CN213566783U - 半自动压缩封口包装机 - Google Patents

Abstract

半自动压缩封口包装机，包括机架，机架上设压缩排气机构和排气封口机构，压缩排气机构包括上、下压模，上压模两侧制有转轴，机架上设置气马达和轴承座，气马达连接转轴，转轴另一头与轴承座旋转配合，机架下设置推料气缸，推料气缸连接安装板，安装板上设推杆，推杆另一头连接推板，推板设在上、下压模之间，排气封口机构包括压紧排气装置、升降热压封口装置和旋转送料装置，压紧排气装置包括导杆，导杆上端连接排气压板，导杆下端穿过机架连接安装板，安装板上设排气气缸，升降热压封口装置包括热压气缸连接热压模，旋转送料装置包括旋转气缸，旋转气缸与机架相固定，机架上设置旋转底座，旋转气缸与旋转底座相连接。

Description

半自动压缩封口包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机，特别是涉及半自动压缩封口包装机，主要适用于包装软质材料且内部空气多的产品。

背景技术

软质材料的产品（例如手套、毛巾、被套、枕头套等等）在进行每件独立包装后，通常还需要将多件独立包装再放到一个大的包装袋内组合包装，由于产品为软质材料，且独立包装时未经过吸真空处理，在组合包装时，如果直接将多个独立包装袋叠加在一起放入大包装袋，由于各个独立的包装袋之间会有大量的空气，使独立包装袋相互之间鼓着，很难放入大包装袋中，需要人工一件一件放入大包装袋中，包装效率低，工人劳动强度大，并且组合包装袋内存留大量的空气，在封口后，组合包装袋体积大，占用空间大，提高了仓储、运输成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减轻工人劳动强度，提高包装效率，缩小组合包装袋的体积，降低仓储、运输成本的半自动压缩封口包装机。

本实用新型半自动压缩封口包装机的技术方案是：包括机架，机架上设置压缩排气机构和排气封口机构，所述的压缩排气机构包括上压模和下压模，下压模与机架相固定，上压模两侧制有转轴，在机架上设置气马达和轴承座，气马达的输出轴连接转轴的一头，转轴另一头与轴承座旋转配合，在机架下设置推料气缸，推料气缸的活塞杆连接安装板，安装板上设置推杆，推杆的另一头连接推板，推板设置在上、下压模之间，所述的排气封口机构包括压紧排气装置、升降热压封口装置和旋转送料装置，所述的压紧排气装置包括导杆，导杆的上端连接排气压板，导杆的下端穿过机架连接安装板，安装板上设置排气气缸，排气气缸的活塞杆与机架下端相连接，所述的升降热压封口装置包括热压气缸，热压气缸的活塞杆连接热压模，所述的旋转送料装置包括旋转气缸，旋转气缸与机架相固定，在机架上设置旋转底座，旋转气缸的输出轴与旋转底座相连接。

本实用新型公开了一种半自动压缩封口包装机，在对多个独立的包装袋进行组合包装时，上压模处于向上打开状态，由工人将多个独立的包装袋叠加摆放在下压模上，将其叠放整齐后，通过控制机构（控制机构的具体结构为已有技术）控制机器开始工作，由气马达的输出轴带动转轴旋转，转轴带动上压模向下旋转，上压模另一侧的转轴与轴承座相配合，上压模向下旋转与下压模配合对叠加的独立包装袋进行挤压，使各个独立包装袋之间的空气排出，体积缩小，此时由工人将组合包装袋套到上、下压模外壁，然后由控制机构控制推料气缸工作，推料气缸的活塞杆带动安装板移动，安装板带动推杆，推杆带动推板沿着上、下压模移动，由推板将压缩后的多个叠加的独立包装袋推入组合包装袋中，再将组合包装袋取出，并放到排气封口机构的旋转底座上，此时通过控制机构控制排气气缸工作，排气气缸的活塞杆顶在机架下端，反向推动排气气缸向下移动，排气气缸带动安装板向下移动，安装板经导杆带动排气压板向下移动，排气压板向下挤压放在旋转底座上的组合包装袋，将组合包装袋中的大部分空气向外排出，接着由热压气缸的活塞杆带动热压模向上移动，热压模与组合包装袋的袋口相对应，热压模向上移动与排气压板的下端配合，对组合包装袋的袋口进行热压封口，最后排气压板向上复位，热压模向下复位，由旋转气缸带动旋转底座向外侧旋转，旋转底座将完成封口后的组合包装袋向外推出，可在机器的一侧放置包装箱，组合包装袋自动落入包装箱中。本方案半自动压缩封口包装机，先通过压缩排气机构对多个叠加的独立包装袋进行压缩，方便套入组合包装袋，再通过排气封口机构将组合包装袋内的空气挤压排出，并热压封口，提高了包装效率，减轻了工人的劳动强度，热压封口前将组合包装袋内的大量空气排出，能有效缩小组合包装袋的体积，有利于仓储、运输，另外在组合包装袋放到排气封口机构进行排气和热压封口的同时，压缩排气机构可同时工作，两个机构可同步工作，进一步提高生产效率。

本实用新型半自动压缩封口包装机，所述的机架下方设置限位气缸，限位气缸的活塞杆连接升降板，升降板上设置限位杆，限位杆穿过机架与下压模的前后两侧相对应。当人们将多个独立包装袋叠加摆放在下压模上后，由限位气缸带动升降板向上移动，升降板带动限位杆向上移动，限位杆位于下压模的前后两侧，对下压模上的独立包装袋前后两侧进行限位，防止独立包装袋偏移，而导致无法套入组合包装袋。

所述的限位杆为四根以上。

所述的机架上设置导向座，推杆与导向座相配合。推杆穿过导向座，导向座对推杆的移动起到导向作用，保证其移动导向准确。

所述的机架上设置连接座，连接座与旋转底座之间设置连接轴。有了连接座和连接轴，使旋转底座在旋转时，动作可靠。

所述的机架上设置袋口张紧装置，所述的袋口张紧装置包括固定座，固定座与机架相固定，固定座上设置左张紧气缸和右张紧气缸，左、右张紧气缸与固定座相固定，左张紧气缸的活塞杆连接左张紧杆，右张紧气缸的活塞杆连接右张紧杆，左、右张紧杆的头部分别制有弯头。左、右张紧杆可采用钢丝制成，具有一定的弹性，当将组合包装袋放到旋转底座上，袋口对着左、右张紧杆，并将袋口套到左、右张紧杆的弯头上，然后由左张紧气缸带动左张紧杆和左侧弯头向左移动，右张紧气缸带动右张紧杆和右侧弯头向右移动，使袋口被撑开张紧，再由排气压板下压将组合包装袋的空气排出，最后热压气缸的活塞杆带动热压模向上移动，热压模与排气压板配合对张紧后的袋口进行热压封口，由于袋口被撑开张紧，有利于袋口进行热压封口，保证封口的密封性，避免封口时因袋口褶皱，而导致的封口不密封。

所述的排气压板下端设置气囊。由于气囊具有弹性，因此组合包装袋受到气囊的压紧后，气囊随着组合包装袋表面弹性变形，更有利于将组合包装袋内的空气排出，特别是组合包装袋角落的空气都能排出，使封口后的包装体积进一步缩小。

附图说明

图1是本实用新型半自动压缩封口包装机的俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是袋口张紧装置的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种半自动压缩封口包装机，如图1—图4所示，包括机架1，机架上设置压缩排气机构2和排气封口机构4，所述的压缩排气机构2包括上压模21和下压模22，下压模与机架1相固定，上压模两侧制有转轴23，在机架上设置气马达24和轴承座25，气马达的输出轴连接转轴的一头，转轴另一头与轴承座25旋转配合，在机架1下设置推料气缸26，推料气缸的活塞杆连接安装板27，安装板上设置推杆28，推杆的另一头连接推板29，推板设置在上、下压模21、22之间，所述的排气封口机构4包括压紧排气装置、升降热压封口装置和旋转送料装置，所述的压紧排气装置包括导杆41，导杆的上端连接排气压板42，导杆的下端穿过机架1连接安装板43，安装板上设置排气气缸44，排气气缸的活塞杆与机架下端相连接，所述的升降热压封口装置包括热压气缸45，热压气缸的活塞杆连接热压模46，所述的旋转送料装置包括旋转气缸47，旋转气缸与机架1相固定，在机架上设置旋转底座48，旋转气缸的输出轴与旋转底座相连接。在对多个独立的包装袋进行组合包装时，上压模21处于向上打开状态，由工人将多个独立的包装袋叠加摆放在下压模22上，将其叠放整齐后，通过控制机构（控制机构的具体结构为已有技术）控制机器开始工作，由气马达24的输出轴带动转轴23旋转，转轴23带动上压模21向下旋转，上压模另一侧的转轴与轴承座25相配合，上压模向下旋转与下压模配合对叠加的独立包装袋进行挤压，使各个独立包装袋之间的空气排出，体积缩小，此时由工人将组合包装袋套到上、下压模21、22外壁，然后由控制机构控制推料气缸26工作，推料气缸的活塞杆带动安装板27移动，安装板带动推杆28，推杆带动推板29沿着上、下压模21、22移动，由推板将压缩后的多个叠加的独立包装袋推入组合包装袋中，再将组合包装袋取出，并放到排气封口机构4的旋转底座48上，此时通过控制机构控制排气气缸44工作，排气气缸的活塞杆顶在机架1下端，反向推动排气气缸向下移动，排气气缸带动安装板43向下移动，安装板经导杆41带动排气压板42向下移动，排气压板向下挤压放在旋转底座48上的组合包装袋，将组合包装袋中的大部分空气向外排出，接着由热压气缸45的活塞杆带动热压模46向上移动，热压模与组合包装袋的袋口相对应，热压模向上移动与排气压板42的下端配合，对组合包装袋的袋口进行热压封口，最后排气压板42向上复位，热压模46向下复位，由旋转气缸47带动旋转底座48向外侧旋转，旋转底座将完成封口后的组合包装袋向外推出，可在机器的一侧放置包装箱，组合包装袋自动落入包装箱中。本方案半自动压缩封口包装机，先通过压缩排气机构2对多个叠加的独立包装袋进行压缩，方便套入组合包装袋，再通过排气封口机构4将组合包装袋内的空气挤压排出，并热压封口，提高了包装效率，减轻了工人的劳动强度，热压封口前将组合包装袋内的大量空气排出，能有效缩小组合包装袋的体积，有利于仓储、运输，另外在组合包装袋放到排气封口机构4进行排气和热压封口的同时，压缩排气机构2可同时工作，两个机构可同步工作，进一步提高生产效率。所述的机架1下方设置限位气缸30，限位气缸的活塞杆连接升降板31，升降板上设置限位杆32，限位杆穿过机架与下压模22的前后两侧相对应。当人们将多个独立包装袋叠加摆放在下压模22上后，由限位气缸30带动升降板31向上移动，升降板带动限位杆32向上移动，限位杆位于下压模22的前后两侧，对下压模上的独立包装袋前后两侧进行限位，防止独立包装袋偏移，而导致无法套入组合包装袋。所述的限位杆32为四根以上。所述的机架1上设置导向座33，推杆28与导向座相配合。推杆28穿过导向座33，导向座对推杆的移动起到导向作用，保证其移动导向准确。所述的机架1上设置连接座49，连接座与旋转底座48之间设置连接轴50。有了连接座49和连接轴50，使旋转底座48在旋转时，动作可靠。所述的机架1上设置袋口张紧装置，所述的袋口张紧装置包括固定座51，固定座与机架相固定，固定座上设置左张紧气缸52和右张紧气缸53，左、右张紧气缸与固定座相固定，左张紧气缸的活塞杆连接左张紧杆54，右张紧气缸的活塞杆连接右张紧杆55，左、右张紧杆的头部分别制有弯头56。左、右张紧杆54、55可采用钢丝制成，具有一定的弹性，当将组合包装袋放到旋转底座48上，袋口对着左、右张紧杆54、55，并将袋口套到左、右张紧杆的弯头56上，然后由左张紧气缸52带动左张紧杆54和左侧弯头向左移动，右张紧气缸53带动右张紧杆55和右侧弯头56向右移动，使袋口被撑开张紧，再由排气压板42下压将组合包装袋的空气排出，最后热压气缸45的活塞杆带动热压模46向上移动，热压模与排气压板42配合对张紧后的袋口进行热压封口，由于袋口被撑开张紧，有利于袋口进行热压封口，保证封口的密封性，避免封口时因袋口褶皱，而导致的封口不密封。所述的排气压板42下端设置气囊57。由于气囊57具有弹性，因此组合包装袋受到气囊的压紧后，气囊随着组合包装袋表面弹性变形，更有利于将组合包装袋内的空气排出，特别是组合包装袋角落的空气都能排出，使封口后的包装体积进一步缩小。

Claims (7)

1.半自动压缩封口包装机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置压缩排气机构（2）和排气封口机构（4），所述的压缩排气机构（2）包括上压模（21）和下压模（22），下压模与机架（1）相固定，上压模两侧制有转轴（23），在机架上设置气马达（24）和轴承座（25），气马达的输出轴连接转轴的一头，转轴另一头与轴承座（25）旋转配合，在机架（1）下设置推料气缸（26），推料气缸的活塞杆连接安装板（27），安装板上设置推杆（28），推杆的另一头连接推板（29），推板设置在上、下压模（21、22）之间，所述的排气封口机构（4）包括压紧排气装置、升降热压封口装置和旋转送料装置，所述的压紧排气装置包括导杆（41），导杆的上端连接排气压板（42），导杆的下端穿过机架（1）连接安装板（43），安装板上设置排气气缸（44），排气气缸的活塞杆与机架下端相连接，所述的升降热压封口装置包括热压气缸（45），热压气缸的活塞杆连接热压模（46），所述的旋转送料装置包括旋转气缸（47），旋转气缸与机架（1）相固定，在机架上设置旋转底座（48），旋转气缸的输出轴与旋转底座相连接。

2.如权利要求1所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的机架（1）下方设置限位气缸（30），限位气缸的活塞杆连接升降板（31），升降板上设置限位杆（32），限位杆穿过机架与下压模（22）的前后两侧相对应。

3.如权利要求2所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的限位杆（32）为四根以上。

4.如权利要求1所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的机架（1）上设置导向座（33），推杆（28）与导向座相配合。

5.如权利要求1所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的机架（1）上设置连接座（49），连接座与旋转底座（48）之间设置连接轴（50）。

6.如权利要求1所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的机架（1）上设置袋口张紧装置，所述的袋口张紧装置包括固定座（51），固定座与机架相固定，固定座上设置左张紧气缸（52）和右张紧气缸（53），左、右张紧气缸与固定座相固定，左张紧气缸的活塞杆连接左张紧杆（54），右张紧气缸的活塞杆连接右张紧杆（55），左、右张紧杆的头部分别制有弯头（56）。

7.如权利要求1所述的半自动压缩封口包装机，其特征在于：所述的排气压板（42）下端设置气囊（57）。

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