CN216917700U - 一种用于晶体加工的组合式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于晶体加工的组合式夹具，包括支架，所述支架上侧固定有套筒，所述套筒内部插设有导向柱，所述导向柱底部通过第一定位座固定在基座上侧，所述支架上侧设置有液压缸，所述液压缸的底端通过第二定位座与基座连接，所述支架内通过安装座安装有底部开槽的仓体，所述安装座上侧安装有连接板，所述连接板上设置有吸附机构，所述仓体内通过固定块安装第一夹持机构，所述固定块侧面通过夹持气缸连接活动块。本实用新型结构设计科学合理，便于对不同尺寸的工件进行夹持作业，可以有效保证装置的稳定性，增大了装置的适用范围，提高了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种用于晶体加工的组合式夹具。
背景技术
晶体(crystal)是由大量微观物质单位(原子、离子、分子等)按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态。在晶体加工过程中需要利用夹具进行固定后对其进行运输或加工，现有的晶体固定机构结构较为单一，无法快速且稳定地对工件进行固定，且一般的夹持机构高度不便调节，难以满足不同尺寸工件的定位需求。为此，我们提出一种用于晶体加工的组合式夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于晶体加工的组合式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于晶体加工的组合式夹具，包括支架，所述支架上侧固定有套筒，所述套筒内部插设有导向柱，所述导向柱底部通过第一定位座固定在基座上侧，所述支架上侧设置有液压缸，所述液压缸的底端通过第二定位座与基座连接，所述支架内通过安装座安装有底部开槽的仓体，所述安装座上侧安装有连接板，所述连接板上设置有吸附机构，所述仓体内通过固定块安装第一夹持机构，所述固定块侧面通过夹持气缸连接活动块，所述活动块下侧连接有第二夹持机构。
优选的，所述基座两端均设置有连接块。
优选的，所述液压缸由缸体和活塞杆组成，所述活塞杆底端与第二定位座固定连接。
优选的，所述吸附机构由主吸盘和围绕在其侧面的多个辅助吸盘组成。
优选的，所述活动块内设置有导杆。
优选的，所述第一夹持机构和第二夹持机构内侧均设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于晶体加工的组合式夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置液压缸可以自动调节支架的相对高度，从而能够适应不同的工作场景，便于对不同尺寸的工件进行夹持作业，通过设置多个导向柱对支架的移动过程进行引导，可以有效保证装置的稳定性，进而保证工作效果，通过设置第一夹持机构和第二夹持机构组成的夹具体，在夹持气缸的驱动下可以使得工件快速被夹紧固定，有效提高了夹持效率，且具有良好的夹持稳定性，便于通过夹具机构对工件进行运输或后续加工，通过设置主吸盘和多个辅助吸盘，可以在吸盘作用下将不便夹紧的工件进行吸附固定，增大了装置的适用范围，提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型仓体内部结构示意图。
图中：1支架、11导向柱、12套筒、13第一定位座、14基座、15连接块、16第二定位座、17液压缸、18缸体、19活塞杆、2安装座、21仓体、22连接板、23主吸盘、24辅助吸盘、25固定块、26第一夹持机构、27夹持气缸、28活动块、29第二夹持机构、3导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于晶体加工的组合式夹具，包括支架1，支架1上侧固定有套筒12，套筒12内部插设有导向柱11，导向柱11可以在套筒12内部灵活移动，导向柱11底部通过第一定位座13固定在基座14上侧，本装置中导向柱11共设置有四组，基座14两端均设置有连接块15，连接块15可以和其它设备连接配合，支架1上侧设置有液压缸17，液压缸17的底端通过第二定位座16与基座14连接，液压缸17共设置有两组，且两者对称分布在支架1顶部两侧，液压缸17由缸体18和活塞杆19组成，缸体18固定在支架1顶部，活塞杆19从支架1中部通孔内穿过，活塞杆19底端与第二定位座16固定连接，工作时，启动液压缸17，液压缸17底端的活塞杆19伸出或回缩，缸体18随支架1上下移动，从而实现支架1及其上部机构的高度自动调节过程，通过设置液压缸17可以自动调节支架1的相对高度，从而能够适应不同的工作场景，便于对不同尺寸的工件进行夹持作业，通过设置多个导向柱11对支架1的移动过程进行引导，可以有效保证装置的稳定性，进而保证工作效果。
支架1内通过安装座2安装有底部开槽的仓体21，安装座2上侧安装有连接板22，连接板22上设置有吸附机构，吸附机构由主吸盘23和围绕在其侧面的多个辅助吸盘24组成，可将底部平滑的工件放置在连接板22上侧，在主吸盘23和辅助吸盘24配合使用下将工件吸附固定，通过设置主吸盘23和多个辅助吸盘24，可以在吸盘作用下将不便夹紧的工件进行吸附固定，增大了装置的适用范围，提高了装置的使用效果，仓体21内通过固定块25安装第一夹持机构26，固定块25侧面通过夹持气缸27连接活动块28，活动块28下侧连接有第二夹持机构29，第一夹持机构26和第二夹持机构29对称设置在仓体21内，且两者共同组成夹具体，当支架1的高度调节过程结束后，将需要夹持的工件放置在第一夹持机构26和第二夹持机构29之间，接着令夹持气缸27的活塞杆回缩，第二夹持机构29逐渐靠近第一夹持机构26，两者配合将工件快速夹紧，同时在缓冲垫的作用下进行缓冲，避免夹具体对工件表面造成损坏，工件的主体被固定在仓体21内腔中，从而可以起到一定的保护作用，避免工件移动过程中受到外界环境影响和污染，通过设置第一夹持机构26和第二夹持机构29组成的夹具体，在夹持气缸27的驱动下可以使得工件快速被夹紧固定，有效提高了夹持效率，且具有良好的夹持稳定性，便于通过夹具机构对工件进行运输或后续加工，活动块28内设置有导杆3，第一夹持机构26和第二夹持机构29内侧均设置有缓冲垫。
工作原理：
该种用于晶体加工的组合式夹具，具体工作时，将需要夹持的工件放置在第一夹持机构26和第二夹持机构29之间，接着令夹持气缸27的活塞杆回缩，第二夹持机构29逐渐靠近第一夹持机构26，两者配合将工件快速夹紧，在工件通过夹具运输的过程中，工件的主体被固定在仓体21内腔中，从而可以起到一定的保护作用，另外，可将底表面光滑的工件放置在连接板22顶部，在主吸盘23和辅助吸盘24配合使用下将工件吸附固定，以上结构配合可对多数工件进行固定，在需要调节装置高度时，启动液压缸17，液压缸17底端的活塞杆19伸出或回缩，缸体18随支架1上下移动，从而实现支架1及其上部机构的高度自动调节过程，进而满足不同的加工需要。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于晶体加工的组合式夹具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上侧固定有套筒(12)，所述套筒(12)内部插设有导向柱(11)，所述导向柱(11)底部通过第一定位座(13)固定在基座(14)上侧，所述支架(1)上侧设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的底端通过第二定位座(16)与基座(14)连接，所述支架(1)内通过安装座(2)安装有底部开槽的仓体(21)，所述安装座(2)上侧安装有连接板(22)，所述连接板(22)上设置有吸附机构，所述仓体(21)内通过固定块(25)安装第一夹持机构(26)，所述固定块(25)侧面通过夹持气缸(27)连接活动块(28)，所述活动块(28)下侧连接有第二夹持机构(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的组合式夹具，其特征在于：所述基座(14)两端均设置有连接块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的组合式夹具，其特征在于：所述液压缸(17)由缸体(18)和活塞杆(19)组成，所述活塞杆(19)底端与第二定位座(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的组合式夹具，其特征在于：所述吸附机构由主吸盘(23)和围绕在其侧面的多个辅助吸盘(24)组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的组合式夹具，其特征在于：所述活动块(28)内设置有导杆(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于晶体加工的组合式夹具，其特征在于：所述第一夹持机构(26)和第二夹持机构(29)内侧均设置有缓冲垫。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123180592.4U patent/CN216917700U/zh active Active
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