CN216917490U - 一种螺旋输送机润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋输送机润滑结构，包括外壳和数段设于外壳内的螺旋绞龙，数段所述螺旋绞龙依次相连在一起；其中，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和叶片，相邻两螺旋轴通过吊耳联轴器相连；在吊耳联轴器与螺旋轴之间填充有羊毛毡；在吊耳联轴器上开有沿螺旋轴的径向且贯穿吊耳联轴器的注油孔；在吊耳联轴器的两侧均设有密封机构；所述密封机构包括衬套和压紧环；所述压紧环和衬套均套设在螺旋轴上，其中，衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间；所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上。本实用新型能够减少螺旋吊耳的磨损，延长螺旋的使用寿命，并且使螺旋吊耳能长期受到润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机润滑结构。
背景技术
污水处理过程中，在污水被处理后会产生大量的污泥，污泥经过脱泥机压榨后含水率在50％左右时，需通过有轴螺旋输送机输送到储泥斗。因此对有轴螺旋输送机的保养显得非常重要。有轴螺旋输送机的螺旋轴连接处的吊耳内部设有羊毛毡，这些羊毛毡需要润滑油进行润滑。但是，由于吊耳内的羊毛毡较软，起不到支撑螺旋的作用，导致吊耳容易被磨损。同时，由于吊耳两侧存在间隙，污泥会通过吊耳间隙进入羊毛毡，导致下油孔堵塞，使得吊耳起不到润滑的作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有的有轴螺旋输送机螺旋连接处的吊耳内的羊毛毡较软，起不到支撑螺旋的作用，导致吊耳容易被磨损的问题，提供一种螺旋输送机润滑结构，能够减少螺旋吊耳的磨损，延长螺旋的使用寿命，并且使螺旋吊耳能长期受到润滑。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种螺旋输送机润滑结构，包括外壳和数段设于外壳内的螺旋绞龙，数段所述螺旋绞龙依次相连在一起；其中，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和叶片，相邻两螺旋轴通过吊耳联轴器相连；在吊耳联轴器与螺旋轴之间填充有羊毛毡；在吊耳联轴器上开有沿螺旋轴的径向且贯穿吊耳联轴器的注油孔；在吊耳联轴器的两侧均设有密封机构；所述密封机构包括衬套和压紧环；所述压紧环和衬套均套设在螺旋轴上，其中，衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间；所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上。
通过设置密封机构，所述密封机构包括衬套和压紧环；衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上；这样，所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接在一起，在螺旋轴旋转时，衬套能够对吊耳联轴器起到良好的支撑作用，在衬套被磨损后，只需更好衬套即可，能够避免吊耳被磨损，延长了吊耳的使用寿命，降低了生产成本。衬套将羊毛毡密封在螺旋轴和吊耳联轴器之间的空间内，并将吊耳两侧存在间隙密封，从而避免污泥通过吊耳间隙进入羊毛毡导致的下油孔堵塞，使吊耳能够得到良好的润滑，也能够避免吊耳被磨损。
进一步，在压紧环靠近吊耳联轴器的一侧开有安装槽，所述安装槽的深度小于衬套的厚度，所述衬套位于该安装槽内，这样，使衬套能够压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上，在螺旋轴旋转的时候起到良好的支撑作用，且安装方便。
进一步，还包括油封圈；在压紧环远离吊耳联轴器的一侧开有容纳槽，所述油封圈套设在螺旋轴上并位于该容纳槽内，通过油封圈将压紧环密封从而将吊耳与螺旋轴之间的缝隙密封，避免泥土进入羊毛毡中。
进一步，所述油封圈为剖分式骨架油封圈，使密封性能更好。
进一步，所述衬套和压紧环均包括半圆形的两部分，分别通过连接螺栓连接在一起，这样，安装方便，设计合理。
进一步，所述衬套为橡胶衬套或尼龙衬套，橡胶衬套或尼龙衬套耐磨损，能够延长吊耳的使用寿命，降低生产成本。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
通过设置密封机构，所述密封机构包括衬套和压紧环；衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上；这样，所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接在一起，在螺旋轴旋转时，衬套能够对吊耳联轴器起到良好的支撑作用，在衬套被磨损后，只需更好衬套即可，能够避免吊耳被磨损，延长了吊耳的使用寿命，降低了生产成本。衬套将羊毛毡密封在螺旋轴和吊耳联轴器之间的空间内，并将吊耳两侧存在间隙密封，从而避免污泥通过吊耳间隙进入羊毛毡导致的下油孔堵塞，使吊耳能够得到良好的润滑，也能够避免吊耳被磨损。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋输送机润滑结构的示意图。
图中：螺旋轴1、吊耳联轴器2、羊毛毡3、注油孔4、衬套5、压紧环6、油封圈7。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种螺旋输送机润滑结构，包括外壳和数段设于外壳内的螺旋绞龙，数段所述螺旋绞龙依次相连在一起。其中，所述螺旋绞龙包括螺旋轴1和叶片，相邻两螺旋轴1通过吊耳联轴器2相连。在吊耳联轴器2与螺旋轴1之间填充有羊毛毡3。在吊耳联轴器2上开有沿螺旋轴1的径向且贯穿吊耳联轴器2的注油孔4。这样，润滑油能够通孔注油孔4进入到羊毛毡3中，起到润滑螺旋轴1的作用。在吊耳联轴器2的两侧均设有密封机构。所述密封机构包括衬套5和压紧环6。所述压紧环6和衬套5均套设在螺旋轴1上，其中，衬套5位于压紧环6与吊耳联轴器2之间。所述压紧环6通过紧固螺栓与吊耳联轴器2固定连接，且在压紧环6的作用下，衬套5压紧在吊耳联轴器2和螺旋轴1上。
具体实施时，在压紧环6靠近吊耳联轴器2的一侧开有安装槽，所述安装槽的深度小于衬套5的厚度，所述衬套5位于该安装槽内，这样，使衬套5能够压紧在吊耳联轴器2和螺旋轴1上，在螺旋轴1旋转的时候起到良好的支撑作用，且安装方便。
作为优选，还包括油封圈7。在压紧环6远离吊耳联轴器2的一侧开有容纳槽，所述油封圈7套设在螺旋轴1上并位于该容纳槽内，通过油封圈7将压紧环6密封从而将吊耳与螺旋轴1之间的缝隙密封，避免泥土进入羊毛毡3中。
实施时，所述油封圈7优选采用剖分式骨架油封圈7，使密封性能更好。为了便于安装，所述衬套5和压紧环6均包括半圆形的两部分，分别通过连接螺栓连接在一起，这样，安装方便，设计合理。
作为优选，所述衬套5为橡胶衬套或尼龙衬套，橡胶衬套或尼龙衬套耐磨损，能够延长吊耳的使用寿命，降低生产成本。
通过设置密封机构，所述密封机构包括衬套和压紧环，衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上，这样，所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接在一起，在螺旋轴旋转时，衬套能够对吊耳联轴器起到良好的支撑作用，在衬套被磨损后，只需更好衬套即可，能够避免吊耳被磨损，延长了吊耳的使用寿命，降低了生产成本。衬套将羊毛毡密封在螺旋轴和吊耳联轴器之间的空间内，并将吊耳两侧存在间隙密封，从而避免污泥通过吊耳间隙进入羊毛毡导致的下油孔堵塞，使吊耳能够得到良好的润滑，也能够避免吊耳被磨损。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种螺旋输送机润滑结构，包括外壳和数段设于外壳内的螺旋绞龙，数段所述螺旋绞龙依次相连在一起；其中，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和叶片，相邻两螺旋轴通过吊耳联轴器相连；在吊耳联轴器与螺旋轴之间填充有羊毛毡；在吊耳联轴器上开有沿螺旋轴的径向且贯穿吊耳联轴器的注油孔；其特征在于，在吊耳联轴器的两侧均设有密封机构；所述密封机构包括衬套和压紧环；所述压紧环和衬套均套设在螺旋轴上，其中，衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间；所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机润滑结构，其特征在于，在压紧环靠近吊耳联轴器的一侧开有安装槽，所述安装槽的深度小于衬套的厚度，所述衬套位于该安装槽内。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机润滑结构，其特征在于，还包括油封圈；在压紧环远离吊耳联轴器的一侧开有容纳槽，所述油封圈套设在螺旋轴上并位于该容纳槽内。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机润滑结构，其特征在于，所述油封圈为剖分式骨架油封圈。
5.根据权利要求1所述的螺旋输送机润滑结构，其特征在于，所述衬套和压紧环均包括半圆形的两部分，分别通过连接螺栓连接在一起。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送机润滑结构，其特征在于，所述衬套为橡胶衬套或尼龙衬套。
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