CN216922110U - 一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，主要内容为：所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，轴承压盖安装在轴承座上，牵引扭矩轴安装在驱动齿轮内，耐磨垫安装在挡圈后侧面上的安装槽里，挡圈安装在驱动齿轮中心孔里，孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里，链轮总成安装在链轮销轴上，垫板安装在驱动块壳体的后侧面上。本实用新型结构紧凑，密封效果好，安装拆卸操作十分方便，运行稳定可靠，实现了行走齿轮箱的免维护操作。

Description

一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及采煤机技术领域，具体地说，特别涉及一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱。

背景技术

采煤机行走齿轮箱是采煤机的重要驱动装置，它由壳体、扭矩轴、驱动齿轮、齿轨轮、滑靴、销轴、轴承座、轴承、密封及紧固件等组成。行走齿轮箱承载能力强、扭矩大，煤炭开采对其质量及运行可靠性要求较高。目前，现有的采煤机大扭矩行走齿轮箱存在以下问题：

(1)齿轨轮每天需要人工注油维护，作业时间较长、操作不方便，存在注油不到位导致齿轨轮损坏的情况，影响正常生产；

(2)驱动轮两侧密封易被煤泥浸入，造成密封损坏漏油，煤泥进入轴承和牵引箱油液，导致轴承磨损、油液污染；

(3)牵引扭矩轴运行过程中扭矩轴轴向窜动与端盖摩擦产生铁屑，导致轴承、密封损坏；

(4)进口配件供货周期长、价格高，为保证采煤机生产运行，库存量增多，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其结构紧凑，密封效果好，安装拆卸操作十分方便，运行稳定可靠，实现了行走齿轮箱的免维护操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，包括驱动块壳体、导向滑靴、油标、链轮总成、第一固定架、第一隔套、密封盖、轴承压盖、轴承座、盖板、垫板、牵引扭矩轴、第二固定架、链轮销轴、耐磨垫、孔用弹性卡圈、挡圈、第一密封座、第一浮动密封、驱动齿轮、第二密封座、第二圆锥滚子轴承、第二浮动密封、第四密封座、第三密封座、第一圆锥滚子轴承、螺堵和定位销套，所述第四密封座固定安装在驱动齿轮后侧，所述第三密封座固定安装在驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，所述第二密封座固定安装在驱动块壳体上，所述第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，所述轴承座固定安装在驱动块壳体上，所述驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，所述第一密封座固定安装在轴承座后侧面上的安装槽里，所述第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，所述第一隔套安装在轴承座中心孔里且第一隔套顶在第一圆锥滚子轴承外圈上，所述轴承压盖固定安装在轴承座上且轴承压盖顶在第一隔套上，所述密封盖固定安装在轴承压盖上，所述牵引扭矩轴通过花键连接安装在驱动齿轮内，所述耐磨垫固定安装在挡圈后侧面上的安装槽里且耐磨垫顶在牵引扭矩轴前侧面上，所述挡圈安装在驱动齿轮中心孔里，所述孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里且孔用弹性卡圈顶在挡圈台阶上，所述盖板固定安装在驱动块壳体顶面上的窗口处，所述油标安装在驱动块壳体前侧面上的凹槽里，所述链轮总成安装在链轮销轴上，所述链轮销轴前端安装在第一固定架上，所述第一固定架安装在导向滑靴前侧凹槽里，所述链轮销轴后端安装在第二固定架上，所述第二固定架安装在导向滑靴后侧凹槽里，所述垫板通过定位销套安装在驱动块壳体的后侧面上，所述螺堵安装在驱动块壳体安装孔里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述链轮总成由链轮、第一密封球面滚子轴承、从动齿轮、第一挡套、第一格莱圈、自润滑轴套、第一O型密封圈、第二隔套、第二挡套、第二密封球面滚子轴承、第二格莱圈和第二O型密封圈组成，所述链轮固定安装在从动齿轮的中心定位孔里，所述第一密封球面滚子轴承安装在从动齿轮中心孔里，所述第二密封球面滚子轴承安装在链轮中心孔里，所述第二O型密封圈安装在链轮中心孔里且第二O型密封圈顶在链轮中心孔底面上，所述第二挡套安装在链轮中心孔里且第二挡套顶在第二O型密封圈上，所述第二格莱圈安装在链轮上的环形凹槽里且第二格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述第二隔套安装链轮中心孔里且第二隔套位于第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承之间，所述第一O型密封圈安装在从动齿轮中心孔里且第一O型密封圈顶在从动齿轮中心孔底面上，所述第一挡套安装在从动齿轮中心孔里且第一挡套顶在第一O型密封圈上，所述第一格莱圈安装在从动齿轮上的环形凹槽里且第一格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述自润滑轴套安装在第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承中心孔里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承压盖后侧面与轴承座中心凹槽底面接触面之间安装有环形垫片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖中心处安装有放油螺堵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐磨垫中心设有过油孔。

本实用新型通过将第三密封座通过过盈连接安装在驱动齿轮前侧并采用焊接进行加固，同时将第四密封座通过过盈连接安装在驱动齿轮后侧并采用焊接进行加固，第一密封座固定在轴承座上，第二密封座固定在驱动块壳体上，第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，从而实现前侧空间和后侧空间的密封；牵引电机通过减速器带动牵引扭矩轴转动，牵引扭矩轴通过花键带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮通过齿轮啮合带动链轮组件的转动，通过链轮与销排的啮合，从而实现了采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱沿着销排运动；垫板右侧面通过定位销套固定安装在牵引箱壳体安装面上，垫板与牵引箱壳体安装面之间安装有O形密封圈，垫板与驱动块壳体后侧面接触面之间安装有O形密封圈；牵引箱壳体内的润滑油一部分进入到驱动块壳体后侧，从而进入到第二圆锥滚子轴承内，从而实现润滑操作，牵引箱壳体内的润滑油另一部分通过牵引扭矩轴中心孔、耐磨垫中心孔和挡圈中心孔进入到驱动块壳体前侧空间，从而进入到第一圆锥滚子轴承内，从而实现润滑操作；链轮通过定位销和螺钉固定安装在从动齿轮上，链轮组件内安装有第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承，第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承之间安装有第二隔套，从而实现第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承的免维护操作，同时采用自润滑轴套实现自润滑轴套与链轮销轴之间的润滑操作，从而避免了润滑油口污染风险及频繁润滑的工作次数，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；采用螺堵式结构有效防止了螺栓断裂时崩出，有效提高了其防护性能，提高了其安全性能；牵引扭矩轴改进为轴向挡圈及耐磨垫结构，替代原有无耐磨垫结构，减小噪音及磨损。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)牵引块驱动轮两侧改进为浮动密封结构，浮动密封的金属环能有效避免因煤尘等损坏密封及轴承，从而增加了使用寿命；

(2)牵引扭矩轴改进为轴向挡圈及耐磨垫结构，替代原有无耐磨垫结构，减小噪音及磨损；

(3)链轮总成采用自润滑结构，即将原有链轮圆锥滚子轴承换成自润滑双列球面滚子轴承，原有轴套改进为自润滑轴套，从而避免了润滑油口污染风险及频繁润滑的工作次数，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；

(4)密封更换方便，无需拆卸链轮总成即可进行密封更换，方便了井下操作；

(5)采用螺堵式结构有效防止了螺栓断裂时崩出，有效提高了其防护性能，提高了其安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的A-A结构剖视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的B-B结构剖视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的C处局部视图；

图5为本实用新型的一种具体实施方式的链轮组件的结构示意图。

附图标记说明：

1：驱动块壳体，2：导向滑靴，3：油标，4：链轮总成，5：第一固定架，6：第一隔套，7：密封盖，8：轴承压盖，9：轴承座，10：盖板，11：垫板，12：牵引扭矩轴，13：第二固定架，14：链轮销轴，15：耐磨垫，16：孔用弹性卡圈，17：挡圈，18：第一密封座，19：第一浮动密封，20：驱动齿轮，21：第二密封座，22：第二圆锥滚子轴承，23：第二浮动密封，24：第四密封座，25：第三密封座，26：第一圆锥滚子轴承，27：螺堵，28：定位销套；

401：链轮，402：第一密封球面滚子轴承，403：从动齿轮，404：第一挡套，405：第一格莱圈，406：自润滑轴套，407：第一O型密封圈，408：第二隔套，409：第二挡套，410：第二密封球面滚子轴承，411：第二格莱圈，412：第二O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，包括驱动块壳体1、导向滑靴2、油标3、链轮总成4、第一固定架5、第一隔套6、密封盖7、轴承压盖8、轴承座9、盖板10、垫板11、牵引扭矩轴12、第二固定架13、链轮销轴14、耐磨垫15、孔用弹性卡圈16、挡圈17、第一密封座18、第一浮动密封19、驱动齿轮20、第二密封座21、第二圆锥滚子轴承22、第二浮动密封23、第四密封座24、第三密封座25、第一圆锥滚子轴承26、螺堵27和定位销套28，所述第四密封座24固定安装在驱动齿轮20后侧，所述第三密封座25固定安装在驱动齿轮20前侧，所述驱动齿轮20后端通过第二圆锥滚子轴承22安装在驱动块壳体1上的安装孔里，所述第二密封座21固定安装在驱动块壳体1上，所述第二浮动密封23安装在第二密封座21和第四密封座24上，所述轴承座9固定安装在驱动块壳体1上，所述驱动齿轮20前端通过第一圆锥滚子轴承26安装在轴承座9安装孔里，所述第一密封座18固定安装在轴承座9后侧面上的安装槽里，所述第一浮动密封19安装在第一密封座18和第三密封座25上，所述第一隔套6安装在轴承座9中心孔里且第一隔套6顶在第一圆锥滚子轴承26外圈上，所述轴承压盖8固定安装在轴承座9上且轴承压盖8顶在第一隔套6上，所述密封盖7固定安装在轴承压盖8上，所述牵引扭矩轴12通过花键连接安装在驱动齿轮20内，所述耐磨垫15固定安装在挡圈17后侧面上的安装槽里且耐磨垫15顶在牵引扭矩轴12前侧面上，所述挡圈17安装在驱动齿轮20中心孔里，所述孔用弹性卡圈16安装在驱动齿轮20中心孔上的环形凹槽里且孔用弹性卡圈16顶在挡圈17台阶上，所述盖板10固定安装在驱动块壳体1顶面上的窗口处，所述油标3安装在驱动块壳体1前侧面上的凹槽里，所述链轮总成4安装在链轮销轴14上，所述链轮销轴14前端安装在第一固定架5上，所述第一固定架5安装在导向滑靴2前侧凹槽里，所述链轮销轴14后端安装在第二固定架13上，所述第二固定架13安装在导向滑靴2后侧凹槽里，所述垫板11通过定位销套28安装在驱动块壳体1的后侧面上，所述螺堵27安装在驱动块壳体1安装孔里。

优选的，所述链轮总成4由链轮401、第一密封球面滚子轴承402、从动齿轮403、第一挡套404、第一格莱圈405、自润滑轴套406、第一O型密封圈407、第二隔套408、第二挡套409、第二密封球面滚子轴承410、第二格莱圈411和第二O型密封圈412组成，所述链轮401固定安装在从动齿轮403的中心定位孔里，所述第一密封球面滚子轴承402安装在从动齿轮403中心孔里，所述第二密封球面滚子轴承410安装在链轮401中心孔里，所述第二O型密封圈412安装在链轮401中心孔里且第二O型密封圈412顶在链轮401中心孔底面上，所述第二挡套409安装在链轮401中心孔里且第二挡套409顶在第二O型密封圈412上，所述第二格莱圈411安装在链轮401上的环形凹槽里且第二格莱圈411紧套在自润滑轴套406上，所述第二隔套408安装链轮401中心孔里且第二隔套408位于第一密封球面滚子轴承402和第二密封球面滚子轴承410之间，所述第一O型密封圈407安装在从动齿轮403中心孔里且第一O型密封圈407顶在从动齿轮403中心孔底面上，所述第一挡套404安装在从动齿轮403中心孔里且第一挡套404顶在第一O型密封圈407上，所述第一格莱圈405安装在从动齿轮403上的环形凹槽里且第一格莱圈405紧套在自润滑轴套406上，所述自润滑轴套406安装在第一密封球面滚子轴承402和第二密封球面滚子轴承410中心孔里。

优选的，所述轴承压盖8后侧面与轴承座9中心凹槽底面接触面之间安装有环形垫片。

优选的，所述密封盖7中心处安装有放油螺堵。

优选的，所述耐磨垫15中心设有过油孔。

本实用新型通过将第三密封座25通过过盈连接安装在驱动齿轮20前侧并采用焊接进行加固，同时将第四密封座24通过过盈连接安装在驱动齿轮20后侧并采用焊接进行加固，第一密封座18固定在轴承座9上，第二密封座21固定在驱动块壳体1上，第一浮动密封19安装在第一密封座18和第三密封座25上，第二浮动密封23安装在第二密封座21和第四密封座24上，从而实现前侧空间和后侧空间的密封；牵引电机通过减速器带动牵引扭矩轴12转动，牵引扭矩轴12通过花键带动驱动齿轮20的转动，驱动齿轮20通过齿轮啮合带动链轮组件4的转动，通过链轮401与销排的啮合，从而实现了采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱沿着销排运动；垫板11右侧面通过定位销套28固定安装在牵引箱壳体安装面上，垫板11与牵引箱壳体安装面之间安装有O形密封圈，垫板11与驱动块壳体1后侧面接触面之间安装有O形密封圈；牵引箱壳体内的润滑油一部分进入到驱动块壳体1后侧，从而进入到第二圆锥滚子轴承22内，从而实现润滑操作，牵引箱壳体内的润滑油另一部分通过牵引扭矩轴12中心孔、耐磨垫15中心孔和挡圈17中心孔进入到驱动块壳体1前侧空间，从而进入到第一圆锥滚子轴承26内，从而实现润滑操作；链轮401通过定位销和螺钉固定安装在从动齿轮403上，链轮组件4内安装有第一密封球面滚子轴承402和第二密封球面滚子轴承410，第一密封球面滚子轴承402和第二密封球面滚子轴承410之间安装有第二隔套408，从而实现第一密封球面滚子轴承402和第二密封球面滚子轴承410的免维护操作，同时采用自润滑轴套406实现自润滑轴套406与链轮销轴14之间的润滑操作，从而避免了润滑油口污染风险及频繁润滑的工作次数，降低了操作人员的劳动强度，提高了其工作效率；采用螺堵27式结构有效防止了螺栓断裂时崩出，有效提高了其防护性能，提高了其安全性能；牵引扭矩轴12改进为轴向挡圈17及耐磨垫15结构，替代原有无耐磨垫结构，减小噪音及磨损。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：包括驱动块壳体、导向滑靴、油标、链轮总成、第一固定架、第一隔套、密封盖、轴承压盖、轴承座、盖板、垫板、牵引扭矩轴、第二固定架、链轮销轴、耐磨垫、孔用弹性卡圈、挡圈、第一密封座、第一浮动密封、驱动齿轮、第二密封座、第二圆锥滚子轴承、第二浮动密封、第四密封座、第三密封座、第一圆锥滚子轴承、螺堵和定位销套，所述第四密封座固定安装在驱动齿轮后侧，所述第三密封座固定安装在驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮后端通过第二圆锥滚子轴承安装在驱动块壳体上的安装孔里，所述第二密封座固定安装在驱动块壳体上，所述第二浮动密封安装在第二密封座和第四密封座上，所述轴承座固定安装在驱动块壳体上，所述驱动齿轮前端通过第一圆锥滚子轴承安装在轴承座安装孔里，所述第一密封座固定安装在轴承座后侧面上的安装槽里，所述第一浮动密封安装在第一密封座和第三密封座上，所述第一隔套安装在轴承座中心孔里且第一隔套顶在第一圆锥滚子轴承外圈上，所述轴承压盖固定安装在轴承座上且轴承压盖顶在第一隔套上，所述密封盖固定安装在轴承压盖上，所述牵引扭矩轴通过花键连接安装在驱动齿轮内，所述耐磨垫固定安装在挡圈后侧面上的安装槽里且耐磨垫顶在牵引扭矩轴前侧面上，所述挡圈安装在驱动齿轮中心孔里，所述孔用弹性卡圈安装在驱动齿轮中心孔上的环形凹槽里且孔用弹性卡圈顶在挡圈台阶上，所述盖板固定安装在驱动块壳体顶面上的窗口处，所述油标安装在驱动块壳体前侧面上的凹槽里，所述链轮总成安装在链轮销轴上，所述链轮销轴前端安装在第一固定架上，所述第一固定架安装在导向滑靴前侧凹槽里，所述链轮销轴后端安装在第二固定架上，所述第二固定架安装在导向滑靴后侧凹槽里，所述垫板通过定位销套安装在驱动块壳体的后侧面上，所述螺堵安装在驱动块壳体安装孔里。

2.如权利要求1所述的一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：所述链轮总成由链轮、第一密封球面滚子轴承、从动齿轮、第一挡套、第一格莱圈、自润滑轴套、第一O型密封圈、第二隔套、第二挡套、第二密封球面滚子轴承、第二格莱圈和第二O型密封圈组成，所述链轮固定安装在从动齿轮的中心定位孔里，所述第一密封球面滚子轴承安装在从动齿轮中心孔里，所述第二密封球面滚子轴承安装在链轮中心孔里，所述第二O型密封圈安装在链轮中心孔里且第二O型密封圈顶在链轮中心孔底面上，所述第二挡套安装在链轮中心孔里且第二挡套顶在第二O型密封圈上，所述第二格莱圈安装在链轮上的环形凹槽里且第二格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述第二隔套安装链轮中心孔里且第二隔套位于第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承之间，所述第一O型密封圈安装在从动齿轮中心孔里且第一O型密封圈顶在从动齿轮中心孔底面上，所述第一挡套安装在从动齿轮中心孔里且第一挡套顶在第一O型密封圈上，所述第一格莱圈安装在从动齿轮上的环形凹槽里且第一格莱圈紧套在自润滑轴套上，所述自润滑轴套安装在第一密封球面滚子轴承和第二密封球面滚子轴承中心孔里。

3.如权利要求1所述的一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：所述轴承压盖后侧面与轴承座中心凹槽底面接触面之间安装有环形垫片。

4.如权利要求1所述的一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：所述密封盖中心处安装有放油螺堵。

5.如权利要求1所述的一种采煤机用大扭矩免维护行走齿轮箱，其特征在于：所述耐磨垫中心设有过油孔。

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