CN216918037U - 一种衬纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬纸机，包括机架、设置于机架上的传送带，以及设置于传送带末端机架上的压辊组件，压辊组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊和下压辊之间设有供待压合件进出的通道，上压辊在竖直方向上高度可调，且下压辊的上端面与传送带的上端面平齐；机架上设有由通道的底部向通道的顶部方向延伸的第一刻度尺。该衬纸机可精确调整衬纸机的上压辊和下压辊之间的间距大小，适合无任何作业经验的操作人员使用。

Description

一种衬纸机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种衬纸机。

背景技术

衬纸机是一种制作书本前后衬页的机械设备，用于在已做好的皮壳内表面粘贴上一层衬纸，用以衔接封面与书芯从而保护书芯。目前市面上的衬纸机大多都具有皮壳涂胶和辊压成型两个工艺步骤，皮壳在完成涂胶后与衬纸粘合，再通过压辊压实粘牢。现检索到一篇公告号为CN209666637U专利公开了一种全自动衬纸机的压槽装置，包括机架、传送带和设于传送带末端机架的上压辊与下压辊，上压辊和下压辊上下相对且缝隙处与传送带的上表面齐平；下压辊的侧周面上设有中心轴线与下压辊中心轴线重合的环形压槽条，压槽条凸出于下压辊侧周面。由于，现有技术中的衬纸机无法采用准确知道上压辊和下压辊之间缝隙的大小，只能采用肉眼盲测判断，只有在上压辊和下压辊之间缝隙的大小等于或略小于通过缝隙处的衬纸厚度时，衬纸机方可对通过缝隙处的衬纸进行有效压合。如果缝隙过大，则衬纸机的上压辊和下压辊无法对通过缝隙处的衬纸进行压合，或者压合效果不佳；如果缝隙过小，则造成衬纸无法通过上压辊和下压辊之间缝隙，衬纸机无法工作，或者因上压辊和下压辊对通过缝隙处的衬纸压合过度，导致衬纸表层起褶皱。为了解决上述问题，需要有经验的作业人员反复多次地调整衬纸机的上压辊和下压辊之间的间距大小，方可实现衬纸机适配不同厚度的衬纸的压合要求，大大影响了作业效率；而且，现有技术中的衬纸机对操作人员的作业经验要求也有极高要求，一旦操作人员对衬纸机的上压辊和下压辊之间的间距大小调整不当，极易造成质量问题。

为了解决上述问题，如何设计出一种可精确调整衬纸机的上压辊和下压辊之间的间距大小，适合无任何作业经验的操作人员使用的衬纸机，一直以来，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种可精确调整衬纸机的上压辊和下压辊之间的间距大小，适合无任何作业经验的操作人员使用的衬纸机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种衬纸机，包括机架、设置于机架上的传送带，以及设置于传送带末端机架上的压辊组件，压辊组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，以及位于上压辊和下压辊之间设有供待压合件进出的通道，上压辊在竖直方向上高度可调，且下压辊的上端面与传送带的上端面平齐；机架上设有由通道的底部向通道的顶部方向延伸的第一刻度尺。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过在机架上设置由通道的底部向通道的顶部方向延伸的第一刻度尺，通过观察第一刻度尺上的刻度，可精准地调节位于上压辊和下压辊之间的待压合件进出的通道的高度大小，使用时，首先测量出待压合件的厚度，根据待压合件的厚度确定通道的高度大小，即使无任何作业经验的操作人员也可通过调节上压辊与下压辊之间的间距，精准且快速的控制通道的高度大小，从而可快速适配对不同厚度的待压合件的压合需求。

具体地讲，机架于上压辊的两侧设置有若干组辊高调节组件，辊高调节组件包括升降座和升降螺杆，多根上压辊的两端均转动安装于升降座上，升降座竖直滑动嵌设于机架内并通过升降螺杆与机架的顶部螺纹配合。通过采用上述技术方案，操作人员通过转动升降螺杆便可驱动升降座进行升降，从而对处于下压辊正上方的上压辊进行高度调节，进而控制位于上压辊和下压辊之间供待压合件进出的通道的高度大小，操作方便、实用性好。

作为改进，每个升降座均包括上下相对设置的第一座体和第二座体，以及位于第一座体和第二座体之间且两端分别与第一座体和第二座体固定连接的压簧；上压辊的两端一一对应转动安装于位于上压辊两侧的第二座体上；升降螺杆与第一座体的顶部轴接并与机架的顶部螺纹配合。通过采用上述技术方案，待压合件进入通道并通过上压辊和下压辊压合时，压簧可使上压辊的第二座体与待压合件的上端面之间形成缓冲力，防止因过度压合待压合件导致待压合件的压合面起褶皱。

作为改进，传送带起始端的正上方设有压纸组件，压纸组件包括安装架、伸缩气缸以及若干个平行于传送带设置的压条，安装架位于传送带上方并水平固设于传送带上，伸缩气缸竖直固设在安装架上且其伸缩端朝下设置，若干个压条的一端固设有一根与伸缩气缸伸缩杆端部固定的连杆。通过采用上述技术方案，伸缩气缸伸缩杆的伸缩可带动连杆连同若干根压条距离传送带之间的间距可调，使待压合件的一端压合在压条与传送带之间，确保待压合件的另一端在通过上压辊和下压辊之间的通道并经由上压辊和下压辊压合时，衬纸与皮壳彼此不会分离以及错位。

作为改进，安装架上设有由安装架与传送带的连接处竖直向上延伸设置的第二刻度尺，第二刻度尺用于测量压合在压条与传送带之间的待压合件的厚度。通过采用上述技术方案，在通过压条将待压合件压合在压条与传送带之间的过程中，同时完成对待压合件的厚度的测量工作，无需再借助外部的量尺，结构简单、使用方便。

作为改进，多根上压辊的上方的机架上架设有透明观察板。通过采用上述技术方案，透明观察板的设置，一方面可便于操作人员观察上压辊、下压辊的工作状态，及时进行各种调整，可视化程度高；另一方面可遮蔽灰尘不慎掉落至上压辊和下压辊之间，避免积灰。确保装置的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1、机架；2、传送带；3、压辊组件；31、上压辊；32、下压辊；33、通道；4、待压合件；51、第一刻度尺；52、第二刻度尺；6、辊高调节组件；61、升降座；611、第一座体；612、第二座体；613、压簧；62、升降螺杆；7、压纸组件；71、安装架；72、伸缩气缸；73、压条；74、连杆；8、透明观察板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型中的待压合件4包括粘合有内衬纸的皮壳。

如图1所示，本实用新型中，该衬纸机，包括机架1、设置于机架1上的传送带2，以及设置于传送带2末端机架1上的压辊组件3，压辊组件3包括上下相对设置的上压辊31和下压辊32，以及位于上压辊31和下压辊32之间设有供待压合件4进出的通道33，上压辊31在竖直方向上高度可调，且下压辊32的上端面与传送带2的上端面平齐；机架1上设有由通道33的底部向通道33的顶部方向延伸的第一刻度尺51。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过在机架1上设置由通道33的底部向通道33的顶部方向延伸的第一刻度尺51，通过观察第一刻度尺51上的刻度，可精准地调节位于上压辊31和下压辊32之间的待压合件4进出的通道33的高度大小，使用时，首先测量出待压合件4的厚度，根据待压合件4的厚度确定通道33的高度大小，即使无任何作业经验的操作人员也可通过调节上压辊31与下压辊32之间的间距，精准且快速的控制通道33的高度大小，从而可快速适配对不同厚度的待压合件4的压合需求。

如图1所示，机架1于上压辊31的两侧设置有若干组辊高调节组件6，辊高调节组件6包括升降座61和升降螺杆62，多根上压辊31的两端均转动安装于升降座61上，升降座61竖直滑动嵌设于机架1内并通过升降螺杆62与机架1的顶部螺纹配合。通过采用上述技术方案，操作人员通过转动升降螺杆62便可驱动升降座61进行升降，从而对处于下压辊32正上方的上压辊31进行高度调节，进而控制位于上压辊31和下压辊32之间供待压合件4进出的通道33的高度大小，操作方便、实用性好。

如图1所示，每个升降座61均包括上下相对设置的第一座体611和第二座体612，以及位于第一座体611和第二座体612之间且两端分别与第一座体611和第二座体612固定连接的压簧613；上压辊31的两端一一对应转动安装于位于上压辊31两侧的第二座体612上；升降螺杆62与第一座体611的顶部轴接并与机架1的顶部螺纹配合。通过采用上述技术方案，待压合件4进入通道33并通过上压辊31和下压辊32压合时，压簧613可使上压辊31的第二座体612与待压合件4的上端面之间形成缓冲力，防止因过度压合待压合件4导致待压合件4的压合面起褶皱。

如图2所示，传送带2起始端的正上方设有压纸组件7，压纸组件7包括安装架71、伸缩气缸72以及若干个平行于传送带2设置的压条73，安装架71位于传送带2上方并水平固设于传送带2上，伸缩气缸72竖直固设在安装架71上且其伸缩端朝下设置，若干个压条73的一端固设有一根与伸缩气缸72伸缩杆端部固定的连杆74。通过采用上述技术方案，伸缩气缸伸72缩杆的伸缩可带动连杆74连同若干根压条73距离传送带2之间的间距可调，使待压合件4的一端压合在压条73与传送带2之间，确保待压合件4的另一端在通过上压辊31和下压辊32之间的通道33并经由上压辊31和下压辊32压合时，衬纸与皮壳彼此不会分离以及错位。

如图2所示，安装架71上设有由安装架71与传送带2的连接处竖直向上延伸设置的第二刻度尺52，第二刻度尺52用于测量压合在压条73与传送带2之间的待压合件4的厚度。通过采用上述技术方案，在通过压条73将待压合件4压合在压条73与传送带2之间的过程中，同时完成对待压合件4的厚度的测量工作，无需再借助外部的量尺，结构简单、使用方便。

如图1所示，多根上压辊31的上方的机架1上架设有透明观察板8。通过采用上述技术方案，透明观察板8的设置，一方面可便于操作人员观察上压辊31、下压辊32的工作状态，及时进行各种调整，可视化程度高；另一方面可遮蔽灰尘不慎掉落至上压辊31和下压辊32之间，避免积灰。确保装置的正常运作。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种衬纸机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送带(2)，以及设置于传送带(2)末端机架(1)上的压辊组件(3)，所述压辊组件(3)包括上下相对设置的上压辊(31)和下压辊(32)，以及位于所述上压辊(31)和所述下压辊(32)之间设有供待压合件(4)进出的通道(33)，所述上压辊(31)在竖直方向上高度可调，且所述下压辊(32)的上端面与所述传送带(2)的上端面平齐；其特征在于：所述机架(1)上设有由所述通道(33)的底部向所述通道(33)的顶部方向延伸的第一刻度尺(51)。

2.根据权利要求1所述的衬纸机，其特征在于：所述机架(1)于所述上压辊(31)的两侧设置有若干组辊高调节组件(6)，所述辊高调节组件(6)包括升降座(61)和升降螺杆(62)，多根所述上压辊(31)的两端均转动安装于所述升降座(61)上，所述升降座(61)竖直滑动嵌设于所述机架(1)内并通过所述升降螺杆(62)与所述机架(1)的顶部螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的衬纸机，其特征在于：每个所述升降座(61)均包括上下相对设置的第一座体(611)和第二座体(612)，以及位于所述第一座体(611)和第二座体(612)之间且两端分别与所述第一座体(611)和第二座体(612)固定连接的压簧(613)；所述的上压辊(31)的两端一一对应转动安装于位于上压辊(31)两侧的所述第二座体(612)上；所述的升降螺杆(62)与所述第一座体(611)的顶部轴接并与所述机架(1)的顶部螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的衬纸机，其特征在于：所述传送带(2)起始端的正上方设有压纸组件(7)，所述压纸组件(7)包括安装架(71)、伸缩气缸(72)以及若干个平行于所述传送带(2)设置的压条(73)，所述安装架(71)位于所述传送带(2)上方并水平固设于所述传送带(2)上，所述伸缩气缸(72)竖直固设在所述安装架(71)上且其伸缩端朝下设置，若干个所述压条(73)的一端固设有一根与所述伸缩气缸(72)伸缩杆端部固定的连杆(74)。

5.根据权利要求4所述的衬纸机，其特征在于：所述安装架(71)上设有由所述安装架(71)与所述传送带(2)的连接处竖直向上延伸设置的第二刻度尺(52)，所述第二刻度尺(52)用于测量压合在所述压条(73)与所述传送带(2)之间的所述待压合件(4)的厚度。

6.根据权利要求1所述的衬纸机，其特征在于：多根所述上压辊(31)的上方的所述机架(1)上架设有透明观察板(8)。

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