CN220032427U - 一种再生棉打包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生棉打包生产线，属于打包技术领域，包括：机架、控制器及沿再生棉的加工方向依次固定在机架上的蓄料传送机构、上料传送机构、下料传送机构、预压机和压包机，蓄料传送机构、上料传送机构、下料传送机构、预压机和压包机的出料口和进料口依次衔接，蓄料传送机构的进料口与梳理机的出料口衔接。本实用新型利用蓄料传送机构、上料传送机构和下料传送机构依次传送梳理机产出的再生棉，可以代替人工喂入，提高再生棉的喂入效率和喂入量，同时利用多个传送机构逐步传送，不会损坏再生棉的外观和形状；此外，采用先预压，再挤压的挤压打包方式，可以提高打包的打包效率，缩小再生棉打包后的体积，提升再生棉打包后的密实度。

Description

一种再生棉打包生产线

技术领域

本实用新型涉及打包技术领域，特别涉及一种再生棉打包生产线。

背景技术

梳理机可在短时间内产出大量的再生棉，由于再生棉均为蓬松状，所以后期一般都使用打包机进行压缩打包，方便运输或者上机。

目前，再生棉打包机多采用人工喂料打包，不会破坏梳理机产出的再生棉的外观和形状，但是人工喂入效率有限，不能及时将梳理机产生的再生棉输送至打包机内，常造成梳理机短暂停机；而且人工喂入具有一定的风险，当喂入的人手不能及时离开打包机时，极易挤压人手，引发严重的安全事故。

为了解决上述技术问题，市场上已经推出多款吸风式喂入打包机，例如使用抽风机将梳理机产生的再生棉连续不断地吸入棉箱内，再由棉箱内的罗拉将棉箱内的再生棉牵拉至打包机内，完成喂料和打包动作；但是抽风机常吸附空气中漂浮的污染物，导致再生棉夹杂的杂质含量上升；而且经过抽风机抽吸的再生棉易被风叶搅成麻花状而影响再生棉的产品质量；此外罗拉喂入，常造成再生棉缠绕罗拉，影响后续的喂入动作。

因此，如何设计一种结构简单、运行紧凑、自动化程度高、不影响再生棉质量、运输量大、不缠绕罗拉且打包效率较高的再生棉打包生产线是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种再生棉打包生产线，解决吸风式打包机影响再生棉质量的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种再生棉打包生产线，包括：机架、控制器及沿再生棉的加工方向依次固定在所述机架上的蓄料传送机构、上料传送机构、下料传送机构、预压机和压包机，

所述蓄料传送机构、所述上料传送机构、所述下料传送机构、所述预压机和所述压包机的出料口和进料口依次衔接，所述蓄料传送机构的进料口与梳理机的出料口衔接；所述控制器分别与所述蓄料传送机构、所述上料传送机构、所述下料传送机构、所述预压机和所述压包机电性连接。

本实用新型的有益效果是：1.利用蓄料传送机构、上料传送机构和下料传送机构依次传送梳理机产出的再生棉，可以代替人工喂入，提高再生棉的喂入效率和喂入量，同时利用多个传送机构逐步传送，不会损坏再生棉的外观和形状，从而最大限度地保护再生棉的质量。

2.采用先预压，再挤压的挤压打包方式，可以提高打包的打包效率，缩小再生棉打包后的体积，提升再生棉打包后的密实度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蓄料传送机构包括蓄料传送带总成和两块挡板，所述蓄料传送带总成固定在所述机架上且其运输进口与所述梳理机的出料口衔接，所述蓄料传送带总成与所述控制器电性连接；两块所述挡板对应所述蓄料传送带总成的两侧相对固定在所述机架上且与所述蓄料传送带总成之间的间隙为蓄料区域。

采用上述进一步的有益效果是:利用两块挡板对应蓄料传送带总成的两侧固定在机架上，可以蓄存梳理机产出的再生棉，避免上料传送机构、下料传送机构、预压机和压包机无效空转，从而降低能源消耗，提高打包生产线的运输打包效率；同时可以避免再生棉四处乱飞，提高生产车间的整洁性。

进一步，所述蓄料传送机构还包括限高杆和第一高度传感器，所述限高杆距所述蓄料传送带总成预定距离且固定在所述挡板上；所述第一高度传感器距所述蓄料传送带总成预定高度且固定在所述挡板上。

采用上述进一步的有益效果是:1.利用限高杆固定挡板上，可以滚动挤压再生棉，可以提高再生棉的密实度；

2.利用第一高度传感器固定在挡板上，由于第一高度传感器与控制器电性连接，可以实施检测控制蓄料区域内的蓄料高度，避免再生棉储存过多。

进一步，所述上料传送机构和所述下料传送机构的结构相同且均包括两个传送带总成，所述上料传送机构的两个传送带总成位于所述蓄料传送带总成远离所述梳理机的一侧且上下间隔固定在所述机架上，所述上料传送机构的两个传送带总成之间的间隙为上传送区域；所述下料传送机构的两个传送带总成位于所述上料传送机构的两个所述传送带总成远离所述蓄料传送带总成的一侧且上下间隔固定在所述机架上，所述下料传送机构的两个传送带总成之间的间隙为下传送区域；所述蓄料区域、所述上传送区域、所述下传送区域和所述预压机的出料口和进料口依次衔接；所述控制器分别与多个所述传送带总成电性连接。

采用上述进一步的有益效果是:将上料传送机构或下料传送机构设计为上下间隔相对的传送带总成，并在两个传送带总成之间限定出上传送区域或下传送区域，可以挤压传送再生棉，防止再生棉四处乱飞，提高生产车间的整洁性。

进一步，所述上传送区域沿所述再生棉的加工方向向上倾斜布置且其高度逐渐缩小；所述下传送区域沿所述再生棉的加工方向向下倾斜且其高度逐渐缩小。

采用上述进一步的有益效果是:可以在传送的过程中挤压再生棉，提高再生棉的打包效率。

进一步，所述预压机包括预压箱、门板、启闭气缸、顶压板、顶压气缸、侧推板及侧推气缸，所述预压箱位于所述下传送区域远离所述上传送区域的一侧且固定在所述机架上，所述预压箱靠近所述下传送区域的一侧面设有与所述下传送区域相通的进料口，所述预压箱远离所述下传送区域的一侧面设有出料口且其顶部设有开口；所述门板置于所述预压箱的出料口处；所述启闭气缸对应的门板的上方固定在所述机架上，且其活塞杆与所述门板的顶部固定，并带动所述门板上下移动，以开启或者关闭所述预压箱的出料口；所述顶压板置于所述预压箱顶部的开口处；所述顶压气缸对应所述顶压板的上方固定在所述机架上，且其活塞杆与所述顶压板固定，并带动所述顶压板上下移动，以挤压所述预压箱内的再生棉；所述侧推板对应所述预压箱进料口的下方置于所述预压箱内；所述侧推气缸对应所述侧推板的一侧固定在所述预压箱的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入所述预压箱内与所述侧推板固定，并带动所述侧推板在所述预压箱内沿所述再生棉的加工方向移动，以从所述预压箱的出料口推出挤压后的再生棉；所述控制器分别与所述启闭气缸、所述顶压气缸和所述侧推气缸电性连接。

采用上述进一步的有益效果是:先利用顶压气缸带动顶压板压缩预压箱内的再生棉；再利用启闭气缸开启门板；最后利用侧推气缸带动侧推板将压缩好的再生棉推入压包机内，可以快速完成再生棉的预压和转移，避免再生棉缠绕侧推板，提高打包机的打包效率。

进一步，所述预压机还包括两块相对布置的侧压板和两个侧压气缸，两块侧压板置于所述预压箱对应所述再生棉加工方向的两侧；两个侧压气缸分别对应两块所述侧压板的一侧固定在所述预压箱的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入所述预压箱内与所述侧压板固定，并带动所述侧压板在所述预压箱内沿垂直所述再生棉的加工方向移动，以挤压所述预压箱内的再生棉。

采用上述进一步的有益效果是:利用两个测压气缸推动侧压板移动，可在顶压板挤压前，先对预压箱内的再生棉进行挤压，从而提高再生棉挤压的密实度。

进一步，所述预压机还包括第二高度传感器，所述第二高度传感器距所述预压箱内箱底预定高度且固定在所述预压箱的内箱壁上；所述控制器与所述第二高度传感器电性连接。

采用上述进一步的有益效果是:通过第二高度传感器，可以实时检测预压箱内的再生棉高度，当再生棉高度到达预定高度后，再开启顶压气缸和侧压气缸，可以确保再生棉的挤压大小的一致性。

进一步，所述压包机包括压包箱、挤压板及液压缸，所述压包箱位于所述预压箱远离所述下传送区域的一侧且固定在所述机架上，所述压包箱靠近所述预压箱的一侧设有与所述预压箱出料口连通的进料口，所述压包箱的顶面设有开口；所述挤压板置于所述压包箱顶部的开口处；所述液压缸对应所述挤压板的上方固定在所述机架上，且其活塞杆固定在所述挤压板上，并带动所述挤压板上下移动，以挤压所述压包箱内的再生棉。

采用上述进一步的有益效果是：利用液压缸进行挤压，可以给挤压板更大的挤压力，从而提升再生棉挤压后的密实度。

进一步，所述压包机还包括第三高度传感器，所述第三高度传感器距所述压包箱内箱底预定高度且固定在所述压包箱的内箱壁上；所述控制器与所述第三高度传感器电性连接。

附图说明

图1为本实用新型一种再生棉打包生产线立体结构示意图；

图2为本实用新型一种再生棉打包生产线侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、蓄料传送机构，21、蓄料传送带总成，22、挡板，23、限高杆，3、上料传送机构，4、下料传送机构，5、预压机，51、预压箱，52、启闭气缸，53、顶压板，54、顶压气缸，55、侧推气缸，56、侧压气缸，6、压包机，61、压包箱，62、液压缸，7、梳理机，8、传送带总成，9、蓄料区域，10、上传送区域，11、下传送区域。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种再生棉打包生产线，包括：机架1、控制器及沿再生棉的加工方向依次固定在机架1上的蓄料传送机构2、上料传送机构3、下料传送机构4、预压机5和压包机6，

蓄料传送机构2、上料传送机构3、下料传送机构4、预压机5和压包机6的出料口和进料口依次衔接，蓄料传送机构2的进料口与梳理机7的出料口衔接；控制器分别与蓄料传送机构2、上料传送机构3、下料传送机构4、预压机5和压包机6电性连接。

在一些具体实施例中，蓄料传送机构2可以包括蓄料传送带总成21和两块挡板22，蓄料传送带总成21固定在机架1上且其运输进口与梳理机7的出料口衔接，蓄料传送带总成21与控制器电性连接；两块挡板22对应蓄料传送带总成21的两侧相对固定在机架1上且与蓄料传送带总成21之间的间隙为蓄料区域9。

在一些具体实施例中，蓄料传送机构2还可以包括限高杆23和第一高度传感器，限高杆23距蓄料传送带总成21预定距离且固定在挡板22上；第一高度传感器距蓄料传送带总成21预定高度且固定在挡板22上。

在一些具体实施例中，上料传送机构3和下料传送机构4的结构相同且均可以包括两个传送带总成8，上料传送机构3的两个传送带总成8位于蓄料传送带总成21远离梳理机7的一侧且上下间隔固定在机架1上，上料传送机构3的两个传送带总成8之间的间隙为上传送区域10；下料传送机构4的两个传送带总成8位于上料传送机构3的两个传送带总成8远离蓄料传送带总成21的一侧且上下间隔固定在机架1上，下料传送机构4的两个传送带总成8之间的间隙为下传送区域11；蓄料区域9、上传送区域10、下传送区域11和预压机5的出料口和进料口依次衔接；控制器分别与多个传送带总成8电性连接。

在一些具体实施例中，上传送区域10沿再生棉的加工方向向上倾斜布置且其高度逐渐缩小；下传送区域11沿再生棉的加工方向向下倾斜且其高度逐渐缩小。

在一些具体实施例中，预压机5包括预压箱51、门板、启闭气缸52、顶压板53、顶压气缸54、侧推板及侧推气缸55，

预压箱51位于下传送区域11远离上传送区域10的一侧且固定在机架1上，预压箱51靠近下传送区域11的一侧面设有与下传送区域11相通的进料口，预压箱51远离下传送区域11的一侧面设有出料口且其顶部设有开口；门板置于预压箱51的出料口处；启闭气缸52对应的门板的上方固定在机架1上，且其活塞杆与门板的顶部固定，并带动门板上下移动，以开启或者关闭预压箱51的出料口；顶压板53置于预压箱51顶部的开口处；顶压气缸54对应顶压板53的上方固定在机架1上，且其活塞杆与顶压板53固定，并带动顶压板53上下移动，以挤压预压箱51内的再生棉；侧推板对应预压箱51进料口的下方置于预压箱51内；侧推气缸55对应侧推板的一侧固定在预压箱51的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入预压箱51内与侧推板固定，并带动侧推板在预压箱51内沿再生棉的加工方向移动，以从预压箱51的出料口推出挤压后的再生棉；控制器分别与启闭气缸52、顶压气缸54和侧推气缸55电性连接。

在一些具体实施例中，预压机5还可以包括两块相对布置的侧压板和两个侧压气缸56，两块侧压板置于预压箱51对应再生棉加工方向的两侧；两个侧压气缸56分别对应两块侧压板的一侧固定在预压箱51的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入预压箱51内与侧压板固定，并带动侧压板在预压箱51内沿垂直再生棉的加工方向移动，以挤压预压箱51内的再生棉。

在一些具体实施例中，预压机5还可以包括第二高度传感器，第二高度传感器距预压箱51内箱底预定高度且固定在预压箱51的内箱壁上；控制器与第二高度传感器电性连接。

在一些具体实施例中，压包机6可以包括压包箱61、挤压板及液压缸62，压包箱61位于预压箱51远离下传送区域11的一侧且固定在机架1上，压包箱61靠近预压箱51的一侧设有与预压箱51出料口连通的进料口，压包箱61的顶面设有开口；挤压板置于压包箱61顶部的开口处；液压缸62对应挤压板的上方固定在机架1上，且其活塞杆固定在挤压板上，并带动挤压板上下移动，以挤压压包箱61内的再生棉。

在一些具体实施例中，压包机6还可以包括第三高度传感器，第三高度传感器距压包箱61内箱底预定高度且固定在压包箱61的内箱壁上；控制器与第三高度传感器电性连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生棉打包生产线，其特征在于，包括：机架(1)、控制器及沿再生棉的加工方向依次固定在所述机架(1)上的蓄料传送机构(2)、上料传送机构(3)、下料传送机构(4)、预压机(5)和压包机(6)，

所述蓄料传送机构(2)、所述上料传送机构(3)、所述下料传送机构(4)、所述预压机(5)和所述压包机(6)的出料口和进料口依次衔接，所述蓄料传送机构(2)的进料口与梳理机(7)的出料口衔接；所述控制器分别与所述蓄料传送机构(2)、所述上料传送机构(3)、所述下料传送机构(4)、所述预压机(5)和所述压包机(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述蓄料传送机构(2)包括蓄料传送带总成(21)和两块挡板(22)，所述蓄料传送带总成(21)固定在所述机架(1)上且其运输进口与所述梳理机(7)的出料口衔接，所述蓄料传送带总成(21)与所述控制器电性连接；两块所述挡板(22)对应所述蓄料传送带总成(21)的两侧相对固定在所述机架(1)上且与所述蓄料传送带总成(21)之间的间隙为蓄料区域(9)。

3.根据权利要求2所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述蓄料传送机构(2)还包括限高杆(23)和第一高度传感器，所述限高杆(23)距所述蓄料传送带总成(21)预定距离且固定在所述挡板(22)上；所述第一高度传感器距所述蓄料传送带总成(21)预定高度且固定在所述挡板(22)上。

4.根据权利要求2所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述上料传送机构(3)和所述下料传送机构(4)的结构相同且均包括两个传送带总成(8)，所述上料传送机构(3)的两个传送带总成(8)位于所述蓄料传送带总成(21)远离所述梳理机(7)的一侧且上下间隔固定在所述机架(1)上，所述上料传送机构(3)的两个传送带总成(8)之间的间隙为上传送区域(10)；所述下料传送机构(4)的两个传送带总成(8)位于所述上料传送机构(3)的两个所述传送带总成(8)远离所述蓄料传送带总成(21)的一侧且上下间隔固定在所述机架(1)上，所述下料传送机构(4)的两个传送带总成(8)之间的间隙为下传送区域(11)；所述蓄料区域(9)、所述上传送区域(10)、所述下传送区域(11)和所述预压机(5)的出料口和进料口依次衔接；所述控制器分别与多个所述传送带总成(8)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述上传送区域(10)沿所述再生棉的加工方向向上倾斜布置且其高度逐渐缩小；所述下传送区域(11)沿所述再生棉的加工方向向下倾斜且其高度逐渐缩小。

6.根据权利要求4所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述预压机(5)包括预压箱(51)、门板、启闭气缸(52)、顶压板(53)、顶压气缸(54)、侧推板及侧推气缸(55)，

所述预压箱(51)位于所述下传送区域(11)远离所述上传送区域(10)的一侧且固定在所述机架(1)上，所述预压箱(51)靠近所述下传送区域(11)的一侧面设有与所述下传送区域(11)相通的进料口，所述预压箱(51)远离所述下传送区域(11)的一侧面设有出料口且其顶部设有开口；所述门板置于所述预压箱(51)的出料口处；所述启闭气缸(52)对应的门板的上方固定在所述机架(1)上，且其活塞杆与所述门板的顶部固定，并带动所述门板上下移动，以开启或者关闭所述预压箱(51)的出料口；所述顶压板(53)置于所述预压箱(51)顶部的开口处；所述顶压气缸(54)对应所述顶压板(53)的上方固定在所述机架(1)上，且其活塞杆与所述顶压板(53)固定，并带动所述顶压板(53)上下移动，以挤压所述预压箱(51)内的再生棉；所述侧推板对应所述预压箱(51)进料口的下方置于所述预压箱(51)内；所述侧推气缸(55)对应所述侧推板的一侧固定在所述预压箱(51)的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入所述预压箱(51)内与所述侧推板固定，并带动所述侧推板在所述预压箱(51)内沿所述再生棉的加工方向移动，以从所述预压箱(51)的出料口推出挤压后的再生棉；所述控制器分别与所述启闭气缸(52)、所述顶压气缸(54)和所述侧推气缸(55)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述预压机(5)还包括两块相对布置的侧压板和两个侧压气缸(56)，两块侧压板置于所述预压箱(51)对应所述再生棉加工方向的两侧；两个侧压气缸(56)分别对应两块所述侧压板的一侧固定在所述预压箱(51)的外箱壁上，且其活塞杆活动伸入所述预压箱(51)内与所述侧压板固定，并带动所述侧压板在所述预压箱(51)内沿垂直所述再生棉的加工方向移动，以挤压所述预压箱(51)内的再生棉。

8.根据权利要求6所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述预压机(5)还包括第二高度传感器，所述第二高度传感器距所述预压箱(51)内箱底预定高度且固定在所述预压箱(51)的内箱壁上；所述控制器与所述第二高度传感器电性连接。

9.根据权利要求6所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述压包机(6)包括压包箱(61)、挤压板及液压缸(62)，所述压包箱(61)位于所述预压箱(51)远离所述下传送区域(11)的一侧且固定在所述机架(1)上，所述压包箱(61)靠近所述预压箱(51)的一侧设有与所述预压箱(51)出料口连通的进料口，所述压包箱(61)的顶面设有开口；所述挤压板置于所述压包箱(61)顶部的开口处；所述液压缸(62)对应所述挤压板的上方固定在所述机架(1)上，且其活塞杆固定在所述挤压板上，并带动所述挤压板上下移动，以挤压所述压包箱(61)内的再生棉。

10.根据权利要求9所述的一种再生棉打包生产线，其特征在于，所述压包机(6)还包括第三高度传感器，所述第三高度传感器距所述压包箱(61)内箱底预定高度且固定在所述压包箱(61)的内箱壁上；所述控制器与所述第三高度传感器电性连接。