺乏翻转装置，不能将各节长度的管桩分离下去，需要人工进行分离，且传统的混凝土管桩在进行分桩时，需要人工在现场拆桩后进行吊装，因此工作效率低，且在实际的生产过程中危险性大，因此现在急需一种混凝土管桩输送及分桩装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土管桩输送及分桩装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过增加翻转机构，为预应力混凝土管桩生产提供可输送且分桩的功能，相比人工分桩，大大提供生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土管桩输送及分桩装置，包括输送机架，所述输送机架上设置有减速电机，所述输送机架上设置有若干个驱动滚筒，所述驱动滚筒与减速电机之间、驱动滚筒与驱动滚筒之间均设置有链条组件，所述输送机架上设置有无动力滚筒，所述输送机架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括气缸和翻转台，所述气缸的一端铰接设置在输送机架上，所述翻转台铰接在输送机架上，所述气缸的动力轴与翻转台的另一端铰接连接。

进一步地，所述驱动滚筒的两端、以及减速电机的动力轴上均设有双排链轮。

进一步地，所述驱动滚筒与驱动滚筒之间、驱动滚筒与无动力滚筒之间的间距相同。

进一步地，所述链条组件为双链条，所述双链条套设在双排链轮上。

进一步地，所述翻转机构设置在驱动滚筒与无动力滚筒之间。

进一步地，所述翻转台上表面设有表面凹陷的翻转托槽。

进一步地，所述减速电机底部设置有电机基座，所述电机基座与输送机架固定连接。

进一步地，所述无动力滚筒和驱动滚筒圆周壁上均设有凹陷的环形托槽。

本实用新型的有益效果：本实用在输送机的基础上增加翻转机构，具有结构可靠，性能稳定，效率高的特点，为预应力混凝土管桩生产提供一种可输送且分桩的设备，相比人工分桩，大大提供生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土管桩输送及分桩装置的结构示意图；

图中：1双排链轮、2减速电机、3输送机架、4电机基座、5链条组件、6驱动滚筒、7翻转台、71翻转托槽、8气缸、9无动力滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土管桩输送及分桩装置，包括输送机架3，输送机架3上设置有减速电机2，输送机架3上设置有若干个驱动滚筒6，驱动滚筒6与减速电机2之间、驱动滚筒6与驱动滚筒6之间均设置有链条组件5，输送机架3上设置有无动力滚筒9，输送机架3上设置有翻转机构，翻转机构包括气缸8和翻转台7，气缸8的一端铰接设置在输送机架3上，翻转台7铰接在输送机架3上，气缸8的动力轴与翻转台7的另一端铰接连接，解决了传统的混凝土管桩在进行分桩时，需要人工在现场拆桩后进行吊装，工作效率低，在实际的生产过程中危险性大的问题。

本实用新型的驱动滚筒6的两端、以及减速电机2的动力轴上均设有双排链轮1，链条组件5为双链条，双链条套设在双排链轮1上，双链条设计提供可靠且稳定的动力传输，相比过去的单排链轮更加稳定，防止掉链，承载力更大。

本实用新型的驱动滚筒6与驱动滚筒6之间、驱动滚筒6与无动力滚筒9之间的间距相同，驱动滚筒6用于输送混凝土管桩，无动力滚筒9用于承托混凝土管桩，并且每两个驱动滚筒6两边均分布有无动力滚筒9，动力连接不断，混凝土管桩输送更加稳定。

本实用新型的翻转机构设置在驱动滚筒6与无动力滚筒9之间，翻转台7上表面设有表面凹陷的翻转托槽71，翻转台7用于混凝土管桩输送到位后，通过气缸8将翻转台7顶起，进而将驱动滚筒6及无动力滚筒9上的管桩通过翻转动作将各节管桩分离，以达到分桩效果。

本实用新型的无动力滚筒9和驱动滚筒6圆周壁上均设有凹陷的环形托槽，防止混凝土管桩发生侧滑。

作为本实用新型的一个实施例：首先将驱动滚筒6和无动力滚筒9安装在输送机架3上，驱动滚筒6两端的双排链轮1与减速电机2的双排链轮1之间套上双排链条，随后两个驱动滚筒6之间也通过双排链轮1动力连接，减速电机2整体通过电机基座4固定在输送机架3上。

减速电机2通电后，减速电机2输出轴通过双排链条带动驱动滚筒6转动，将混凝土管桩放置在驱动滚筒6上，驱动滚筒6用于输送混凝土管桩，无动力滚筒9用于承托混凝土管桩，并且每两个驱动滚筒6两边均分布有无动力滚筒9，动力连接不断，混凝土管桩输送更加稳定；

当混凝土管桩到达指定位置，气缸8带动两个翻转台7进行翻转，从而实现混凝土管桩与输送机架3分离，进而实现分桩输送的功能。

本实用在输送机的基础上增加翻转机构，具有结构可靠，性能稳定，效率高的特点，为预应力混凝土管桩生产提供一种可输送且分桩的设备，相比人工分桩，大大提供生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩输送及分桩装置，包括输送机架（3），其特征在于：所述输送机架（3）上设置有减速电机（2），所述输送机架（3）上设置有若干个驱动滚筒（6），所述驱动滚筒（6）与减速电机（2）之间、驱动滚筒（6）与驱动滚筒（6）之间均设置有链条组件（5），所述输送机架（3）上设置有无动力滚筒（9），所述输送机架（3）上设置有翻转机构，所述翻转机构包括气缸（8）和翻转台（7），所述气缸（8）的一端铰接设置在输送机架（3）上，所述翻转台（7）铰接在输送机架（3）上，所述气缸（8）的动力轴与翻转台（7）的另一端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述驱动滚筒（6）的两端、以及减速电机（2）的动力轴上均设有双排链轮（1）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述驱动滚筒（6）与驱动滚筒（6）之间、驱动滚筒（6）与无动力滚筒（9）之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述链条组件（5）为双链条，所述双链条套设在双排链轮（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述翻转机构设置在驱动滚筒（6）与无动力滚筒（9）之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述翻转台（7）上表面设有表面凹陷的翻转托槽（71）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述减速电机（2）底部设置有电机基座（4），所述电机基座（4）与输送机架（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩输送及分桩装置，其特征在于：所述无动力滚筒（9）和驱动滚筒（6）圆周壁上均设有凹陷的环形托槽。

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