CN221449851U - 一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，涉及叶类植物的计量和包装技术领域；其包括机架组件和设置在其下部的烟叶压缩箱19；还包括有由挤压部件和出包部件1构成的挤压出包机构，所述出包组件1和挤压构件分别设置在烟叶压缩箱19的左右两侧；具有使用方便、寿命较长等特点，与移动称重挤压出包式烟叶打包机配套使用，既可用于烟叶的称重压缩和装袋打包，也可用于稻草、麦秸和海带等叶茎类农产品的称重压缩和装袋打包。

Description

一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及叶类植物的计量和包装技术领域，特别是一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置。

背景技术

叶类植物农产品，诸如烟叶、海带等，由于体积疏松庞大，因而，在生产基地收购后，通常需要称重、打包，然后再运输到加工厂储存。现有技术中，用于叶类植物称重、打包的设备，大都采用压缩后捆绑，再用麻片包裹的方式，其效率较低，而且还存在着设备复杂、体积较大、占用较多场地的问题。

中国专利(CN111907780A)公开的“一种物联网智能烟叶打包机”，其包括机架、送料装置、抓取装置、挤压装置、压箱、打包装置、物联网系统和控制系统；送料装置设有一弧形栅格状料斗，抓取装置包括抓取升降机构和机械爪，挤压装置设有挤压升降机构和压板，机械爪形状与料斗的栅格孔相配合，压箱两侧设有上下启闭的闸门，一侧外设有一挤压推出油缸，另一侧外设有打包装置；物联网系统安装在打包装置上方，通过无线网络与外部云端相连。该发明的打包机可实现自动称重，自动抓取、压紧、推出，同时设置控制系统和物联网系统，控制系统采集信息，通过物料网上传到云端，在通过平台软件系统处理，生成信息二维码标签，便于烟包入库管理以及后期加工溯源管理。

另一中国专利(CN111776292A)公开的“一种自动装袋封包的智能烟叶打包机”，该自动装袋封包的智能烟叶打包机包括机架，机架上设有提升压缩机构、推料机构、翻转机构、夹紧机构、封边机构以及输送机构；机架上设有用于套装麻袋的套筒，推料机构位于套筒一侧，推料机构沿套筒轴向动作、用于将压缩后的烟叶推至麻袋内，提升压缩机构用于将烟叶提升并压缩在套筒与推料机构之间，夹紧机构位于套筒背离推料机构的一侧、用于夹紧被推料机构推出的麻袋，封边机构位于夹紧机构下侧，翻转机构用于驱动夹紧机构转动，以将麻袋的袋边进入封边机构内，输送机构用于输送封边后的麻袋。相比于现有技术，该本发明的自动装袋封包的智能烟叶打包机自动化程度高、工作效率高、劳动强度低。

还有中国专利(CN216685162U)公开的“一种烟叶打包机”，是由机架、固定料仓、滑动料仓、立式压包装置、成品推送装置、出料通道组成。滑动料仓设有导向杆和驱动机构，成品推送装置的一侧设有自动伸缩的滑动门，出料通道设有浮动盖板；设定重量的烟叶放置在料仓内，滑动料仓平移到固定位置，立式压包装置向下压缩打包成型，滑动料仓退出，滑动门伸出将烟块固定，成品推送装置将烟块推出，经过出料通道进入麻袋。该实用新型的压包过程动作少，滑动料仓可有效减少烟叶碎损且提高了设备运行安全性，压包成型及推送过程一气呵成，工作效率显著提高，减少了用工数量和劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、寿命较长，用于烟叶打包的出包装备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，包括机架组件和设置在其下部的烟叶压缩箱19；还包括有由挤压部件和出包部件1构成的挤压出包机构，所述出包组件1和挤压构件分别设置在烟叶压缩箱19的左右两侧。

所述机架组件包括底架15、四根立柱2、两根侧立柱14、侧顶架10以及两根侧辅立柱9；所述立柱2设置在底架15的左端和中左部的前后四角处，构成烟叶压缩箱机架构件；所述侧辅立柱9和侧立柱14分别设置在底架15的中右部和右端的前后四角处与侧顶架10之间，构成挤压机架构件。

所述挤压构件包括挤压缸13、挤压板5、挤压衬板4、箱体内板3和托轮部件；所述挤压缸13的中左部位设置在侧立柱14中下部的侧立柱横梁12上，其左端的挤压缸法兰7设置在侧辅立柱9的中上和中下部位的两根侧辅立柱横梁8之间；所述挤压缸13左端伸出的挤压缸轴6的端部依次连接挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3；所述托轮部件设置在挤压板5的下部、并与挤压衬板4右侧面的前后两边连接。

所述托轮部件包括一对托轮17、托轮轴16和一对托轮轴支板18；所述托轮轴支板18设置在挤压衬板4右侧面下部的前后两边，其上穿装托轮轴16；所述托轮轴16的前后两端分别穿装托轮17。

在所述托轮17的内孔与托轮轴16之间还设置有滚动轴承。

所述挤压缸13是由抱箍11固定在侧立柱横梁12上。

所述出包部件1为截面呈矩形的薄壁管。

本实用新型的移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，采用挤压部件将被压缩的烟叶挤压推送进包装袋里，因而，其使用比较方便；同时，还设置了托轮部件，能够保证挤压构件中挤压缸轴的轴线与挤压缸的内孔轴线一致，既可避免挤压缸轴发生变形，又可减轻挤压构件对烟叶压缩箱的内底面和出包构件的内底面的磨损，进而可延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的沿A—A轴线的俯剖示意图；

图3是本实用新型的K局部放大示意图；

图4是本实用新型的N局部放大示意图。

图中：1是出包部件，2是立柱，3是箱体内板，4是挤压衬板，5是挤压板，6是挤压缸轴，7是挤压缸法兰，8是侧辅立柱横梁，9是侧辅立柱，10是侧顶架，11是抱箍，12是侧立柱横梁，13是挤压缸，14是侧立柱，15是底架，16是托轮轴，17是托轮，18是托轮轴支板，19是烟叶压缩箱。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本说明书中以及附图中的方向说明如下：

图1的正面为实际的前方，里面为实际的后方；上方为实际的右方，下方为实际的左方；左右分别为实际的上方和下方；

图2的正面为实际的上方，里面为实际的下方；右边为实际的前方，左边为实际的后方；上下分别为实际的左方和右方；

图3的正面为实际的前方，里面为实际的后方；上下左右均为实际的上下左右方；

图4的正面为实际的上方，里面为实际的下方；右边为实际的右方，左边为实际的左方；上下分别为实际的后方和前方。

本实施例的移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置是由机架组件和设置在机架组件下部的烟叶压缩箱19以及挤压出包机构构成，挤压出包机构是由挤压部件和出包部件1构成，出包组件1和挤压构件分别设置在烟叶压缩箱19的左右两侧。

机架组件是由底架15、四根立柱2、两根侧立柱14、侧顶架10以及两根侧辅立柱9构成，其中：立柱2分别设置在底架15的左端和中左部的前后四角处(其上部还设置有顶架和压缩组件)，构成烟叶压缩箱机架构件；在该烟叶压缩箱机架构件的内框架面和底架15的上面，设置有箱体内板(其内侧面比较光滑)，形成烟叶压缩箱19；在该烟叶压缩箱19的左侧面留有矩形孔，用于连接截面呈矩形、薄壁管状的出包部件1(该出包部件1的内壁面同样比较光滑)；在该烟叶压缩箱19的右侧面也留有矩形孔，用于连接挤压部件；侧辅立柱9和侧立柱14分别设置在底架15的中右部和右端的前后四角处与侧顶架10之间，构成挤压机架构件。

挤压构件是由挤压缸13、挤压板5、挤压衬板4、箱体内板3和托轮部件构成；挤压缸13的中左部位设置在侧立柱14中下部的侧立柱横梁12上，由抱箍11固定；挤压缸13左端的挤压缸法兰7设置在侧辅立柱9的中上和中下部位的两根侧辅立柱横梁8之间，由螺栓固定；挤压缸13左端伸出的挤压缸轴6的端部依次连接挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3(该处的箱体内板3正好处于烟叶压缩箱19右侧的矩形孔边缘)；托轮部件设置在挤压板5的下部、并与挤压衬板4右侧面的前后两边连接，其是由一对托轮17、托轮轴16和一对托轮轴支板18构成；托轮轴支板18设置在挤压衬板4右侧面下部的前后两边，其上穿装托轮轴16；托轮轴16的前后两端分别穿装托轮17，在托轮17的内孔与托轮轴16之间还设置有滚动轴承。

本实用新型的移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置与移动称重挤压出包式烟叶打包机配套使用。

使用时，先将缝制好的装烟麻袋的开口端套在出包部件1的左端口、并将其全部套入。接着，向烟叶压缩箱19内装填烟叶，经过移动称重挤压出包式烟叶打包机的称重组件称重后，由移动称重挤压出包式烟叶打包机的压缩组件将烟叶压缩箱19内的烟叶进行压缩。当烟叶压缩箱19内的烟叶被压缩到位时停止压缩并保持不动，接着，操作移动称重挤压出包式烟叶打包机的液压组件，让挤压缸13开始工作。挤压缸13左端伸出的挤压缸轴6带动挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3向左面的烟叶压缩箱19内移动，推动烟叶压缩箱19内被压缩的烟叶向烟叶压缩箱19左侧的出包部件1的内腔移动，进而进入套装在出包部件1左端口的装烟麻袋里，并随着挤压缸13的继续挤压，进入装烟麻袋里的烟叶会带着套装在出包部件1左端口的装烟麻袋向左边展伸，当挤压缸13左端伸出的挤压缸轴6带着挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3移动到烟叶压缩箱19的左侧面时，会继续向左移动，并进入到出包部件1的内腔里，直到挤压缸13的挤压缸轴6向左端伸出到极限位置(此时，挤压缸13会停止工作、并保持当前状态不变)，此时，烟叶压缩箱19内被压缩的烟叶正好被完全挤压进入到装烟麻袋里、且挤压衬板4和箱体内板3也正好处于出包部件1的左端口，此时，即可将装烟麻袋拖开，并将其右端口缝合，至此，即完成了一次称重、压缩和装袋动作。其后，操作移动称重挤压出包式烟叶打包机的液压组件，让挤压缸13的挤压缸轴6带动挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3向右移动复位。

在挤压缸13的挤压缸轴6带动挤压板5、挤压衬板4和箱体内板3向左面的烟叶压缩箱19内以及进入到出包部件1的内腔里移动的过程(包括复位回程)中，设置在挤压衬板4右侧面下部的托轮17沿着烟叶压缩箱19底面的箱体内板和出包部件1的内腔底面滚动，以便保证挤压缸轴6的轴线与挤压缸13的内孔轴线一致，因而，其既可避免挤压缸轴6发生变形，又可减轻对烟叶压缩箱19底面的箱体内板和出包部件1的内腔底面的磨损，进而延长设备的使用寿命。

本实用新型的移动称重挤压出包式烟叶打包机，与移动称重挤压出包式烟叶打包机配套使用，既可用于烟叶的称重压缩和装袋打包，也可用于稻草、麦秸和海带等叶茎类农产品的称重压缩和装袋打包。

Claims (7)

1.一种移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，包括机架组件和设置在其下部的烟叶压缩箱(19)；其特征在于：还包括有由挤压部件和出包部件(1)构成的挤压出包机构，所述出包部件(1)和挤压构件分别设置在烟叶压缩箱(19)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：所述机架组件包括底架(15)、四根立柱(2)、两根侧立柱(14)、侧顶架(10)以及两根侧辅立柱(9)；所述立柱(2)设置在底架(15)的左端和中左部的前后四角处，构成烟叶压缩箱机架构件；所述侧辅立柱(9)和侧立柱(14)分别设置在底架(15)的中右部和右端的前后四角处与侧顶架(10)之间，构成挤压机架构件。

3.根据权利要求2所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：所述挤压构件包括挤压缸(13)、挤压板(5)、挤压衬板(4)、箱体内板(3)和托轮部件；所述挤压缸(13)的中左部位设置在侧立柱(14)中下部的侧立柱横梁(12)上，其左端的挤压缸法兰(7)设置在侧辅立柱(9)的中上和中下部位的两根侧辅立柱横梁(8)之间；所述挤压缸(13)左端伸出的挤压缸轴(6)的端部依次连接挤压板(5)、挤压衬板(4)和箱体内板(3)；所述托轮部件设置在挤压板(5)的下部、并与挤压衬板(4)右侧面的前后两边连接。

4.根据权利要求3所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：所述托轮部件包括一对托轮(17)、托轮轴(16)和一对托轮轴支板(18)；所述托轮轴支板(18)设置在挤压衬板(4)右侧面下部的前后两边，其两端穿装托轮轴(16)；所述托轮轴(16)的前后两端分别穿装托轮(17)。

5.根据权利要求4所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：在所述托轮(17)的内孔与托轮轴(16)之间还设置有滚动轴承。

6.根据权利要求5所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：所述挤压缸(13)是由抱箍(11)固定在侧立柱横梁(12)上。

7.根据权利要求6所述移动称重挤压出包式烟叶打包机用的挤出装置，其特征在于：所述出包部件(1)为截面呈矩形的薄壁管。