CN216918579U - 一种罐装润滑油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装润滑油灌装设备，包括底板，底板顶部的一端设有机架，机架顶部的中心位置处设有蓄油斗，蓄油斗的顶端贯穿至机架的外部，蓄油斗顶端的一侧设有进液口，进液口的底端延伸至蓄油斗的内部，蓄油斗下方的底板顶端设有等间距的蓄油罐，蓄油罐顶端的中心位置处皆安装有注液管道，注液管道远离蓄油罐的一端皆延伸至蓄油斗的内部，注液管道靠近蓄油斗一端的外壁上安装有电磁阀，机架内侧的蓄油斗表面设有承载台。本实用新型不仅提高了灌装设备使用时的灌装效率，降低了灌装设备使用时润滑油产生溢出的现象，而且降低了灌装设备使用时蓄油斗内部润滑油产生沉淀的现象。

Description

一种罐装润滑油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种罐装润滑油灌装设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前润滑油时常以罐装的方式呈现，在对其进行生产加工时，需将其灌装注入至罐体内部，因而需使用到相应的灌装设备。

现今市场上的此类灌装设备不便于自动化对润滑油进行灌装处理，导致其灌装效率难以达到预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出灌装设备不便于自动化对润滑油进行灌装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装润滑油灌装设备，包括底板，所述底板顶部的一端设有机架，所述机架顶部的中心位置处设有蓄油斗，所述蓄油斗的顶端贯穿至机架的外部，所述蓄油斗顶端的一侧设有进液口，所述进液口的底端延伸至蓄油斗的内部，所述蓄油斗下方的底板顶端设有等间距的蓄油罐，所述蓄油罐顶端的中心位置处皆安装有注液管道，所述注液管道远离蓄油罐的一端皆延伸至蓄油斗的内部，所述注液管道靠近蓄油斗一端的外壁上安装有电磁阀，所述机架内侧的蓄油斗表面设有承载台，所述承载台的底端设有等间距的灌装嘴组件，所述灌装嘴组件的顶端贯穿至承载台的外部，所述灌装嘴组件一侧的外壁上安装有软管，所述软管远离灌装嘴组件的一端延伸至蓄油罐的内部，所述蓄油罐一端的底板上方设有传送带，所述传送带表面的两侧皆安装有承载架，所述承载架的底端与底板的顶端固定连接，所述传送带上方的两端皆设有两组限位杆。

优选的，所述蓄油斗内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴底部的两外侧壁上皆安装有搅拌叶片，以便对蓄油斗内部的润滑油进行搅拌处理。

优选的，所述蓄油斗顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端延伸至蓄油斗的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便经转轴带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述传送带表面的一侧设有第二立板，所述第二立板表面的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的一端贯穿第二立板并设有第二限位块，以便对传送带顶部的罐体进行限位处理。

优选的，所述第二立板一侧的传送带表面设有第一立板，所述第一立板表面的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿第一立板并设有第一限位块，以便对传送带顶部的罐体进行限位处理。

优选的，所述第二立板与第一立板呈对称结构，所述第二立板与第一立板的内壁皆与限位杆的外壁固定连接，以便对第一气缸与第二气缸进行安置处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐装润滑油灌装设备不仅提高了灌装设备使用时的灌装效率，降低了灌装设备使用时润滑油产生溢出的现象，而且降低了灌装设备使用时蓄油斗内部润滑油产生沉淀的现象；

(1)通过传送带对罐体进行输送处理，当罐体输送至灌装嘴组件的下方时，蓄油罐内部的液压泵则会将蓄油罐内部的润滑油经软管输送至灌装嘴组件的内部，再由灌装嘴组件的底部灌装于罐体的内部，随后传送带将灌装完毕的罐体输送至后续工艺的传动平台，并将空罐体输送至灌装嘴组件的下方，如此往复循环，以达到自动灌装的目的，从而提高了灌装设备使用时的灌装效率；

(2)通过打开第二气缸与第一气缸，使其带动第二限位块与第一限位块进行移动，以使得第二限位块与第一限位块对位于传送带顶部的罐体进行限位处理，以使得罐体位于灌装嘴组件的下方，从而降低了灌装设备使用时润滑油产生溢出的现象；

(3)通过打开电机，使其由转轴带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄油斗的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对蓄油斗内部的润滑油进行搅拌处理，以使得润滑油内部分子的活跃性得到提升，从而降低了灌装设备使用时蓄油斗内部润滑油产生沉淀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型的蓄油斗剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、承载架；3、限位杆；4、机架；5、承载台；6、蓄油斗；7、传送带；8、第一气缸；9、第一立板；10、蓄油罐；11、第二气缸；12、第二立板；13、注液管道；14、灌装嘴组件；15、电磁阀；16、软管；17、第二限位块；18、第一限位块；19、进液口；20、电机；21、转轴；22、搅拌叶片；23、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种罐装润滑油灌装设备，包括底板1，底板1顶部的一端设有机架4，机架4顶部的中心位置处设有蓄油斗6，蓄油斗6的顶端贯穿至机架4的外部，蓄油斗6内部的中心位置处设有搅拌轴23，搅拌轴23底部的两外侧壁上皆安装有搅拌叶片22；

使用时，通过搅拌轴23带动搅拌叶片22进行转动，以便对蓄油斗6内部的润滑油进行搅拌处理；

蓄油斗6顶端的中心位置处安装有电机20，该电机20的型号可为Y90S-2，电机20的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21的底端延伸至蓄油斗6的内部并与搅拌轴23的顶端固定连接；

使用时，通过打开电机20，以便经转轴21带动搅拌轴23进行旋转；

蓄油斗6顶端的一侧设有进液口19，进液口19的底端延伸至蓄油斗6的内部；

蓄油斗6下方的底板1顶端设有等间距的蓄油罐10，蓄油罐10顶端的中心位置处皆安装有注液管道13，注液管道13远离蓄油罐10的一端皆延伸至蓄油斗6的内部；

注液管道13靠近蓄油斗6一端的外壁上安装有电磁阀15，该电磁阀15的型号可为4V210-08，机架4内侧的蓄油斗6表面设有承载台5，承载台5的底端设有等间距的灌装嘴组件14，灌装嘴组件14的顶端贯穿至承载台5的外部；

灌装嘴组件14一侧的外壁上安装有软管16，软管16远离灌装嘴组件14的一端延伸至蓄油罐10的内部；

蓄油罐10一端的底板1上方设有传送带7，传送带7表面的一侧设有第二立板12，第二立板12表面的一端安装有第二气缸11，该第二气缸11的型号可为SRC25，第二气缸11的一端贯穿第二立板12并设有第二限位块17；

使用时，通过打开第二气缸11，即可带动第二限位块17进行移动，以便对传送带7顶部的罐体进行限位处理；

第二立板12一侧的传送带7表面设有第一立板9，第一立板9表面的一端安装有第一气缸8，该第一气缸8的型号可为SRC25，第一气缸8的一端贯穿第一立板9并设有第一限位块18；

使用时，通过打开第一气缸8，使其带动第一限位块18进行移动，以便对传送带7顶部的罐体进行限位处理；

第二立板12与第一立板9呈对称结构，第二立板12与第一立板9的内壁皆与限位杆3的外壁固定连接；

使用时，通过将第二立板12与第一立板9对称设置于限位杆3的外壁，以便对第一气缸8与第二气缸11进行安置处理；

传送带7表面的两侧皆安装有承载架2，承载架2的底端与底板1的顶端固定连接，传送带7上方的两端皆设有两组限位杆3。

本申请实施例在使用时，首先由进液口19将润滑油注入至蓄油斗6的内部，通过打开电磁阀15，使得蓄油斗6内部的润滑液经注液管道13流入至蓄油罐10的内部，再通过工作人员将罐体放置于传送带7的顶部，并由传送带7对罐体进行输送处理，当罐体输送至灌装嘴组件14的下方时，蓄油罐10内部的液压泵则会将蓄油罐10内部的润滑油经软管16输送至灌装嘴组件14的内部，再由灌装嘴组件14的底部灌装注入于罐体的内部，随后传送带7将灌装完毕的罐体输送至后续工艺的传动平台，并将空罐体输送至灌装嘴组件14的下方，如此往复循环，以达到自动灌装的目的，之后通过打开第二气缸11与第一气缸8，使其带动第二限位块17与第一限位块18进行移动，以使得第二限位块17与第一限位块18对位于传送带7顶部的罐体进行限位处理，此时罐体顶部的开口则会位于灌装嘴组件14的下方，以避免灌装过程中润滑油产生溢出的现象，进而确保其灌装精度，最后通过打开电机20，使其由转轴21带动搅拌轴23进行旋转，并使得搅拌轴23带动搅拌叶片22位于蓄油斗6的内部进行转动，此时搅拌叶片22则会对蓄油斗6内部的润滑油进行搅拌处理，即可降低润滑油产生沉淀的现象，从而完成灌装设备的使用。

Claims (6)

1.一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一端设有机架(4)，所述机架(4)顶部的中心位置处设有蓄油斗(6)，所述蓄油斗(6)顶端的一侧设有进液口(19)，所述蓄油斗(6)下方的底板(1)顶端设有等间距的蓄油罐(10)，所述蓄油罐(10)顶端的中心位置处皆安装有注液管道(13)，所述注液管道(13)靠近蓄油斗(6)一端的外壁上安装有电磁阀(15)，所述机架(4)内侧的蓄油斗(6)表面设有承载台(5)，所述承载台(5)的底端设有等间距的灌装嘴组件(14)，所述灌装嘴组件(14)一侧的外壁上安装有软管(16)，所述蓄油罐(10)一端的底板(1)上方设有传送带(7)，所述传送带(7)表面的两侧皆安装有承载架(2)，所述传送带(7)上方的两端皆设有两组限位杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于：所述蓄油斗(6)内部的中心位置处设有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)底部的两外侧壁上皆安装有搅拌叶片(22)。

3.根据权利要求2所述的一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于：所述蓄油斗(6)顶端的中心位置处安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端通过联轴器安装有转轴(21)，所述转轴(21)的底端延伸至蓄油斗(6)的内部并与搅拌轴(23)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于：所述传送带(7)表面的一侧设有第二立板(12)，所述第二立板(12)表面的一端安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的一端贯穿第二立板(12)并设有第二限位块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于：所述第二立板(12)一侧的传送带(7)表面设有第一立板(9)，所述第一立板(9)表面的一端安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的一端贯穿第一立板(9)并设有第一限位块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种罐装润滑油灌装设备，其特征在于：所述第二立板(12)与第一立板(9)呈对称结构，所述第二立板(12)与第一立板(9)的内壁皆与限位杆(3)的外壁固定连接。

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