CN216919098U - 一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体与模架，所述复合膜主体卷合在模架的外表面，所述复合膜主体的内部一体成型有二号抗静电层、一号抗静电层、耐温抗刮层与粘接层，所述耐温抗刮层位于二号抗静电层的外表面，所述一号抗静电层位于耐温抗刮层的外表面，所述粘接层位于一号抗静电层的外表面，所述复合膜主体的头部位置设置有撕拉分离膜。本实用新型所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用。

Description

一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜

技术领域

本实用新型涉及POE与PET膜材领域，特别涉及一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜。

背景技术

液晶板封装复合粘接保护膜是一种进行封装保护的薄膜，电子显示发光组件需要选用合适的膜层来密封保护发光元件、印刷导电线路和基板，膜层需具备高透光、低水汽透过、耐黄变、耐老化、防刮伤等性能，随着科技的不断发展，人们对于液晶板封装复合粘接保护膜的制造工艺要求也越来越高。

现有的液晶板封装复合粘接保护膜在使用时存在一定的弊端，硅胶胶水和环氧胶水是最常用的膜层来源，其加工工艺需在发光组件上厚膜涂布、长时间固化成型，生产效率低，膜层厚度较难控制，并且涂布使用的设备复杂，需等待膜层固化成型，这些缺点限制了电子显示发光组件生产的产业化、规模化，和组件本身的轻薄化，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体与模架，所述复合膜主体卷合在模架的外表面，所述复合膜主体的内部一体成型有二号抗静电层、一号抗静电层、耐温抗刮层与粘接层，所述耐温抗刮层位于二号抗静电层的外表面，所述一号抗静电层位于耐温抗刮层的外表面，所述粘接层位于一号抗静电层的外表面。

优选的，所述复合膜主体的头部位置设置有撕拉分离膜，所述撕拉分离膜包括二号膜体与一号膜体，所述二号膜体与一号膜体之间设置有分离层。

优选的，所述二号膜体与一号膜体的一侧均固定连接有二号定位片，所述二号膜体与一号膜体的另一侧均连接有一号定位片，所述一号定位片与二号定位片的端部均定位有定位点。

优选的，所述复合膜主体内部的粘接层、一号抗静电层、耐温抗刮层、二号抗静电层之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型。

优选的，所述粘接层的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，所述粘接层的厚度在0.1mm到0.4mm之间，所述一号抗静电层与二号抗静电层为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，所述耐温抗刮层的厚度在0.05mm到0.15mm。

优选的，所述二号膜体与一号膜体之间通过分离层可以撕拉分离，所述一号膜体的四角通过定位点进行定位。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，具备以下有益效果：该一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用，复合膜主体内部的粘接层、一号抗静电层、耐温抗刮层、二号抗静电层之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型，粘接层的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，粘接层的厚度在0.1mm到0.4mm之间，一号抗静电层与二号抗静电层为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，耐温抗刮层的厚度在0.05mm到0.15mm，复合膜层中各个膜层全部具有耐黄变、高透光、可见光波段光波透过率大于90%的性能，多层膜复合起到低水汽透过的作用，其中粘接层起到易粘接作用，二号抗静电层与一号抗静电层起到抗静电作用，耐温抗刮层起到耐高温抗刮伤的作用，粘接层采用POE胶膜材料，是乙烯辛烯共聚物，由饱和脂肪链组成，具有优异的耐老化性能，耐高低温范围广，可见光高透光率，电气绝缘性能好，易加工等特点，耐温抗刮层采用PET材料，增加使用性能，二号膜体与一号膜体之间通过分离层可以撕拉分离，并通过定位点对膜体进行定位，使用时更加快速，分离更为完整，整个液晶板封装复合粘接保护膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中复合膜主体的结构示意图。

图3为本实用新型一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中复合膜主体内部的结构示意图。

图4为本实用新型一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中撕拉分离膜的结构示意图。

图中：1、复合膜主体；2、模架；3、分离层；4、撕拉分离膜；5、一号膜体；6、耐温抗刮层；7、二号抗静电层；8、一号抗静电层；9、粘接层；10、二号膜体；11、一号定位片；12、二号定位片；13、定位点。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体1与模架2，复合膜主体1卷合在模架2的外表面，复合膜主体1的内部一体成型有二号抗静电层7、一号抗静电层8、耐温抗刮层6与粘接层9，耐温抗刮层6位于二号抗静电层7的外表面，一号抗静电层8位于耐温抗刮层6的外表面，粘接层9位于一号抗静电层8的外表面。

进一步的，复合膜主体1内部的粘接层9、一号抗静电层8、耐温抗刮层6、二号抗静电层7之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型。

进一步的，粘接层9的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，粘接层9的厚度在0.1mm到0.4mm之间，一号抗静电层8与二号抗静电层7为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，耐温抗刮层6的厚度在0.05mm到0.15mm。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体1与模架2，复合膜主体1卷合在模架2的外表面，复合膜主体1的内部一体成型有二号抗静电层7、一号抗静电层8、耐温抗刮层6与粘接层9，耐温抗刮层6位于二号抗静电层7的外表面，一号抗静电层8位于耐温抗刮层6的外表面，粘接层9位于一号抗静电层8的外表面。

进一步的，复合膜主体1的头部位置设置有撕拉分离膜4，撕拉分离膜4包括二号膜体10与一号膜体5，二号膜体10与一号膜体5之间设置有分离层3。

进一步的，二号膜体10与一号膜体5的一侧均固定连接有二号定位片12，二号膜体10与一号膜体5的另一侧均连接有一号定位片11，一号定位片11与二号定位片12的端部均定位有定位点13。

进一步的，二号膜体10与一号膜体5之间通过分离层3可以撕拉分离，一号膜体5的四角通过定位点13进行定位。

实施例三：

将本实用新型提供的复合膜材POE粘结层贴合在LED发光组件上方，短时真空除泡，加热粘接固化，达到一定粘接强度，即可将双面涂布有抗静电涂层的PET层通过POE层连接到发光组件上方，提供了保护作用。

工作原理：本实用新型包括复合膜主体1、模架2、分离层3、撕拉分离膜4、一号膜体5、耐温抗刮层6、二号抗静电层7、一号抗静电层8、粘接层9、二号膜体10、一号定位片11、二号定位片12、定位点13，在进行使用的时候，复合膜主体1内部的粘接层9、一号抗静电层8、耐温抗刮层6、二号抗静电层7之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型，粘接层9的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，粘接层9的厚度在0.1mm到0.4mm之间，一号抗静电层8与二号抗静电层7为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，耐温抗刮层6的厚度在0.05mm到0.15mm，复合膜层中各个膜层全部具有耐黄变、高透光、可见光波段光波透过率大于90%的性能，多层膜复合起到低水汽透过的作用，其中粘接层9起到易粘接作用，二号抗静电层7与一号抗静电层8起到抗静电作用，耐温抗刮层6起到耐高温抗刮伤的作用，粘接层9采用POE胶膜材料，是乙烯辛烯共聚物，由饱和脂肪链组成，具有优异的耐老化性能，耐高低温范围广，可见光高透光率，电气绝缘性能好，易加工等特点，耐温抗刮层6采用PET材料，增加使用性能，二号膜体10与一号膜体5之间通过分离层3可以撕拉分离，并通过定位点13对膜体进行定位，使用时更加快速，分离更为完整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体（1）与模架（2），其特征在于：所述复合膜主体（1）卷合在模架（2）的外表面，所述复合膜主体（1）的内部一体成型有二号抗静电层（7）、一号抗静电层（8）、耐温抗刮层（6）与粘接层（9），所述耐温抗刮层（6）位于二号抗静电层（7）的外表面，所述一号抗静电层（8）位于耐温抗刮层（6）的外表面，所述粘接层（9）位于一号抗静电层（8）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述复合膜主体（1）的头部位置设置有撕拉分离膜（4），所述撕拉分离膜（4）包括二号膜体（10）与一号膜体（5），所述二号膜体（10）与一号膜体（5）之间设置有分离层（3）。

3.根据权利要求2所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述二号膜体（10）与一号膜体（5）的一侧均固定连接有二号定位片（12），所述二号膜体（10）与一号膜体（5）的另一侧均连接有一号定位片（11），所述一号定位片（11）与二号定位片（12）的端部均定位有定位点（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述复合膜主体（1）内部的粘接层（9）、一号抗静电层（8）、耐温抗刮层（6）、二号抗静电层（7）之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述粘接层（9）的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，所述粘接层（9）的厚度在0.1mm到0.4mm之间，所述一号抗静电层（8）与二号抗静电层（7）为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，所述耐温抗刮层（6）的厚度在0.05mm到0.15mm。

6.根据权利要求3所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述二号膜体（10）与一号膜体（5）之间通过分离层（3）可以撕拉分离，所述一号膜体（5）的四角通过定位点（13）进行定位。

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