CN216914447U - 抽真空干燥捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种抽真空干燥捏合机。上述的抽真空干燥捏合机包括：容纳缸、盖板、抽气管道、抽真空泵和气体过滤箱，容纳缸形成有相连通的搅拌腔和开口；盖板连接于容纳缸，以盖设于开口，盖板开设有过气孔，过气孔与搅拌腔连通；抽气管道的一端与过气孔连通；抽真空泵的抽气端与抽气管道的另一端连通；气体过滤箱的进气端与抽真空泵的出气端连通，气体过滤箱用于对气体进行过滤净化。上述的抽真空干燥捏合机，在抽真空时，容纳缸内的空气和混合料中蒸发的水分可以通过过气孔被真空泵抽取，如此提升了真空干燥捏合机的容纳缸的搅拌腔内的干燥性，进而提高了制备得到的胶粘剂的粘度。

Description

抽真空干燥捏合机

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产设备的技术领域，特别是涉及一种抽真空干燥捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

在胶粘剂即硅胶粘合剂生产的过程中，由于水分会降低胶粘剂的粘附力，需要保证混合料中没有水分，因而需要对粉料和硅油形成的混合料进行干燥，常规是在捏合机通以热油，使得水分能够蒸发掉，但在水蒸气上升过程中，容易降温冷却，一部分水会掉落到捏合机的缸体的搅拌腔内的混合料中，且在常压下，水的沸点较大，使水分的蒸发难度较高，导致水和混合料一起捏合，如此使胶粘剂中的水分含量较高，进而使得胶粘剂的粘度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种干燥效果较好、净化加工气体效果较好的抽真空干燥捏合机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抽真空干燥捏合机，包括：

容纳缸，形成有相连通的搅拌腔和开口；

盖板，所述盖板连接于所述容纳缸，以使所述盖板盖设于所述开口，所述盖板开设有过气孔，所述过气孔与所述搅拌腔连通；

抽气管道，所述抽气管道的一端与所述过气孔连通；

抽真空泵，所述抽真空泵的抽气端与所述抽气管道的另一端连通；

气体过滤箱，所述气体过滤箱的进气端与所述抽真空泵的出气端连通，所述气体过滤箱用于对所述气体进行过滤净化。

在其中一个实施例中，所述盖板包括锁紧件，所述盖板开设有通孔，所述容纳缸开设有螺纹孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺纹孔，使所述盖板与所述容纳缸固定。

在其中一个实施例中，抽真空干燥捏合机还包括环形密封件，所述环形密封件设于所述盖板和所述容纳缸之间。

在其中一个实施例中，所述环形密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。

在其中一个实施例中，所述环形密封件开设有避位孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔、所述避位孔和所述螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述容纳缸开设有环形凹槽，所述环形密封件凸设于所述环形凹槽内，所述环形密封件弹性抵接于所述盖板。

在其中一个实施例中，所述气体过滤箱包括第一壳体、第二壳体和过滤催化网板件，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第一壳体形成有与所述抽真空泵的出气端连通的第一通道，所述第二壳体形成有与所述第一通道连通的第二通道，且所述第二壳体开设有与所述第二通道连通的设置槽，所述过滤催化网板件设于所述设置槽内，且所述过滤催化网板件用于对气体进行过滤净化。

在其中一个实施例中，抽真空干燥捏合机还包括连通管体和连接套，所述连通管体的一端与所述抽真空泵的出气端连接，所述连通管体的另一端与所述连接套套接，所述连接套部分位于所述第一通道内并与所述第一壳体连接。

在其中一个实施例中，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述抽气管道的截面积小于所述过气孔的截面积。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的抽真空干燥捏合机，包括容纳缸和盖板，容纳缸形成有相连通的搅拌腔和开口，搅拌螺杆在搅拌腔中工作，使形成胶水的各种粉料和硅油充分搅拌和捏合，可以提升胶水的粘度，开口使得抽真空时，容纳缸内的空气和混合料中蒸发的水分得以被真空泵通过开口抽走，保持了容纳缸内部的干燥性；盖板连接于容纳缸，以盖设于开口，避免外部空气对容纳缸内部空间的气流干扰，增强了容纳缸的密封性，盖板还开设有过气孔，过气孔与搅拌腔连通，在抽真空时，容纳缸内的空气和混合料中蒸发的水分可以通过过气孔被真空泵抽取，如此提升了真空干燥捏合机的容纳缸的搅拌腔内的干燥性，进而提高了制备得到的胶粘剂的粘度。

2、本实用新型抽真空干燥捏合机，还包括抽气管道、抽真空泵和气体过滤箱，抽气管道的一端与过气孔连通，抽真空泵的抽气端与抽气管道的另一端连通，如此使得容纳缸内部的气体可以被真空泵抽走，气体过滤箱的进气端与抽真空泵的出气端连通，如此，真空泵抽取的加工气体可以进入气体过滤箱，气体过滤箱对气体进行过滤净化，如此真空泵抽取的加工气体经过净化之后排出，避免环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中抽真空干燥捏合机的示意图；

图2为图1所示抽真空干燥捏合机局部剖视示意图；

图3为图2所示抽真空干燥捏合机的局部放大示意图；

图4为图2所示抽真空干燥捏合机的另一局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种抽真空干燥捏合机，包括容纳缸、盖板、抽气管道、抽真空泵和气体过滤箱，所述容纳缸形成有相连通的搅拌腔和开口；所述盖板连接于所述容纳缸，以盖设于所述开口，所述盖板开设有过气孔，所述过气孔与所述搅拌腔连通；所述抽气管道的一端与所述过气孔连通；所述抽真空泵的抽气端与所述抽气管道的另一端连通；所述气体过滤箱的进气端与所述抽真空泵的出气端连通，所述气体过滤箱用于对气体进行过滤净化。

请参阅图1，其为抽真空干燥捏合机10的示意图。

同时参阅图2与图3，一实施例中的抽真空干燥捏合机10，包括容纳缸100、盖板200、抽气管道300、抽真空泵400和气体过滤箱500。容纳缸100形成有相连通的搅拌腔101和开口103。盖板200连接于容纳缸100，以盖设于开口103，盖板200开设有过气孔201，过气孔201与搅拌腔101连通；抽气管道300的一端与过气孔201连通；抽真空泵400的抽气端与抽气管道300的另一端连通；气体过滤箱500的进气端与抽真空泵400的出气端连通，气体过滤箱500用于对气体进行过滤净化。

上述的新型抽真空干燥捏合机10，包括容纳缸100和盖板200，容纳缸100 形成有相连通的搅拌腔101和开口103，搅拌螺杆在搅拌腔101中工作，使形成胶水的各种粉料和硅油充分搅拌和捏合，可以提升胶水的粘度，开口103使得抽真空时，容纳缸100内的空气和混合料中蒸发的水分得以被真空泵通过开口103抽走，保持了容纳缸100内部的干燥性；盖板200连接于容纳缸100，以盖设于开口103，避免外部空气对容纳缸100内部空间的气流干扰，增强了容纳缸 100的密封性，盖板200还开设有过气孔201，过气孔201与搅拌腔101连通，在抽真空时，容纳缸100内的空气和混合料中蒸发的水分可以通过过气孔201，后被真空泵抽取，如此提升了真空干燥捏合机10的干燥性。本实用新型抽真空干燥捏合机10还包括抽气管道300、抽真空泵400和气体过滤箱500，抽气管道300的一端与过气孔201连通，抽真空泵400的抽气端与抽气管道300的另一端连通，如此使得容纳缸100内部的气体可以被真空泵抽走，气体过滤箱500 的进气端与抽真空泵400的出气端连通，如此，被真空泵抽取的加工气体可以进入气体过滤箱500，气体过滤箱500对加工气体进行过滤净化，如此真空干燥捏合机10可以净化加工气体。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，抽真空干燥捏合机还包括锁紧件900，盖板200开设有通孔203，容纳缸100开设有螺纹孔105，锁紧件900 分别穿设于通孔203和螺纹孔105，使盖板200与容纳缸100固定，避免了抽真空干燥捏合机10在工作的过程中晃动甚至影响抽真空效果的问题，进而实现有效地抽真空操作，使加工气体能够有效地进入到气体过滤箱500进行过滤净化。

如图3所示，在其中一个实施例中，抽真空干燥捏合机10包括环形密封件 600，环形密封件600设于盖板200和容纳缸100之间，使盖板与容纳缸的连接处具有较好的密封性能，在抽真空时，防止容纳缸100因负压流入空气，抽真空时，真空泵能够更好地抽走容纳缸100内的空气，进一步地提高了抽真空泵的抽真空效果。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，环形密封件600为硅胶密封件或橡胶密封件，使环形密封件具有较好的弹性，进而更好地密封于容纳缸与盖板之间，如此在抽真空时更好地避免外部空气容易流入容纳缸100内部。在本实施例中，环形密封件600为硅胶密封件，使环形密封件600具有较好的柔软性和弹性，在盖板200的挤压之下，盖板200、环形密封件600和容纳缸100的上端环面形成密封性较好的密封结构，环形密封件600在大气压力下不会变形，能过有效地隔离容纳缸100内部和外部，在抽真空时抽走容纳缸100内的水蒸气，且容纳缸100密封性较好，带有水蒸气的外部气流不会流入容纳缸100内部，如此使得抽真空干燥捏合机10的干燥效果较好。

如图3所示，在其中一个实施例中，环形密封件600开设有避位孔601，锁紧件分别穿设于通孔203、避位孔601和螺纹孔105，避免环形密封件在容纳缸与盖板之间走位的情形，使环形密封件可靠地定位于容纳缸与盖板之间，进而使环形密封件可靠地密封连接于容纳缸与盖板之间，更好地避免外部气流进入到容纳缸100内部影响抽真空效果，进而提高了抽真空干燥捏合机10的干燥效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，容纳缸100开设有环形凹槽107，环形密封件600凸设于环形凹槽107内，环形密封件600弹性抵接于盖板200，使环形密封件600更可靠地定位于盖板与容纳缸之间，同时使盖板与容纳缸之间可靠地密封，进一步地提高了抽真空干燥捏合机10的干燥效果。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，气体过滤箱500包括第一壳体 530、第二壳体540和过滤催化网板件550，第一壳体530与第二壳体540连接，第一壳体530形成有第一通道501，第二壳体540形成有第二通道503，第一通道501与第二通道503连通，使抽真空泵抽出的气体能够可靠地流入到气体过滤箱500内，由于过滤催化网板件550设于设置槽505内，且过滤催化网板件 550对气体进行过滤净化，使气体过滤箱可靠地对气体进行过滤。

如图2与图4所示，在其中一个实施例中，第一壳体530与第二壳体540 可拆卸连接。可以理解，当气体过滤箱500在工作一段时间后会积累灰尘，会降低过滤催化网板件550的净化效果。在本实施例中，由于第一壳体530与第二壳体540可拆卸连接，使得气体过滤箱500在工作一段时间后，拆开第一壳体530与第二壳体540，将过滤催化网板件550上积累的灰尘清洗干净，并便捷地安装到设置槽505内，如此提高了抽真空干燥捏合机10的净化加工气体性能，同时提高了抽真空干燥捏合机的使用方便性。例如，气体过滤箱500还包括固定件(未标注)，第一壳体开设有第一螺纹孔500a，第二壳体开设有第二螺纹孔 500b，固定件分别穿设于第一螺纹孔500a和第二螺纹孔500b内，使第一壳体 530与第二壳体540可拆卸连接。在本实施例中，固定件可以为螺丝或螺钉。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，抽气管道300的截面积小于过气孔201的截面积，由于过气孔201需要插入到抽气管道300才可进行抽真空，在本实施例中，抽气管道300的截面积小于过气孔201的截面积，使得过气孔 201与抽气管道300连接，过气孔201与容纳缸100可形成真空环境，混合料中的水分蒸发较快，如此便提升了抽真空干燥捏合机10的干燥性能。

如图2与图4所示，在其中一个实施例中，抽真空干燥捏合机10还包括连通管体700和连接套800，连通管体700的一端与抽真空泵400的出气端连接，连通管体700的另一端与连接套800套接，连接套800部分位于第一通道501 内并与第一壳体连接，使抽真空泵的出气端通过连通管体可靠地将抽取的气体泵入气体过滤箱内进行过滤，避免连通管体通过连接套与第一壳体连接处出现漏气的情形。在本实施例中，连接套800部分位于第一通道内并与第一壳体螺纹连接，以便对气体过滤箱进行拆装，提高了抽真空干燥捏合机的使用方便性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型抽真空干燥捏合机，包括容纳缸和盖板，容纳缸形成有相连通的搅拌腔和开口，搅拌螺杆在搅拌腔中工作，使形成胶水的各种粉料和硅油充分搅拌和捏合，可以提升胶水的粘度，开口使得抽真空时，容纳缸内的空气和混合料中蒸发的水分得以被真空泵通过开口抽走，保持了容纳缸内部的干燥性；盖板连接于容纳缸，以盖设于开口，避免外部空气对容纳缸内部空间的气流干扰，增强了容纳缸的密封性，盖板还开设有过气孔，过气孔与搅拌腔连通，在抽真空时，容纳缸内的空气和混合料中蒸发的水分可以通过过气孔被真空泵抽取，如此提升了真空干燥捏合机的容纳缸的搅拌腔内的干燥性，进而提高了制备得到的胶粘剂的粘度。

2、本实用新型抽真空干燥捏合机，还包括抽气管道、抽真空泵和气体过滤箱，抽气管道的一端与过气孔连通，抽真空泵的抽气端与抽气管道的另一端连通，如此使得容纳缸内部的气体可以被真空泵抽走，气体过滤箱的进气端与抽真空泵的出气端连通，如此，真空泵抽取的加工气体可以进入气体过滤箱，气体过滤箱对气体进行过滤净化，如此真空泵抽取的加工气体经过净化之后排出，避免环境污染的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽真空干燥捏合机，其特征在于，包括：

容纳缸，形成有相连通的搅拌腔和开口；

盖板，所述盖板连接于所述容纳缸，以使所述盖板盖设于所述开口，所述盖板开设有过气孔，所述过气孔与所述搅拌腔连通；

抽气管道，所述抽气管道的一端与所述过气孔连通；

抽真空泵，所述抽真空泵的抽气端与所述抽气管道的另一端连通；

气体过滤箱，所述气体过滤箱的进气端与所述抽真空泵的出气端连通，所述气体过滤箱用于对气体进行过滤净化。

2.根据权利要求1所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述抽真空干燥捏合机包括锁紧件，所述盖板开设有通孔，所述容纳缸开设有螺纹孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺纹孔，使所述盖板与所述容纳缸固定。

3.根据权利要求2所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，还包括环形密封件，所述环形密封件设于所述盖板和所述容纳缸之间。

4.根据权利要求3所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述环形密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。

5.根据权利要求3所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述环形密封件开设有避位孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔、所述避位孔和所述螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述容纳缸开设有环形凹槽，所述环形密封件凸设于所述环形凹槽内，所述环形密封件弹性抵接于所述盖板。

7.根据权利要求1所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述气体过滤箱包括第一壳体、第二壳体和过滤催化网板件，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第一壳体形成有与所述抽真空泵的出气端连通的第一通道，所述第二壳体形成有与所述第一通道连通的第二通道，且所述第二壳体开设有与所述第二通道连通的设置槽，所述过滤催化网板件设于所述设置槽内，且所述过滤催化网板件用于对气体进行过滤净化。

8.根据权利要求7所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，还包括连通管体和连接套，所述连通管体的一端与所述抽真空泵的出气端连接，所述连通管体的另一端与所述连接套套接，所述连接套部分位于所述第一通道内并与所述第一壳体连接。

9.根据权利要求7所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的抽真空干燥捏合机，其特征在于，所述抽气管道的截面积小于所述过气孔的截面积。

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