CN216916585U - 一种翻拍压盒装置 - Google Patents

Abstract

一种翻拍压盒装置，属于手套包装设备技术领域。其特征在于：包括驱动装置以及安装在驱动装置上的压板（6），压板（6）并排设置有若干个，驱动装置与各压板（6）相连。本翻拍压盒装置的驱动装置同时带动各压板摆动，各压板均通过底部的压紧部对手套进行压实，能够同时对多沓手套进行压实，大大提高了手套的压实速度，进而提高了手套的包装速度，仅通过一个驱动装置即可实现若干压板的摆动，在没有提高设备成本的条件下提高了手套的压实速度，满足了手套生产线的要求。

Description

一种翻拍压盒装置

技术领域

一种翻拍压盒装置，属于手套包装设备技术领域。

背景技术

软体手套在生产完成后，需要装入包装盒内，以方便软体手套的运输和存储。软体手套在包装之前，需要将软体手套叠放至指定数量，然后再将叠放好的手套放入到包装盒内，以实现软体手套的包装。但是手套在叠放后，手套内以及相邻手套之间会存在间隙，导致手套叠放后的厚度大，难以送入到包装盒内，影响手套包装的稳定性。

为了解决上述问题，目前通常是采用气缸带动压板的形式实现对叠放后的手套的压实，每个气缸只能够对一沓手套压实，工作速度慢，而如果要同时实现多沓手套的压实，则需要多个气缸同步动作，设备的生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够同时对多沓手套进行压实，提高了手套压实速度，能够满足手套生产线的生产速度要求的翻拍压盒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该翻拍压盒装置，其特征在于：包括驱动装置以及安装在驱动装置上的压板，压板并排设置有若干个，驱动装置与各压板相连。

优选的，各所述的压板的底部均设置有压紧部。

优选的，各所述的压板的底部均设置有凹槽，凹槽并排设置有若干个，形成所述压紧部。压板的底部设置有凹槽，能够将叠放后的手套内的气体排出，保证手套压实可靠。

优选的，所述的压板底部设置有排气部。排气部能够实现对压紧部与手套之间的气体的排出，避免手套压实后出现回弹。

优选的，所述的排气部为设置在压板上的排气通道，排气通道贯穿压板设置。通过排气通道实现了手套与压紧部之间的气体的排出，气体排出顺畅。

优选的，所述的压板内设置有空腔，压板的底部设置有与空腔相连通的下排气孔，压板的顶部设置有与空腔相连通的上排气孔，形成排气通道。

优选的，所述的压板内设置有筋板。筋板提高了压紧部的抗变形强度，避免在压实手套时压板发生变形。

优选的，所述的压板包括上压板和下压板，上压板为下侧敞口的壳体，下压板为上侧敞口的壳体，上压板与下压板可拆卸的连接，并在上压板和下压板之间形成所述空腔。

优选的，所述的驱动装置包括电机以及压板轴，电机与压板轴相连，压板安装在压板轴上，各压板沿压板轴并排设置。电机通过压板轴带动个压板摆动，方便使各压板同时摆动，压板安装方便。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本翻拍压盒装置的驱动装置同时带动各压板摆动，各压板均通过底部的压紧部对手套进行压实，能够同时对多沓手套进行压实，大大提高了手套的压实速度，进而提高了手套的包装速度，仅通过一个驱动装置即可实现若干压板的摆动，在没有提高设备成本的条件下提高了手套的压实速度，满足了手套生产线的要求。

附图说明

图1为翻拍压盒装置的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为压板的立体示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为压板的主视剖视示意图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图中：1、电机 2、减速机 3、扭力臂 4、轴承座 5、压板轴 6、压板 601、凹槽602、下排气孔 603、筋板 604、上排气孔 7、连接板 701、弯折部 8、检测板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种翻拍压盒装置，包括驱动装置以及安装在驱动装置上的压板6，压板6并排设置有若干个，驱动装置同时与各压板6相连，并带动各压板6同步运动，各压板6的底部均设置有压紧部。本翻拍压盒装置的驱动装置同时带动各压板6摆动，各压板6均通过底部的压紧部对手套进行压实，能够同时对多沓手套进行压实，大大提高了手套的压实速度，进而提高了手套的包装速度，仅通过一个驱动装置即可实现若干压板6的摆动，在没有提高设备成本的条件下提高了手套的压实速度，满足了手套生产线的要求。

具体的：如图1~3所示：驱动装置包括电机1、减速机2以及压板轴5，电机1与减速机2固定连接，且电机1的输出轴与减速机2的输入轴相连，压板轴5与减速机2的输出轴相连，并随减速机2的输出轴同步转动。

压板轴5的两端为均为圆柱状，中部的截面为方形，并在压板轴5的中部形成安装部。压板轴5的两端均连接有轴承座4，在压板轴5上还安装有扭力臂3，扭力臂3安装在减速机2与对应侧的轴承座4之间，扭力臂3与压板轴5可转动的连接，在本实施例中，压板轴5通过扭力臂3和轴承座4实现安装。压板轴5通常安装在输送手套的输送皮带上，使压板6与输送皮带相配合，实现手套的压实。

压板轴5上还安装有检测板8，检测板8安装在压板轴5远离减速机2的一端，检测板8设置在对应侧的轴承座4的外侧，检测板8平行于压板轴5设置，检测板8靠近对应侧的轴承座4的一端向靠近轴承座4的方向弯折，检测板8与压板轴5固定连接，检测板8随压板轴5的转动而同步摆动，光电传感器能够通过对检测板8的转动的角度，来检测压板轴5转动的角度，对压板轴5的转动角度检测方便。

压板6沿压板轴5并排且间隔设置有若干个，在本实施例中，压板6沿压板轴5并排且间隔设置有六个，压板6为长方形，各压板6均通过连接板7安装在压板轴5上。

各压板6的两侧均设置有连接板7，连接板7为“L”形，连接板7的竖直部与压板6可拆卸的连接，连接板7的水平部向内弯折，形成弯折部701，各弯折部701与压板轴5的安装部通过螺栓可拆卸的连接。

如图4~5所示：各压板6的底部均设置有凹槽601，形成压紧部，凹槽601沿压板6的长度方向设置，且凹槽601沿压板6的宽度方向并排设置有若干个，各凹槽601均为中部内凹的圆弧形，能够避免对手套造成损坏。

如图6~7所示：压板6包括上压板以及下压板，上压板为开口朝下的壳体，下压板为开口朝上的壳体，上压板设置在在下压板的上侧，上压板与下压板可拆卸的连接，上压板和下压板拼接成压板6，并在上压板和下压板之间形成空腔。下压板内设置有筋板603，筋板603沿下压板的宽度方向设置，筋板603沿下压板的长度方向并排且间隔设置有若干块，从而提高了下压板的抗变形强度，以保证下压板对手套的压实效果好。

在压板6上设置有排气部，排气部包括设置在上压板上的上排气孔604以及设置在下压板上的下排气孔602，各凹槽601内均设置有下排气孔602，且各凹槽601内均沿长度方向并排且间隔设置有若干下排气孔602，以使各凹槽601内的气体顺畅的排出。上排气孔604有并排且间隔设置的若干个，上排气孔604和下排气孔602均与压板6的内腔相连通，形成排气通道。

本翻拍压盒装置在使用时，电机1通过减速机2带动压板轴5转动，压板轴5通过连接板7带动各压板6同步摆动，各压板6与输送手套的输送皮带相配合，实现了手套的压实，能同时对六沓手套进行压实，压实后手套内的气体通过凹槽601以及下排气孔602和上排气孔604排出，能够保证对手套压实可靠，还能够避免压实后的手套回弹，手套压实速度快，且手套压实可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种翻拍压盒装置，其特征在于：包括驱动装置以及安装在驱动装置上的压板（6），压板（6）并排设置有若干个，驱动装置与各压板（6）相连；所述的压板（6）底部设置有排气部。

2.根据权利要求1所述的翻拍压盒装置，其特征在于：各所述的压板（6）的底部均设置有压紧部。

3.根据权利要求2所述的翻拍压盒装置，其特征在于：各所述的压板（6）的底部均设置有凹槽（601），凹槽（601）并排设置有若干个，形成所述压紧部。

4.根据权利要求1所述的翻拍压盒装置，其特征在于：所述的排气部为设置在压板（6）上的排气通道，排气通道贯穿压板（6）设置。

5.根据权利要求4所述的翻拍压盒装置，其特征在于：所述的压板（6）内设置有空腔，压板（6）的底部设置有与空腔相连通的下排气孔（602），压板（6）的顶部设置有与空腔相连通的上排气孔（604），形成排气通道。

6.根据权利要求5所述的翻拍压盒装置，其特征在于：所述的压板（6）内设置有筋板（603）。

7.根据权利要求5所述的翻拍压盒装置，其特征在于：所述的压板（6）包括上压板和下压板，上压板为下侧敞口的壳体，下压板为上侧敞口的壳体，上压板与下压板可拆卸的连接，并在上压板和下压板之间形成所述空腔。

8.根据权利要求1所述的翻拍压盒装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机（1）以及压板轴（5），电机（1）与压板轴（5）相连，压板（6）安装在压板轴（5）上，各压板（6）沿压板轴（5）并排设置。

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