CN216917324U - 一种新型排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排料机构，包括安装板，安装板具有第一端部与第二端部，相对设置的安装板之间设置有输送机构；输送机构包括辊轴与输送带，辊轴包括有主动辊与从动辊；动力机构，动力机构通过垫板固定连接于第一端部，动力机构用于驱动主动辊转动；第一端部处设置有第一拆卸部，第二端部处设置有第二拆卸部；主动辊通过第一拆卸部安装于安装板，从动辊通过第二拆卸部安装于所述安装板；安装板与辊轴端部连接处设置有用于将辊轴端部从固定的安装板中卸出的辊轴拆卸装置。本实用新型可实现快速安装和更换配件，克服装配拆卸、更换配件耗时且困难的缺点，提高效率，并在一定程度上避免了在拆卸过程中安装板的移位而导致输送带跑偏的问题。

Description

一种新型排料机构

技术领域

本实用新型涉及切条机技术领域，尤其涉及一种新型排料机构。

背景技术

在切条机设备中，常常用到排料机构，用于物品的转移。现有的排料传送机构通常是将左右装板通过螺栓锁紧的方式分别固定于机架，所有支撑皮带的动力辊筒均固定于左右装板圆形孔。装配时采用先将辊筒、皮带与装板装配成一整体的方式才能到装配到设备上。

当排料传送机构锁紧到机架时，往往由于螺纹孔位置精度不够或者螺栓松动，左右两侧装板会出现不完全平行的状态，导致传送皮带跑偏。

另一方面，当切条机设备需要更换如辊筒、输送带等配件时，由于所有辊筒无法活动拆卸，往往需要先拆下一侧的装板才能进行辊筒或皮带等的更换，不利于拆换且经常会造成拆卸安装过程中装板的偏移而使传送皮带跑偏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型排料机构，可在不需将装板拆卸下来的情况下实现快速安装和更换配件，克服装配拆卸、更换配件耗时且困难的缺点，提高效率，并在一定程度上避免了在拆卸过程中安装板的移位而导致输送带跑偏的问题。

本实用新型提供一种新型排料机构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板具有第一端部与第二端部，两个相对设置的所述安装板之间设置有输送机构；

输送机构，所述输送机构包括辊轴与套设于所述辊轴外部的输送带，所述辊轴包括有转动连接于所述第一端部之间的主动辊与转动连接于所述第二端部之间的从动辊；

动力机构，所述动力机构与所述安装板之间设置有垫板，所述动力机构通过所述垫板固定连接于所述第一端部，所述动力机构与所述主动辊联动；所述动力机构用于驱动主动辊转动；

所述第一端部处设置有第一拆卸部，所述第二端部处设置有第二拆卸部；所述从动辊通过第一拆卸部安装于所述安装板，所述主动辊通过第二拆卸部安装于所述安装板；所述安装板与所述辊轴端部连接处设置有用于将所述辊轴端部从固定的所述安装板中卸出的辊轴拆卸装置。

作为一种优选的实施例，所述安装板与所述辊轴端部连接处设置有轴承。

作为一种优选的实施例，所述辊轴拆卸装置为所述安装板与辊轴端部连接处形成的第一安装槽，所述第一安装槽内可拆卸安装有限制所述辊轴端部移动的压紧件。

作为一种优选的实施例，所述第一安装槽与所述辊轴端部接触面形成有第一轴承槽，所述压紧件与所述辊轴端部接触面形成有第二轴承槽，所述第一轴承槽与所述第二轴承槽中安装有轴承，所述辊轴端部通过所述轴承与所述安装板连接。

作为一种优选的实施例，所述第一轴承槽或所述第二轴承槽形成有限制所述轴承位移的限位缘。

作为一种优选的实施例，所述辊轴拆卸装置为所述安装板与辊轴端部连接处形成的第二安装槽，所述第二安装槽形成有与输送带方向一致的锁紧段及贯通锁紧段与安装板上侧的拆卸段，所述辊轴端部可在第二安装槽内移动并从拆卸段移出，所述第二安装槽还包括有限制所述辊轴端部移动的锁紧机构。

作为一种优选的实施例，所述锁紧机构为形成于锁紧段内远离拆卸段一端的下沉槽。

作为一种优选的实施例，所述锁紧机构为形成于锁紧段远离拆卸段一端的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔方向与所述锁紧段方向一致并贯穿所述安装板侧面，所述第二贯穿孔内设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝一端与所述辊轴端部螺纹连接。

作为一种优选的实施例，还包括有支撑板，所述支撑板一侧形成有第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面上分别形成有两个以上的第三贯穿孔，所述第一接触面上的所述第三贯穿孔轴心连线a与所述第二接触面上的所述第三贯穿孔轴心连线b平行，所述支撑板通过贯通孔与所述安装板连接。

作为一种优选的实施例，所述安装板靠近所述输送带工作面一侧设置有光电感应器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本实用新型通过在目前的排料机构安装板第一端部处设置有第一拆卸部，第二端部处设置有第二拆卸部；从动辊通过第一拆卸部安装于安装板，主动辊通过第二拆卸部安装于所述安装板；安装板与辊轴连接处设置有用于将辊轴端部从固定的安装板中卸出的辊轴拆卸装置，从而在不需要拆除安装板的情况下，就能将辊轴从安装板上移出，进而更换配件，克服了装配拆卸、更换配件耗时且困难的缺点，提高效率，在一定程度上避免了在拆卸过程中安装板的移位而导致输送带跑偏的问题，并且在前期装配时，也可整个排料机构的所有零件安装一体后再装配到设备上，亦可在设备上独立安装每个零件，实现轻松装配。

2、本实用新型提供了一种具体的辊轴拆卸装置，通过将辊轴端部安装于安装板与辊轴连接处开设的第一安装槽中，并通过可拆卸的压紧件将辊轴端部固定，限制辊轴端部在第一安装槽内的位移，保证辊轴在工作过程中的稳定，在需要更换辊轴或者运输带时，只需要将压紧件拆除，就能将辊轴从第一安装槽中取出，完成更换配件工作，而不需要将安装板拆除，具有方便快捷，实用性强的特点。

3、本实用新型提供了另一种具体的辊轴拆卸装置，在安装板与辊轴端部连接处形成有第二安装槽，第二安装槽中形成有锁紧段与拆卸段，辊轴端部可在第二安装槽内移动，通过在锁紧段中的移动，使输送带拉紧与放松，以便从拆卸段中移出；还设置有锁紧机构，装配时通过锁紧机构将辊轴固定，避免设备运行过程中辊轴的脱离，拆卸时只要松开锁紧机构，就能将辊轴从第二安装槽中移出，实现不需要将安装板拆除就能方便快捷实际更换配件的目的。并且提供了两种锁紧机构的具体实施方式，通过下沉槽的方式实现辊轴的固定，结构简单，拆卸装配十分方便；通过锁紧螺丝配合方式实现辊轴的固定则更为可靠稳定。

4、本实用新型提供了一种新的安装板固定方式，通过在排料机构底部设置支撑板，通过底部固定安装板的方式，改变了传统的侧面直接固定安装板，避免两侧安装而导致的位置精度不够或两侧连接松动引起的安装板不平行的情况，通过底部固定可将安装板平行稳固于支撑板上，实现更精准的定位，避免了安装板出现不平行的状态而导致传送带跑偏影响排料效果；通过支撑板固定安装板的方式，使整个排料机构成为一个整体，便于以独立的形式安装到机台或整个组件从机台上搬下来，减少步骤，实现整体拆装。

5、本实用新型在安装板靠近输送带一侧设置有光电感应器，用于感应输送带的物品情况转化为信号传送到主机，实现对排料机构的监控及一体化调节。

附图说明

图1为本实用新型排料机构的结构示意图；

图2为本实用新型排料机构的结构分解图；

图3为本实用新型排料机构的A部位局部放大图；

图4为本实用新型排料机构的第一安装槽结构示意图；

图5为本实用新型排料机构的压紧件的结构示意图；

图6为本实用新型排料机构的压紧件另一实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型排料机构的B部位局部放大图；

图8为本实用新型排料机构的第二安装槽的局部剖视图；

图9为本实用新型排料机构的第二安装槽的另一实施方式结构示意图；

图10为本实用新型排料机构的支撑板的结构示意图。

图中：100、支撑板；110、第三贯穿孔；121、第一接触面；122、第二接触面；200、安装板；210、第一端部；220、第二端部；230、锁紧机构；231、固定杆；232、第二贯穿孔；240、第一安装槽；241、第一轴承槽；242、第一限位缘；250、第二安装槽；251、锁紧段；252、拆卸段；260、压紧件；261、第一贯穿孔；262、第二轴承槽；263、第二限位缘；300、动力机构；310、电机；320、垫板；330、齿轮组；400、输送机构；410、主动辊；420、从动辊；430、输送带；440、滚动轴承；500、光电感应器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

如图1-2所示的一种新型排料机构，包括：

安装板200，安装板200为长条板状，安装板200具有第一端部210与第二端部220，两个相对设置的安装板200之间设置有输送机构400；

输送机构400，输送机构400包括有辊轴与套设于辊轴外部的输送带430，辊轴包括转动连接于第一端部210之间的主动辊410，与转动连接于第二端部220之间的从动辊420，辊轴与安装板200连接处可以设置有滚动轴承440，以此减少辊轴转动的摩擦力；辊轴与输送带430的接触面还可以设置有加大摩擦力的装置如凸纹或者可与输送带430啮合的配合等，以此减少动力损失，增加传动效率，使输送效果更加平稳流畅。

动力机构300，动力机构300通过垫板320固定连接于安装板200的第一端部210，动力机构300与主动辊410联动。具体的动力机构300包括有电机310与齿轮组330，通过电机310与齿轮组330的联动，带动主动辊410旋转，继而在摩擦力的作用下实现输送带430的传送；也可使用电机310与带轮传动，或者链条传动，都能达到同样的效果，使用者可根据实际情况选择合适的传动方式。

动力机构300与主动辊410之间也可以设置有变速箱，通过变速箱实现输送机构400传动速度的多级切换，也可以设置有可分离功能的联轴器，当出现意外情况时通过分离联轴器即时切断动力机构300与主动辊410的连接，起到保护机器跟提高设备安全性能的作用。

使用时，电机310通过伺服驱动器的编程和驱动电路的驱动开始运行，其转动与停止均受到可编程逻辑控制器内置程序和驱动电路的控制，电机输出轴通过齿轮组330带动主动辊410转动，在摩擦力的作用下实现输送带430的传送。

实施例二

以上的排料机构结构简单，传送效果极佳，但是在整机装配时，通常需要将排料机构装配成一整体的方式才能装配到设备上，当需要更换辊轴、输送带或其他零件时也需要将排料机构整体拆卸下来，拆除安装板200，才能完成零部件的更换，非常地耗时且不方便，因此本实用新型在实施例一的基础上做了进一步的改进。

如图3-6所示的新型排料机构的另一种实施方式，在实施例一排料机构的基础上，安装板200的第一端部210与主动辊410连接处开设有第一安装槽240，第一安装槽240底部形成有与滚动轴承440相配合的第一轴承槽241，第一轴承槽241靠近输送带430一侧形成有第一限位缘242，用于对滚动轴承440进行限位，防止滚动轴承440的过度位移；

第一安装槽240内设置有压紧件260，压紧件260上形成有第一贯穿孔261，压紧件260与第一安装槽240底部接触一侧形成有与滚动轴承440相配合的第二轴承槽262，第二轴承槽262靠近输送带430一侧形成有第二限位缘263，对滚动轴承440进行限位，防止滚动轴承440的过度位移；

如图5所示压紧件260可以设置为块状，以此提供更稳定的压紧力，且不易产生形变；图6所示是压紧件260的另一种实施方式，压紧件260设置为板状，整体更为精巧且易于加工，方便安装。使用者可根据实际情况选择。

安装时，将滚动轴承440安装于主动辊410一端，然后将滚动轴承440置第一轴承槽241内，压紧件260放置入第一安装槽240，第二轴承槽262与滚动轴承440配合，螺钉通过压紧件260上开设的第一贯穿孔261将压紧件260可拆卸地安装在第一安装槽240内，从而实现将主动辊410稳定安装于安装板200之间。

当需要更换主动辊410或是排料机构的其他零件时，不需要将整个排料机构从整机上拆下来，或是拆开安装板200，只需要拆下压紧件260，就能轻松将主动辊410取出，完成更换作业，克服前期装配、更换耗时且困难的缺点，实现快速安装、更换配件，提高效率，并在一定程度上避免应拆卸安装板200而导致的移位而使两安装板200不平行导致的输送带430跑偏的问题，在实际操作中具有重要的意义。

主动辊410可以一端使用上述安装槽与压紧件260配合的安装方式，也可以两端使用上述安装方式，同理从动辊420也可以一端或两端采用上述的安装槽与压紧件260配合的安装方式，都能达到轻松拆卸的效果。

实施例三

如图7-9所示的新型排料机构的另一种实施方式，在实施例一的基础上，安装板200的第二端部220开设有第二安装槽250，从动辊420端部可在第二安装槽250内移动；第二安装槽250形成有锁紧段251与拆卸段252，锁紧段251方向与输送带430方向一致，从而通过从动辊420在第二安装槽250中的移动而使输送带430拉紧或者放松；拆卸段252贯通锁紧段251与安装板200上侧，从而使从动辊420端部从安装板200中卸出；锁紧段251中还设置有锁紧机构230，以此限制在设备运行时从动辊420端部在锁紧段251中的移动。

锁紧机构230可设置为如图9所示的锁定槽，锁定槽为设置于锁紧段251内远离拆卸段252一端的下沉槽，结构简单便于安装。

如图7所示的一种优选的锁紧机构230，安装板200的第二端部220开设有第二贯穿孔232，第二贯穿孔232形成于锁紧段251远离拆卸段252一端并且方向与锁紧段251一致，贯通锁紧段251与第二端部220侧面；

从动辊420一端连接有推力轴承(图中未示出)，以此保证从动辊420一端通过锁紧机构230固定于锁紧段251中而不影响从动辊420的转动，推力轴承另一端连接有固定杆231，固定杆231可在第二安装槽250内移动，固定杆231一侧开设有螺纹孔，锁紧螺钉通过第二贯穿孔232穿入第二安装槽250的锁紧段251中并与固定杆231配合，通过螺纹配合方式使固定杆231锁定在锁紧段251内，从而使从动辊420转动连接于安装板200的第二端部220之间。通过螺纹配合的锁紧机构230稳定可靠，避免了设备运行过程中从动辊420的位移，并且可以根据实际情况调节从动辊420的位置，从而达到调节输送带430松紧程度的效果。

当需要更换从动辊420或是排料机构的其他零件时，不需要将整个排料机构从整机上拆下来，或是拆开安装板200，只需要旋转锁定螺钉使其与固定杆231脱离，便能将从动辊420一端从第二安装槽250中取出，完成更换作业，克服前期装配、更换耗时且困难的缺点，实现快速安装、更换配件，提高效率，在实际操作中具有重要的意义。

从动辊420可以一端使用上述安装槽与锁紧机构230的安装方式，也可以两端使用上述安装方式，同理主动辊410也可采用上述的连接方式，都能达到轻松拆卸的效果。

当然，实施例二与实施例三的两种辊轴拆卸装置也可以共同使用或者单独使用，同样都能在不拆除安装板200的情况下完成快速拆卸更换配件的目的，使用者可以根据实际情况进行选择实施。

实施例四

如图10所示的新型排料机构的另一种实施方式，在上述实施例一至三的基础上，还设置有支撑板100，支撑板100一侧形成有第一接触面121与第二接触面122，第一接触面121与第二接触面122上分别形成有两个以上的第三贯穿孔110，第一接触面121上的第三贯穿孔110轴心连线a与第二接触面122的第三贯穿孔110轴心连线b平行。螺钉通过第三贯穿孔110将支撑板100与安装板200远离输送带430工作面的一侧连接。

上述方案通过在排料机构底部设置支撑板100，通过底部固定安装板200的方式，改变了传统侧面直接固定安装板200，避免了两侧安装由于位置精度不够或两侧连接松动而引起的安装板200不平行的情况，通过底部固定可将安装板200平行稳固于支撑板100上，实现更精准的定位，避免了安装板200出现不平行的状态而导致传送带跑偏影响排料效果；另一方面，通过支撑板固定安装板的方式，使整个排料机构成为一个整体，便于以独立的形式安装到机台或整个组件从机台上搬下来，减少步骤，实现整体拆装，使用者可根据实际情况选择合适的实施方式。

在其他优选的实施方式中，安装板200靠近输送带430工作面的一侧还设置有光电感应器500，可感应输送带430的物品情况转化为信号传送到主机，实现对排料机构的监控及一体化调节。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型排料机构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板具有第一端部与第二端部，两个相对设置的所述安装板之间设置有输送机构；

输送机构，所述输送机构包括辊轴与套设于所述辊轴外部的输送带，所述辊轴包括有转动连接于所述第一端部之间的主动辊与转动连接于所述第二端部之间的从动辊；

动力机构，所述动力机构与所述安装板之间设置有垫板，所述动力机构通过所述垫板固定连接于所述第一端部，所述动力机构与所述主动辊联动；所述动力机构用于驱动主动辊转动；

所述第一端部处设置有第一拆卸部，所述第二端部处设置有第二拆卸部；所述主动辊通过第一拆卸部安装于所述安装板，所述从动辊通过第二拆卸部安装于所述安装板；所述安装板与所述辊轴端部连接处设置有用于将所述辊轴端部从固定的所述安装板中卸出的辊轴拆卸装置。

2.如权利要求1所述的新型排料机构，其特征在于，所述安装板与所述辊轴端部连接处设置有轴承。

3.如权利要求1-2任一项所述的新型排料机构，其特征在于，所述辊轴拆卸装置为所述安装板与辊轴端部连接处形成的第一安装槽，所述第一安装槽内可拆卸安装有限制所述辊轴端部移动的压紧件。

4.如权利要求3所述的新型排料机构，其特征在于，所述第一安装槽与所述辊轴端部接触面形成有第一轴承槽，所述压紧件与所述辊轴端部接触面形成有第二轴承槽，所述第一轴承槽与所述第二轴承槽中安装有轴承，所述辊轴端部通过所述轴承与所述安装板连接。

5.如权利要求4所述的新型排料机构，其特征在于，所述第一轴承槽或所述第二轴承槽形成有限制所述轴承位移的限位缘。

6.如权利要求1-2任一项所述的新型排料机构，其特征在于，所述辊轴拆卸装置为所述安装板与辊轴端部连接处形成的第二安装槽，所述第二安装槽形成有与输送带方向一致的锁紧段及贯通锁紧段与安装板上侧的拆卸段，所述辊轴端部可在第二安装槽内移动并从拆卸段移出，所述第二安装槽还包括有限制所述辊轴端部移动的锁紧机构。

7.如权利要求6所述的新型排料机构，其特征在于，所述锁紧机构为形成于锁紧段内远离拆卸段一端的下沉槽。

8.如权利要求6所述的新型排料机构，其特征在于，所述锁紧机构为形成于锁紧段远离拆卸段一端的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔方向与所述锁紧段方向一致并贯穿所述安装板侧面，所述第二贯穿孔内设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝一端与所述辊轴端部螺纹连接。

9.如权利要求1所述的新型排料机构，其特征在于，还包括有支撑板，所述支撑板一侧形成有第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面上分别形成有两个以上的第三贯穿孔，所述第一接触面上的所述第三贯穿孔轴心连线a与所述第二接触面上的所述第三贯穿孔轴心连线b平行，所述支撑板通过贯通孔与所述安装板连接。

10.如权利要求1所述的新型排料机构，其特征在于，所述安装板靠近所述输送带工作面一侧设置有光电感应器。

Images